用于彩盒印刷的成盒装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩盒成盒设备技术领域，具体地说，涉及用于彩盒印刷的成盒装置。


背景技术：

2.彩盒指的是表面印刷有彩色图案的盒体，在进行彩盒印刷操作时，需要用到对应的成盒装置，常规的成盒装置在使用时，存在不能对盒体纸板进行翻转操作的缺陷，当盒体纸板反面朝上且不能翻转成正面朝上时，会给使用者进行加工操作带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于彩盒印刷的成盒装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.用于彩盒印刷的成盒装置，包括彩盒成盒装置主体，所述彩盒成盒装置主体的内部设置有与外界相连通的进料槽，所述进料槽内设置有翻转装置，所述翻转装置包括设置在所述进料槽内并与所述进料槽的前后两侧槽壁之间转动连接的存放底板和设置在彩盒成盒装置主体上的驱动电机，所述存放底板安装在所述驱动电机的输出轴上，所述存放底板前后两端部板体上表面上均设置有截面呈倒l形的支撑架，所述支撑架的水平段板体底面上均设置有压紧固定机构，所述压紧固定机构包括固定安装在所述支撑架水平段板体底面上的微型马达，所述微型马达的输出轴末端设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴呈竖直向下设置，所述电动推杆的伸缩轴末端设置有呈竖直向下设置的导向柱，所述导向柱上设置有压紧限位板。
6.优选的，所述存放底板靠近其后端部的左右两侧面均设置有转轴，所述转轴与所述进料槽的槽壁之间转动连接，所述驱动电机的输出轴末端紧密焊接在其中一个所述转轴上，保证在使用时，驱动电机工作带动转轴转动，进一步带动存放底板转动更加顺利。
7.优选的，所述存放底板内正对所述导向柱的位置处设置有与外界相连通的导向孔，所述导向柱位于所述导向孔内并与所述导向孔之间滑动连接，保证导向柱能够正常向下运动，使压紧限位板能够正常压紧在盒体纸板上。
8.优选的，所述存放底板上还设置有左右两组相互对称且沿着所述存放底板宽度方向设置的导向挡边，所述导向柱位于每组内的两个所述导向挡边之间，起到对输送的盒体纸板进行限位的效果，避免输送的盒体纸板朝着两侧运动。
9.优选的，所述微型马达的输出轴末端紧密焊接有矩形板，所述电动推杆上的固定底座通过多个紧固螺丝固定安装在所述矩形板的底面上，方便将电动推杆固定安装在微型马达的输出轴上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置的翻转装置，保证在使用时，能够利用压紧限位板对处在
存放底板上的盒体纸板进行压紧，再通过驱动电机工作，带动存放底板翻转，进一步达到对放置在存放底板上的盒体纸板进行翻转的效果，方便使用，解决了常规的成盒装置在使用时，存在不能对盒体纸板进行翻转操作的缺陷，当盒体纸板反面朝上且不能翻转成正面朝上时，会给使用者进行加工操作带来不便的问题。
12.2、本实用新型通过设置的导向孔，起到对导向柱进行限位的作用，保证导向柱在上下运动的时候更加稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型翻转装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型翻转装置的爆炸结构示意图；
16.图4为本实用新型压紧固定机构的结构示意图。
17.图中：1、彩盒成盒装置主体；10、进料槽；2、翻转装置；20、存放底板；21、转轴；22、驱动电机；23、导向孔；24、导向挡边；25、支撑架；26、压紧固定机构；261、微型马达；262、矩形板；263、电动推杆；264、导向柱；265、压紧限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
21.用于彩盒印刷的成盒装置，包括彩盒成盒装置主体1，彩盒成盒装置主体1的内部设置有与外界相连通的进料槽10，进料槽10内设置有翻转装置2，翻转装置2包括设置在进料槽10内并与进料槽10的前后两侧槽壁之间转动连接的存放底板20和设置在彩盒成盒装置主体1上的驱动电机22，驱动电机22上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在彩盒成盒装置主体1上，方便对驱动电机22进行固定安装操作；存放底板20安装在驱动电机22的输出轴上，具体的，存放底板20靠近其后端部的左右两侧面均一体成型有转轴21，转轴21与进料槽10的槽壁之间转动连接，进料槽10的槽壁上设置有对应的轴孔，转轴21的末端位于进料槽10槽壁的轴孔内并能够在轴孔内转动，驱动电机22的输出轴末端紧密焊接在其中一个转轴21上，保证在使用时，驱动电机22工作带动转轴21转动，进一步带动存放底板20转动更加顺利；
22.具体的，存放底板20前后两端部板体上表面上均紧密焊接有截面呈倒l形的支撑架25，支撑架25的水平段板体底面上均设置有压紧固定机构26，压紧固定机构26包括固定
安装在支撑架25水平段板体底面上的微型马达261，微型马达261上的固定底座通过多个紧固螺丝固定安装在支撑架25的水平段板体底面上，方便对微型马达261进行固定安装操作；微型马达261的输出轴末端设置有电动推杆263，电动推杆263的伸缩轴呈竖直向下设置，电动推杆263的伸缩轴末端紧密焊接有呈竖直向下设置的导向柱264，导向柱264上紧密焊接有压紧限位板265，保证在使用时，能够利用电动推杆263工作，带动压紧限位板265将处在存放底板20上的盒体纸板进行适当压紧后，再进行翻转操作，避免在翻转的过程中出现盒体纸板掉落的情况。
23.本实施例中，存放底板20内正对导向柱264的位置处设置有与外界相连通的导向孔23，导向柱264位于导向孔23内并与导向孔23之间滑动连接，保证导向柱264能够正常向下运动，使压紧限位板265能够正常压紧在盒体纸板上。
24.具体的，存放底板20上还一体成型有左右两组相互对称且沿着存放底板20宽度方向设置的导向挡边24，导向柱264位于每组内的两个导向挡边24之间，通过设置的导向挡边24，能够起到对输送的盒体纸板进行限位的效果，避免输送的盒体纸板朝着两侧运动。
25.进一步的，微型马达261的输出轴末端紧密焊接有矩形板262，电动推杆263上的固定底座通过多个紧固螺丝固定安装在矩形板262的底面上，方便将电动推杆263固定安装在微型马达261的输出轴上。
26.值得说明的是，本实施例中的驱动电机22、微型马达261和电动推杆263均为现有的常规技术，在此不再赘述。
27.本实用新型的用于彩盒印刷的成盒装置在使用时，当存放底板20上的盒体纸板为规定的正面朝上时，不对纸盒板体进行操作；当存放底板20上的盒体纸板为反面朝上时，可以首先将微型马达261接通外界电源并使其工作，微型马达261工作，其上的输出轴转动带动电动推杆263、导向柱264和压紧限位板265转动至压紧限位板265位于盒体纸板正上方时停止启动微型马达261，再启动电动推杆263并使其工作，电动推杆263工作，其上的伸缩轴伸长带动导向柱264和压紧限位板265向下运动，当压紧限位板265向下将盒体纸板适当压紧在存放底板20上时停止启动电动推杆263，再将驱动电机22接通外界电源并使其工作，驱动电机22工作，其上的输出轴转动带动转轴21和存放底板20转动180度，此时，存放底板20正面朝下，完成对盒体纸板进行翻转操作；
28.翻转操作结束后，继续启动电动推杆263并使其工作，电动推杆263工作，其上的伸缩轴缩短带动导向柱264和压紧限位板265回到初始位置，再继续将微型马达261接通外界电源并使其工作，微型马达261工作，其上的输出轴逆向转动带动压紧限位板265回到初始位置，最后将驱动电机22接通外界电源并使其工作，驱动电机22工作，其上的输出轴逆向转动带动转轴21和存放底板20回到初始位置，方便使用，解决了常规的成盒装置在使用时，存在不能对盒体纸板进行翻转操作的缺陷，当盒体纸板反面朝上且不能翻转成正面朝上时，会给使用者进行加工操作带来不便的问题。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。