一种装潢条包装纸加工成型模组的制作方法

本发明涉及装潢包装纸加工设备技术领域，具体为一种装潢条包装纸加工成型模组。

背景技术：

包装装潢是指对产品的外包装的造型和表面进行形象设计，从而起到促进销售和方便消费等作用，针对纸质包装纸进行加工时，现有市场上通常采用压合机对纸质表面进行压合处理，从而使纸面上形成立体感的文字以及图案，最终对其进行上色操作。

然而，现有市场上针对纸质包装纸进行加工过程中存在一定的不足之处：

1、由于设备不具备自动出料的功能，导致纸质包装纸在生产过程中往往需要人工对其进行取出，不仅增加了其实际操作的工作步骤，也加大了工作人员的手部发生安全隐患的概率，降低了其使用的安全性；

2、设备对纸质包装纸进行压合完成后，需要对余下的包装纸进行收集处理，而现有技术中往往不配备对于余料进行收集的机构，导致余料过度堆积在设备的输出端，长期堆积导致设备的生产效率大大降低；

3、为了保障成品包装纸满足后续的实际加工需求，往往需要人工对包装纸的外形尺寸进行实时测量，导致企业往往需要配备额外的工作人员，增加了其生产的成本投入，降低了其经济效益，为此我们提出了一种装潢条包装纸加工成型模组。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装潢条包装纸加工成型模组，以解决上述背景技术中提出了由于设备不具备自动出料的功能，导致纸质包装纸在生产过程中往往需要人工对其进行取出，设备对纸质包装纸进行压合完成后，需要对余下的包装纸进行收集处理，而现有技术中往往不配备对于余料进行收集的机构，导致余料过度堆积在设备的输出端，为了保障成品包装纸满足后续的实际加工需求，往往需要人工对包装纸的外形尺寸进行实时测量，导致企业往往需要配备额外的工作人员的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装潢条包装纸加工成型模组，包括第一工作台、模座、第二工作台、机架和固定架，所述模座通过螺栓固定连接在所述第一工作台的顶部，所述第二工作台焊接在所述第一工作台的前侧壁左侧，所述机架通过螺栓固定连接在所述第二工作台的顶部，所述固定架通过螺栓固定连接在所述机架的顶部，所述第一工作台的底部四角处均固定连接有第一支脚，所述第一工作台的前侧壁且位于所述第二工作台的右侧通过螺栓固定连接有控制器，所述第一工作台的顶部且位于所述模座的左侧通过螺栓固定连接有进料架，所述进料架的内部上下两侧均转动连接有进料辊，所述第二工作台的底部前后两侧均固定连接有第二支脚。

优选的，所述模座的顶部四角处均设置有第一电动推杆，所述模座的上方通过所述第一电动推杆滑行连接有模板，所述模板的底部中心处通过螺栓固定连接有压合板，所述模座的顶部中心处开设有连接槽，且所述连接槽的外形尺寸与所述压合板的外形尺寸相匹配。

优选的，所述模座的内腔底部开设有安装腔室，所述安装腔室的内腔底部通过螺栓固定连接有直线导轨，所述直线导轨的顶部连接端通过螺栓固定连接有第二电动推杆，且所述第二电动推杆滑行连接在所述连接槽的内部，所述第二电动推杆的顶部连接端通过螺栓固定连接有卸料板。

优选的，所述模座的顶部且位于所述连接槽的下方开设有收纳槽，且所述收纳槽的外形尺寸与所述压合板的外形尺寸相匹配。

优选的，所述第一工作台的顶部右侧通过螺栓固定连接有收料架，所述收料架的前侧壁上侧通过螺栓固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的动力输出轴贯穿并延伸至所述收料架的内部，所述收料架的内部上侧转动连接有收料辊，且所述驱动电机的动力输出轴与所述收料辊的输入端相连接。

优选的，所述第一工作台的顶部且位于所述模座与所述收料架的之间通过螺栓固定连接有输送架，所述输送架的内部上下两侧均转动连接有输送辊。

优选的，所述机架的内部设置有物料输送装置，且所述物料输送装置的输入端与所述卸料板的输出端之间呈水平对齐。

优选的，所述固定架的内腔顶部四角处均固定连接有图像传感器，所述固定架的内腔顶部且位于所述图像传感器的前后两侧固定连接有定位传感器，且所述图像传感器与所述定位传感器的输出端均电性连接在所述控制器的输入端。

优选的，所述固定架的内腔左侧壁且位于所述物料输送装置的上方通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的连接端固定连接有推料板，且所述推料板通过所述气缸滑行连接在所述物料输送装置的上方，所述固定架的右侧壁开设有排料口，且所述排料口的输入端与所述推料板的输出端呈水平对齐。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该装潢条包装纸加工成型模组，利用压合板和连接槽的配合使用，对包装纸带的表面进行压合成型，并且利用压合板四周的切应力对包装纸带的加工部分进行切割处理，同时在连接槽内设置卸料板，通过启动第二电动推杆使其带动卸料板向上移动，从而将其从收纳槽内向上顶起，进而将连接槽内的成型包装纸进行移出，实现了本设备可具备自动出料的功能，无需人工进行重复性操作，大大缩减了其实际的操作步骤，提高了其工作效率以及使用的安全性。

2、该装潢条包装纸加工成型模组，通过收料架、收料辊以及驱动电机的配合使用，使其带动收料辊在收料架内进行顺时针转动，从而对收料辊上所输入余料提供一个驱动力，并且对包装纸带表面的张力进行加压处理，在作用力的带动下，余料均匀缠绕在收料辊的外侧壁，解决了现有技术中设备不具备对所产生的余料进行收集的问题，从而对设备的工作环境进行改善处理，有效避免发生余料堆积的现象，提高了其实际的生产效率。

3、该装潢条包装纸加工成型模组，通过在物料输送装置的顶部设置图像传感器以及定位传感器，在使用时，启动物料输送装置使其将成型包装纸移动至定位传感器的检测处，通过图像传感器对成型包装纸的外形尺寸进行检测，当检测得到的数据与设定范围不匹配时，则控制器启动气缸，使其带动推料板向右移动，利用推料板将次品包装纸从排料口进行排出，当检测得到的数据与设定范围相匹配时，则控制器继续启动物料输送装置，直至将下一张成型包装纸重新移动至定位传感器的检测处，实现了本设备可对加工成型后的包装纸其实际的外形尺寸进行自动检测的功能，无需额外配备针对产品的外形尺寸进行检测的工作人员，从而达到对其实际的生产成本进行控制的目的，保障了其生产经济效益的最大化。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的左视结构示意图；

图4为本发明模座的主视结构示意图；

图5为本发明图4中a部的放大剖视结构示意图；

图6为本发明机架与固定架的连接结构示意图；

图7为本发明固定架的内腔顶部结构示意图。

图中：100、第一工作台；110、第一支脚；120、控制器；130、进料架；131、进料辊；140、输送架；141、输送辊；150、收料架；151、收料辊；160、驱动电机；200、模座；210、第一电动推杆；220、模板；230、压合板；240、连接槽；241、收纳槽；250、安装腔室；260、直线导轨；270、第二电动推杆；280、卸料板；300、第二工作台；310、第二支脚；400、机架；410、物料输送装置；500、固定架；510、气缸；520、推料板；530、图像传感器；540、定位传感器；550、排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种装潢条包装纸加工成型模组，包括第一工作台100、模座200、第二工作台300、机架400和固定架500，模座200通过螺栓固定连接在第一工作台100的顶部，第二工作台300焊接在第一工作台100的前侧壁左侧，机架400通过螺栓固定连接在第二工作台300的顶部，固定架500通过螺栓固定连接在机架400的顶部，第一工作台100的底部四角处均固定连接有第一支脚110，第一工作台100的前侧壁且位于第二工作台300的右侧通过螺栓固定连接有控制器120，第一工作台100的顶部且位于模座200的左侧通过螺栓固定连接有进料架130，进料架130的内部上下两侧均转动连接有进料辊131，第二工作台300的底部前后两侧均固定连接有第二支脚310，模座200的顶部四角处均设置有第一电动推杆210，模座200的上方通过第一电动推杆210滑行连接有模板220，模板220的底部中心处通过螺栓固定连接有压合板230，模座200的顶部中心处开设有连接槽240，且连接槽240的外形尺寸与压合板230的外形尺寸相匹配，模座200的内腔底部开设有安装腔室250，安装腔室250的内腔底部通过螺栓固定连接有直线导轨260，直线导轨260的顶部连接端通过螺栓固定连接有第二电动推杆270，且第二电动推杆270滑行连接在连接槽240的内部，第二电动推杆270的顶部连接端通过螺栓固定连接有卸料板280，模座200的顶部且位于连接槽240的下方开设有收纳槽241，且收纳槽241的外形尺寸与压合板230的外形尺寸相匹配。

本实施例中，将外部纸质包装纸带输入至进料架130内，使其通过进料辊131将包装纸带输送至模座200与模板220的之间，通过控制器120启动第一电动推杆210，使其带动模板220向下移动，从而将压合板230对模座200上的包装纸带进行加压处理，使得包装纸带受力被压入至连接槽240内，利用压合板230和连接槽240的配合使用，对包装纸带的表面进行压合成型，并且利用压合板230四周的切应力对包装纸带的加工部分进行切割处理，再次启动第一电动推杆210使其将模板220与模座200的之间进行分开，同时，启动第二电动推杆270使其带动卸料板280向上移动，从而将其从收纳槽241内向上顶起，进而将连接槽240内的成型包装纸进行移出，实现了本设备可具备自动出料的功能，无需人工进行重复性操作，确保其工作效率以及使用的安全性。

实施例二：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种装潢条包装纸加工成型模组，包括第一工作台100、模座200、第二工作台300、机架400和固定架500，模座200通过螺栓固定连接在第一工作台100的顶部，第二工作台300焊接在第一工作台100的前侧壁左侧，机架400通过螺栓固定连接在第二工作台300的顶部，固定架500通过螺栓固定连接在机架400的顶部，第一工作台100的底部四角处均固定连接有第一支脚110，第一工作台100的前侧壁且位于第二工作台300的右侧通过螺栓固定连接有控制器120，第一工作台100的顶部且位于模座200的左侧通过螺栓固定连接有进料架130，进料架130的内部上下两侧均转动连接有进料辊131，第二工作台300的底部前后两侧均固定连接有第二支脚310，第一工作台100的顶部右侧通过螺栓固定连接有收料架150，收料架150的前侧壁上侧通过螺栓固定连接有驱动电机160，且驱动电机160的动力输出轴贯穿并延伸至收料架150的内部，收料架150的内部上侧转动连接有收料辊151，且驱动电机160的动力输出轴与收料辊151的输入端相连接，第一工作台100的顶部且位于模座200与收料架150的之间通过螺栓固定连接有输送架140，输送架140的内部上下两侧均转动连接有输送辊141。

本实施例中，加工完成后的包装纸带随着进料辊131的持续转动，从而将包装纸带从模座200与模板220的之间进行排出，并且输送至输送架140内，同时，由输送辊141将加工后所余下的包装纸带进行二次输送，最终将余料输送至收料辊151上，此时通过控制器120启动驱动电机160，使其带动收料辊151在收料架150内进行顺时针转动，从而对收料辊151上所输入余料提供一个驱动力，并且对包装纸带表面的张力进行加压处理，在作用力的带动下，余料均匀缠绕在收料辊151的外侧壁，解决了现有技术中设备不具备对所产生的余料进行收集的问题，从而对设备的工作环境进行改善处理，有效避免发生余料堆积的现象，提高了其实际的生产效率。

实施例三：

请参阅图1-3和图6-7，本发明提供一种技术方案：一种装潢条包装纸加工成型模组，包括第一工作台100、模座200、第二工作台300、机架400和固定架500，模座200通过螺栓固定连接在第一工作台100的顶部，第二工作台300焊接在第一工作台100的前侧壁左侧，机架400通过螺栓固定连接在第二工作台300的顶部，固定架500通过螺栓固定连接在机架400的顶部，第一工作台100的底部四角处均固定连接有第一支脚110，第一工作台100的前侧壁且位于第二工作台300的右侧通过螺栓固定连接有控制器120，第一工作台100的顶部且位于模座200的左侧通过螺栓固定连接有进料架130，进料架130的内部上下两侧均转动连接有进料辊131，第二工作台300的底部前后两侧均固定连接有第二支脚310，机架400的内部设置有物料输送装置410，且物料输送装置410的输入端与卸料板280的输出端之间呈水平对齐，固定架500的内腔顶部四角处均固定连接有图像传感器530，固定架500的内腔顶部且位于图像传感器530的前后两侧固定连接有定位传感器540，且图像传感器530与定位传感器540的输出端均电性连接在控制器120的输入端，固定架500的内腔左侧壁且位于物料输送装置410的上方通过螺栓固定连接有气缸510，气缸510的连接端固定连接有推料板520，且推料板520通过气缸510滑行连接在物料输送装置410的上方，固定架500的右侧壁开设有排料口550，且排料口550的输入端与推料板520的输出端呈水平对齐。

本实施例中，成型包装纸在卸料板280的带动下被放置在物料输送装置410上，通过控制器120启动物料输送装置410使其在机架400上进行转动，从而将输入的成型包装纸输送至固定架500内，此时同时启动图像传感器530与定位传感器540，随着物料输送装置410的持续输送，两侧的定位传感器540对成型包装纸的两端进行定位处理，当定位传感器540检测到有成型包装纸输入后，迅速将检测信号传输至控制器120内，同时通过控制器120停止物料输送装置410的工作状态，利用四周的图像传感器530对成型包装纸的外形尺寸进行检测，当检测得到的数据与设定范围相匹配时，则控制器120继续启动物料输送装置410，直至将下一张成型包装纸重新移动至定位传感器540的检测处，当检测得到的数据与设定范围不匹配时，则控制器120启动气缸510，使其带动推料板520向右移动，利用推料板520将次品包装纸从排料口550进行排出，并且启动移动至定位传感器540将下一张成型包装纸重新移动至定位传感器540的检测处，实现了本设备可对加工成型后的包装纸其实际的外形尺寸进行自动检测的功能，无需额外配备针对产品的外形尺寸进行检测的工作人员，从而达到对其实际的生产成本进行控制的目的，保障了其生产经济效益的最大化。

在具体的使用时，本技术领域人员将外部纸质包装纸带输入至进料架130内，使其通过进料辊131将包装纸带输送至模座200与模板220的之间，通过控制器120启动第一电动推杆210，使其带动模板220向下移动，从而将压合板230对模座200上的包装纸带进行加压处理，使得包装纸带受力被压入至连接槽240内，利用压合板230和连接槽240的配合使用，对包装纸带的表面进行压合成型，并且利用压合板230四周的切应力对包装纸带的加工部分进行切割处理，再次启动第一电动推杆210使其将模板220与模座200的之间进行分开，同时，启动第二电动推杆270使其带动卸料板280向上移动，从而将其从收纳槽241内向上顶起，进而将连接槽240内的成型包装纸进行移出，在卸料板280的带动下被放置在物料输送装置410上，通过控制器120启动物料输送装置410使其将输入的成型包装纸输送至固定架500内，此时启动图像传感器530与定位传感器540，当定位传感器540检测到有成型包装纸输入后，迅速将检测信号传输至控制器120内，同时通过控制器120停止物料输送装置410的工作状态，利用图像传感器530对成型包装纸的外形尺寸进行检测，当检测得到的数据与设定范围相匹配时，则控制器120继续启动物料输送装置410，直至将下一张成型包装纸重新移动至定位传感器540的检测处，当检测得到的数据与设定范围不匹配时，则控制器120启动气缸510，使其带动推料板520向右移动，利用推料板520将次品包装纸从排料口550进行排出，并且启动移动至定位传感器540将下一张成型包装纸重新移动至定位传感器540的检测处，加工完成后的包装纸带随着进料辊131的持续转动，从而将包装纸带从模座200与模板220的之间进行排出，并且输送至输送架140内，同时，由输送辊141将加工后所余下的包装纸带进行二次输送，最终将余料输送至收料辊151上，此时通过控制器120启动驱动电机160，使其带动收料辊151在收料架150内进行顺时针转动，从而对收料辊151上所输入余料提供一个驱动力，并且对包装纸带表面的张力进行加压处理，在作用力的带动下，余料均匀缠绕在收料辊151的外侧壁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。