一种耐磨抗菌型纯粘胶涡流纺纱线及其加工设备的制作方法

1.本发明涉及涡流纺纱线及其加工设备，具体是一种耐磨抗菌型纯粘胶涡流纺纱线及其加工设备。


背景技术：

2.涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。在涡流纺纱过程中，纤维的转移、凝聚、加捻和成纱全部借助气流完成。涡流纺纱纺纱器的结构简单，取消了高速回转的机件，借助高速回转的气流对动纱条实现加捻。
3.涡流纺纱线结构特点介绍：涡流纺纱是一种双重结构的纱，纱线的芯纤维是平行排列的，无捻度，依靠旋转气流的作用是末端纤维包覆缠绕与芯纤维外部加捻成纱。
4.传统的涡流纺纱线设备在对染料进行调色是依靠人工，染料的挤出量很难精确控制，导致涡流纺纱线在制备的过程中与理想颜色存在色差，为解决上述问题，现提供一种耐磨抗菌型纯粘胶涡流纺纱线及其自动化加工设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种耐磨抗菌型纯粘胶涡流纺纱线及其加工设备，通过启动第二电机控制推动板移动至所需的染料注射装置上方，通过控制气缸的输出长度，精准控制染料注射装置的染料挤出量，通过启动第三电机驱动夹紧件移动至染料注射装置的上方，转动转动板至夹紧件的下方，通过第三电机控制夹紧件的夹臂位于凹槽的两侧，通过对需要加料的染料注射装置所对应的夹臂上的电磁线圈进行通电，染料注射装置进行夹紧，通过第三电机控制夹臂向上移动，将需要加料的染料注射装置从转动板上取出，通过通过第三电机控制染料注射装置下降，对电磁线圈进行断电，将染料注射装置取下。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种耐磨抗菌型纯粘胶涡流纺纱线，所述纺纱线包括棉芯，棉芯外侧绕卷有末端纤维，棉芯上涂抹有用于黏连末端纤维的粘胶，棉芯的直径为1
‑
2mm,末端纤维的缠绕厚度为0.7
‑
1mm，粘胶的涂抹厚度为0.08
‑
0.12mm。
8.进一步的，所述纺纱线为纯色或由多种纯色按任意比例调制而成的调配色。
9.一种耐磨抗菌型纯粘胶涡流纺纱线的加工设备，所述加工设备包括操作平台，操作平台上依次设有用于释放棉芯的释放装置、用于棉芯涂胶的涂胶装置、用于制备涡流纺纱线的涡流纺纱器、用于为涡流纺纱线染色的染色装置、用于烘干涡流纺纱线的烘干装置和用于收卷涡流纺纱线的收卷装置。
10.所述操作平台上固定有用于驱动收卷装置和释放装置转动的驱动装置，染色装置的一侧设有上料装置。
11.进一步的，所述释放装置包括位于操作平台上转动的底座，底座的上方设有竖直卷轴，竖直卷轴上套装有收卷有棉芯的卷筒。
12.进一步的，所述所述涂胶装置包括固定在操作平台上的支撑板，支撑板的一侧设有齿条，支撑板上转动设有用于盛放粘胶的盛放盒，涂胶装置上固定有用于驱动盛放盒转动的第一电机，盛放盒上转动设有用于控制粘胶回收的控制件，盛放盒转动的过程中带动控制件转动。
13.所述盛放盒包括盒体，盒体的一端设有定位块，定位块上设有定位孔，定位块与定位孔形成的组合体内部中空，定位块与定位孔形成的组合体的内部与盒体的内部连通，定位孔的内壁设有出胶孔，棉芯从定位孔内穿过进行涂胶，盒体上设有用于接收残余粘胶的接收槽，盒体上设有粘胶回收孔。
14.所述控制件包括位于粘胶回收孔内转动的转动辊，转动辊的一端贯穿盒体设有与齿条啮合的第一齿轮，盛放盒转动至定位块位于盒体的下方时，转动辊将出胶孔封闭。
15.所述涂胶装置对定位孔内的棉芯进行涂胶，涂胶完成后，将定位块转动至盒体的上方，进胶孔的一端与外界连通，另一端与盒体的内部连通，接收槽内接收的粘胶经由进胶孔流入盒体内。
16.进一步的，所述涡流纺纱器包括涡流纺纱器本体，，涡流纺纱器本体的下方连通设有纤维收纳盒，纤维收纳盒内滑动设有密封板，密封板与纤维收纳盒之间连接有第一弹性件，在第一弹性件的作用下，密封板将涡流纺纱器本体的下方封闭，纤维收纳盒内滑动设有用于收集纤维的抽拉件，抽拉件上滑动设有用于推动密封板滑动的触发块。
17.所述抽拉件与触发块之间连接有第二弹性件，密封板的下方连接有梯形块，抽拉件推向纤维收纳盒内部时，触发块沿着梯形块的斜面滑动至梯形块远离第一弹性件的一侧，抽拉件抽出纤维收纳盒时，触发块推动梯形块将涡流纺纱器本体的下方打开。
18.所述涡流纺纱器内残留的纤维落在抽拉件上，触发块推动梯形块的同时沿着梯形块的斜面滑动至梯形块靠近第一弹性件的一侧，在第一弹性件的作用下，涡流纺纱器本体的下方关闭。
19.进一步的，所述染色装置包括染色支架，染色支架上设有搅拌池，搅拌池的上方设有转动板，转动板上卡合有阵列分布的染料注射装置，染料注射装置的上方滑动设有滑动块，染色支架的一侧固定有用于驱动滑动块滑动的第一驱动件。
20.所述滑动块上滑动设有用于推动染料注射装置的推动件，滑动块与推动件之间设有第三弹性件，染色支架上设有用于控制推动件上下滑动的压板，染色支架的上方固定有气缸，气缸的输出轴固定在压板上。
21.进一步的，所述所述搅拌池位于操作平台的上方，搅拌池的下方连通设有出液管，出液管的下方出口沿轴向收缩，出液管的下方出口内设有滚珠，出液管的下方设有对称分布的l型限位块，棉芯从l型限位块之间穿过，带动滚珠滚动进行染色。
22.所述染料注射装置包括注射管，注射管的下方连通设有出料口，注射管内滑动设有活塞，活塞的上方设有t型推杆，注射管的侧壁设有限位块和凹槽，凹槽位于限位块的上方。
23.所述滑动块位于染料注射装置的上方滑动。
24.所述第一驱动件包括固定在染色支架一侧的第二电机，第二电机的输出轴上固定有第一螺杆，第一螺杆与滑动块之间螺纹连接。
25.所述推动件包括支撑板，支撑板的下方设有推动板，推动板与支撑板之间设有对
称分布的滑动轴，滑动轴位于滑动块上滑动，第三弹性件套装在滑动轴上，第三弹性件位于支撑板与滑动块之间。
26.进一步的，所述上料装置包括固定在操作平台上的竖直支架，竖直支架上滑动设有上料支架，上料支架的一侧贯穿竖直支架，另一侧设有阵列分布的夹紧件，夹紧件包括对称分布的夹臂，夹臂与上料支架之间滑动连接，夹臂与上料支架之间连接有第四弹性件，夹臂上设有电磁线圈。
27.对所述电磁线圈进行通电时，夹紧件卡合在凹槽内，将注射管进行夹紧，竖直支架远离夹紧件的一侧固定有第三电机，第三电机的输出轴上固定有第二螺杆，第二螺杆与上料支架之间螺纹连接。
28.进一步的，所述烘干装置包括阵列分布的风扇。
29.所述收卷装置与释放装置的结构相同，其区别在于，收卷装置上的卷筒用于收卷涡流纺纱线。
30.所述驱动装置包括对称分布的第二齿轮，第二齿轮分别固定在收卷装置和释放装置上的底座的下方，第二齿轮之间连接有同步带，操作平台的下方固定有第四电机，第四电机的输出轴固定在一侧的第二齿轮上。
31.本发明的有益效果：
32.1、本发明加工设备通过启动第二电机控制推动板移动至所需的染料注射装置上方，通过控制气缸的输出长度，精准控制染料注射装置的染料挤出量；
33.2、本发明加工设备通过启动第三电机驱动夹紧件移动至染料注射装置的上方，转动转动板至夹紧件的下方，通过第三电机控制夹紧件的夹臂位于凹槽的两侧，通过对需要加料的染料注射装置所对应的夹臂上的电磁线圈进行通电，染料注射装置进行夹紧，通过第三电机控制夹臂向上移动，将需要加料的染料注射装置从转动板上取出，通过通过第三电机控制染料注射装置下降，对电磁线圈进行断电，将染料注射装置取下，该加工设备便于对染料注射装置进行加料。
附图说明
34.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
35.图1是本发明加工设备结构示意图；
36.图2是本发明加工设备结构示意图；
37.图3是本发明加工设备结构示意图；
38.图4是本发明加工设备剖面结构示意图；
39.图5是本发明加工设备结构示意图；
40.图6是本发明盛放盒结构示意图；
41.图7是图6中a处放大结构示意图；
42.图8是本发明涡流纺纱器剖面结构示意图；
43.图9是图2中b处放大结构示意图；
44.图10是图4中c处放大结构示意图；
45.图11是图3中d处放大结构示意图。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
47.一种耐磨抗菌型纯粘胶涡流纺纱线，纺纱线包括棉芯，棉芯外侧绕卷有末端纤维，棉芯上涂抹有用于黏连末端纤维的粘胶，棉芯的直径为1.5mm,末端纤维的缠绕厚度为0.8mm，粘胶的涂抹厚度为0.1mm，纺纱线可以为纯色或由多种纯色按任意比例调制而成的调配色。
48.一种耐磨抗菌型纯粘胶涡流纺纱线的加工设备，加工设备包括操作平台1，如图1、图2和图3所示，操作平台1上依次设有用于释放棉芯的释放装置2、用于棉芯涂胶的涂胶装置3、用于制备涡流纺纱线的涡流纺纱器4、用于为涡流纺纱线染色的染色装置5、用于烘干涡流纺纱线的烘干装置7和用于收卷涡流纺纱线的收卷装置8。
49.操作平台1上固定有用于驱动收卷装置8和释放装置2转动的驱动装置9，染色装置5的一侧设有上料装置6。
50.释放装置2包括位于操作平台1上转动的底座21，底座21的上方设有竖直卷轴22，竖直卷轴22上套装有收卷有棉芯的卷筒23。
51.涂胶装置3包括固定在操作平台1上的支撑板31，如图6、图7所示，支撑板31的一侧设有齿条32，支撑板31上转动设有用于盛放粘胶的盛放盒33，涂胶装置3上固定有用于驱动盛放盒33转动的第一电机，盛放盒33上转动设有用于控制粘胶回收的控制件34，盛放盒33转动的过程中带动控制件34转动。
52.盛放盒33包括盒体331，盒体331的一端设有定位块，定位块上设有定位孔，定位块与定位孔形成的组合体内部中空，定位块与定位孔形成的组合体的内部与盒体331的内部连通，定位孔的内壁设有出胶孔，棉芯从定位孔内穿过进行涂胶，盒体331上设有用于接收残余粘胶的接收槽332，盒体331上设有粘胶回收孔333。
53.控制件34包括位于粘胶回收孔333内转动的转动辊341，转动辊341上设有进胶孔342，转动辊341的一端贯穿盒体331设有与齿条32啮合的第一齿轮344，盛放盒33转动至定位块位于盒体331的下方时，转动辊341将出胶孔封闭。
54.涂胶装置3对定位孔内的棉芯进行涂胶，涂胶完成后，将定位块转动至盒体331的上方，进胶孔342的一端与外界连通，另一端与盒体331的内部连通，接收槽332内接收的粘胶经由进胶孔342流入盒体331内。
55.涡流纺纱器4包括涡流纺纱器本体41，如图8、图9所示，涡流纺纱器本体41的下方连通设有纤维收纳盒，纤维收纳盒内滑动设有密封板42，密封板42与纤维收纳盒之间连接有第一弹性件43，在第一弹性件43的作用下，密封板42将涡流纺纱器本体41的下方封闭，纤维收纳盒内滑动设有用于收集纤维的抽拉件44，抽拉件44上滑动设有用于推动密封板42滑动的触发块45。
56.抽拉件44与触发块45之间连接有第二弹性件46，密封板42的下方连接有梯形块47，抽拉件44推向纤维收纳盒内部时，触发块45沿着梯形块47的斜面滑动至梯形块47远离第一弹性件43的一侧，抽拉件44抽出纤维收纳盒时，触发块45推动梯形块47将涡流纺纱器
本体41的下方打开。
57.涡流纺纱器4内残留的纤维落在抽拉件44上，触发块45推动梯形块47的同时沿着梯形块47的斜面滑动至梯形块47靠近第一弹性件43的一侧，在第一弹性件43的作用下，涡流纺纱器本体41的下方关闭。
58.染色装置5包括染色支架51，染色支架上设有搅拌池52，搅拌池52的上方设有转动板53，转动板53上卡合有阵列分布的染料注射装置54，染料注射装置54的上方滑动设有滑动块55，染色支架51的一侧固定有用于驱动滑动块55滑动的第一驱动件56。
59.滑动块55上滑动设有用于推动染料注射装置54的推动件57，滑动块55与推动件57之间设有第三弹性件58，染色支架51上设有用于控制推动件57上下滑动的压板59，染色支架51的上方固定有气缸510，气缸510的输出轴固定在压板59上。
60.搅拌池52位于操作平台1的上方，如图10所示，搅拌池52的下方连通设有出液管521，出液管521的下方出口沿轴向收缩，出液管521的下方出口内设有滚珠523，出液管521的下方设有对称分布的l型限位块522，棉芯从l型限位块522之间穿过，带动滚珠523滚动进行染色。
61.染料注射装置54包括注射管541，注射管541的下方连通设有出料口542，注射管541内滑动设有活塞543，活塞543的上方设有t型推杆544，注射管541的侧壁设有限位块545和凹槽546，凹槽546位于限位块545的上方。
62.滑动块55位于染料注射装置54的上方滑动。
63.第一驱动件56包括固定在染色支架51一侧的第二电机561，第二电机561的输出轴上固定有第一螺杆562，第一螺杆562与滑动块55之间螺纹连接。
64.推动件57包括支撑板571，如图4所示，支撑板571的下方设有推动板572，推动板572与支撑板571之间设有对称分布的滑动轴573，滑动轴573位于滑动块55上滑动，第三弹性件58套装在滑动轴573上，第三弹性件58位于支撑板571与滑动块55之间。
65.上料装置6包括固定在操作平台1上的竖直支架61，如图11所示，竖直支架61上滑动设有上料支架62，上料支架62的一侧贯穿竖直支架61，另一侧设有阵列分布的夹紧件，夹紧件包括对称分布的夹臂63，夹臂63与上料支架62之间滑动连接，夹臂63与上料支架62之间连接有第四弹性件64，夹臂63上设有电磁线圈65。
66.对电磁线圈65进行通电时，夹紧件卡合在凹槽546内，将注射管541进行夹紧，竖直支架61远离夹紧件的一侧固定有第三电机66，第三电机66的输出轴上固定有第二螺杆67，第二螺杆67与上料支架62之间螺纹连接。
67.烘干装置7包括阵列分布的风扇。
68.收卷装置8与释放装置2的结构相同，其区别在于，收卷装置8上的卷筒23用于收卷涡流纺纱线。
69.驱动装置9包括对称分布的第二齿轮91，如图5所示，第二齿轮91分别固定在收卷装置8和释放装置2上的底座21的下方，第二齿轮91之间连接有同步带92，操作平台1的下方固定有第四电机93，第四电机93的输出轴固定在一侧的第二齿轮91上。
70.使用时，通过启动第二电机561控制推动板572移动至所需的染料注射装置54上方，通过控制气缸510的输出长度，精准控制染料注射装置54的染料挤出量，通过启动第三电机66驱动夹紧件移动至染料注射装置54的上方，转动转动板53至夹紧件的下方，通过第
三电机66控制夹紧件的夹臂63位于凹槽546的两侧。
71.通过对需要加料的染料注射装置54所对应的夹臂63上的电磁线圈65进行通电，染料注射装置54进行夹紧，通过第三电机66控制夹臂63向上移动，将需要加料的染料注射装置54从转动板53上取出，通过通过第三电机66控制染料注射装置54下降，对电磁线圈65进行断电，将染料注射装置54取下。
72.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
73.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。