一种可降解塑料袋生产加工设备及生产加工工艺的制作方法

本发明涉及塑料袋生产加工设备技术领域，具体为一种可降解塑料袋生产加工设备及生产加工工艺。

背景技术：

目前可降解塑料袋在生产加工过程中，通常涉及热封、点断以及卷收等多种工序步骤，但是传统的加工设备，往往均为独立结构，在使用时，需人工多次对产品进行转移，大大增加了劳动成本，降低了加工效率，为此，本领域的工作人员提出了一种可降解塑料袋生产加工设备及生产加工工艺。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可降解塑料袋生产加工设备及生产加工工艺，解决了传统的加工设备，往往均为独立结构，在使用时，需人工多次对产品进行转移，大大增加了劳动成本，降低了加工效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可降解塑料袋生产加工工艺，包括以下步骤：

s1、薄膜制备：将多种原料放入至反应釜中进行熔融处理，并利用吹膜设备形成塑料薄膜；

s2、下料：将s1中得到的成型塑料薄膜，共同卷绕在卷放组件和卷收组件的内部；

s3、冷却除尘：启动冷却除尘组件，对成型塑料薄膜的表面进行冷却处理，并对其表面的灰尘进行扫除；

s4、热封压合：根据实际生产规格，启动热封机，对s3中冷却清洁过后的薄膜进行分段封口成型，即可得到成型的可降解塑料袋；

s5、点断：启动点断机构，可对s4中成型的可降解塑料袋的尾部进行点断处理；

s6、整平卷收：根据可降解塑料袋的卷收高度，相应的启动整平组件，即可对s5点断过后的可降解塑料袋的表面进行整平，最后卷收至卷收组件的内部；

所述步骤s2中所述的卷放组件,包括第一支板、连接柱、第一电机和减速机，两个所述第一支板的内部分别贯穿有第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆的两端均套接有一个第一主动轮，所述第二轴杆的两端分别套接有第一从动轮和卷辊，所述第一主动轮和第一从动轮的外部共同套设有第一皮带；

所述步骤s3中所述的冷却除尘组件，包括风机和第一支撑座，所述第一支撑座的上端固定安装有风筒，所述风筒的底部两端且位于可降解塑料袋的上方固定安装有相贯通的出风嘴，所述风筒的前侧且与出风嘴相对应处固定安装有清扫刷；

所述步骤s5中所述的点断机构，包括第一调节组件，所述第一调节组件的两端分别套接有相对称的第二支板和第三支板，所述第二支板和第三支板的一侧分别通过第二调节组件和第三调节组件固定连接有按压头，所述按压头的底部固定安装有点断针头；

所述步骤s6中所述的整平组件，包括第二支撑座和整平板，所述第二支撑座和整平板共同通过液压杆形成可调节的固定连接结构。

作为本发明进一步的技术方案，所述第一调节组件包括第三支撑座和第二电机，所述第三支撑座的底部分别贯穿有螺纹方向相反的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的外部分别套接有第一丝筒和第二丝筒，所述第一丝杆和第二丝杆的相邻端面共同套接有第二从动轮，所述第二电机的动力驱动端套接有第二主动轮。

作为本发明进一步的技术方案，所述第二调节组件包括第四支撑座和第三电机，所述第四支撑座的内部贯穿有第三丝杆，所述第三丝杆的外部螺纹连接有第三丝筒，所述第三丝筒的外部固定安装有连接板。

作为本发明进一步的技术方案，所述第一电机的动力驱动端与减速机相接，所述减速机的输出端与第一轴杆相接，所述卷放组件和卷收组件的结构相同，所述第二调节组件和第三调节组件的结构相同。

作为本发明进一步的技术方案，所述风机的进风端固定安装有进风管，所述进风管的内部一端固定安装有滤板，所述风机的出风端通过出风管与风筒形成相贯通的固定连接结构。

作为本发明进一步的技术方案，所述第二从动轮和第二主动轮的外部共同套设有第二皮带，所述第三支撑座的底部两侧分别固定安装有两个相对称的第一滑柱，所述第一滑柱的外部滑动连接有两个相对称的第一滑座，所述第一丝筒和第二丝筒分别与第二支板和第三支板相接。

作为本发明进一步的技术方案，所述第二支撑座和整平板的顶部两侧分别固定安装有第一铰接座和第二铰接座，所述液压杆的非伸缩端铰接在第一铰接座的内部，伸缩端铰接在第二铰接座的内部。

作为本发明进一步的技术方案，所述第三电机的动力驱动端与第三丝杆相接，所述第四支撑座的内部两侧分别固定安装有相对称的第二滑柱，所述第二滑柱的外部滑动连接有第二滑座，且第二滑座与连接板相接。

有益效果

本发明提供了一种可降解塑料袋生产加工设备及生产加工工艺。

与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种可降解塑料袋生产加工设备及生产加工工艺，通过启动第一电机，即可带动外侧的两个卷辊进行同步旋转，从而增加了加工的生产线数量，进一步提高了加工效率，另外，启动第二电机和第三电机，即可促使两侧的点断针头同步对可降解塑料袋进行点断处理，不仅保障了点断的稳固性和精确性，而且双点断头的设置，还提高了加工速度，进一步便于使用者撕扯，提高了使用的便捷性。

2、一种可降解塑料袋生产加工设备及生产加工工艺，通过在风筒的底部两端且位于可降解塑料袋的上方固定安装有相贯通的出风嘴，风筒的前侧且与出风嘴相对应处固定安装有清扫刷，所以使用时，不仅可及时的对产品表面的温度进行冷却，避免发生变形，而且还可对上一步加工工序所产生的灰尘进行同步清扫，进而保障了产品的品质和质量。

3、一种可降解塑料袋生产加工设备及生产加工工艺，通过在靠近卷收组件位置处设置有整平板，且其通过液压杆进行控制，所以在使用时，可保障与可降解塑料袋表面的贴合度，从而提高可降解塑料袋平整的均匀性，另外，本结构集卷收、冷却、除尘、热封、点断与整平为一体，不仅保障了各个工序之间的连续性，避免了工作人员对产品进行来回转移，而且还减少了劳动成本，提高了加工效率。

附图说明

图1为一种可降解塑料袋生产加工设备及生产加工工艺的结构示意图；

图2为一种可降解塑料袋生产加工设备及生产加工工艺卷放组件的结构示意图；

图3为一种可降解塑料袋生产加工设备及生产加工工艺冷却除尘组件的结构示意图；

图4为一种可降解塑料袋生产加工设备及生产加工工艺冷却除尘组件的结构右视图；

图5为一种可降解塑料袋生产加工设备及生产加工工艺点断机构的结构示意图；

图6为一种可降解塑料袋生产加工设备及生产加工工艺第一调节组件的结构示意图；

图7为一种可降解塑料袋生产加工设备及生产加工工艺第一调节组件的结构前视图；

图8为一种可降解塑料袋生产加工设备及生产加工工艺整平组件的结构示意图；

图9为一种可降解塑料袋生产加工设备及生产加工工艺第二调节组件的结构示意图。

图中：1、卷放组件；11、第一支板；12、连接柱；13、第一电机；14、减速机；15、第一轴杆；16、第一主动轮；17、第二轴杆；18、第一从动轮；19、第一皮带；110、卷辊；2、卷收组件；3、冷却除尘组件；31、风机；32、第一支撑座；33、风筒；34、出风管；35、出风嘴；36、清扫刷；37、进风管；38、滤板；4、热封机；5、点断机构；51、第一调节组件；511、第三支撑座；512、第一丝杆；513、第二丝杆；514、第一丝筒；515、第二丝筒；516、第二从动轮；517、第二电机；518、第二主动轮；519、第二皮带；5110、第一滑柱；5111、第一滑座；52、第二支板；53、第三支板；54、第二调节组件；541、第四支撑座；542、第三电机；543、第三丝杆；544、第三丝筒；545、连接板；546、第二滑柱；547、第二滑座；55、第三调节组件；56、按压头；57、点断针头；6、整平组件；61、第二支撑座；62、整平板；63、液压杆；64、第一铰接座；65、第二铰接座；7、可降解塑料袋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种可降解塑料袋生产加工设备及生产加工工艺技术方案：一种可降解塑料袋生产加工工艺，包括以下步骤：

s1、薄膜制备：将多种原料放入至反应釜中进行熔融处理，并利用吹膜设备形成塑料薄膜；

s2、下料：将s1中得到的成型塑料薄膜，共同卷绕在卷放组件1和卷收组件2的内部；

s3、冷却除尘：启动冷却除尘组件3，对成型塑料薄膜的表面进行冷却处理，并对其表面的灰尘进行扫除；

s4、热封压合：根据实际生产规格，启动热封机4，对s3中冷却清洁过后的薄膜进行分段封口成型，即可得到成型的可降解塑料袋7；

s5、点断：启动点断机构5，可对s4中成型的可降解塑料袋7的尾部进行点断处理；

s6、整平卷收：根据可降解塑料袋7的卷收高度，相应的启动整平组件6，即可对s5点断过后的可降解塑料袋7的表面进行整平，最后卷收至卷收组件2的内部；

请参阅图2，步骤s2中的卷放组件1,包括第一支板11、连接柱12、第一电机13和减速机14，两个第一支板11的内部分别贯穿有第一轴杆15和第二轴杆17，第一轴杆15的两端均套接有一个第一主动轮16，第二轴杆17的两端分别套接有第一从动轮18和卷辊110，第一主动轮16和第一从动轮18的外部共同套设有第一皮带19，第一电机13的动力驱动端与减速机14相接，减速机14的输出端与第一轴杆15相接，卷放组件1和卷收组件2的结构相同，通过电机带动皮带轮旋转，可促使两侧的卷辊110进行圆周运动，和传统的单线加工的设备相比，本结构有效的增加了加工的生产线数量，进一步提高了加工效率。

请参阅图3-4，步骤s3中的冷却除尘组件3，包括风机31和第一支撑座32，第一支撑座32的上端固定安装有风筒33，风筒33的底部两端且位于可降解塑料袋7的上方固定安装有相贯通的出风嘴35，风筒33的前侧且与出风嘴35相对应处固定安装有清扫刷36，风机31的进风端固定安装有进风管37，进风管37的内部一端固定安装有滤板38，风机31的出风端通过出风管34与风筒33形成相贯通的固定连接结构，通过启动风机31，可将外部的风引至风筒33的内部，然后经出风嘴35吹向可降解塑料袋7的表面，从而可及时的对产品表面的温度进行冷却，避免发生变形，而随着可降解塑料袋7的移动，清扫刷可将其表面的灰尘清扫干净，进而保障了产品的品质和质量。

请参阅图5，步骤s5中的点断机构5，包括第一调节组件51，第一调节组件51的两端分别套接有相对称的第二支板52和第三支板53，第二支板52和第三支板53的一侧分别通过第二调节组件54和第三调节组件55固定连接有按压头56，按压头56的底部固定安装有点断针头57，第二调节组件54和第三调节组件55的结构相同，通过电机带动丝杆传动的方式，可使点断针头57双向移动至指定位置，从而提高了加工速度，进一步保障了点断的稳固性和精确性。

请参阅图8，步骤s6中的整平组件6，包括第二支撑座61和整平板62，第二支撑座61和整平板62共同通过液压杆63形成可调节的固定连接结构，第二支撑座61和整平板62的顶部两侧分别固定安装有第一铰接座64和第二铰接座65，液压杆63的非伸缩端铰接在第一铰接座64的内部，伸缩端铰接在第二铰接座65的内部，在液压杆63的伸缩作用下，可带动整平板62进行角度调节，从而保障了与可降解塑料袋7表面的贴合度，进一步提高可降解塑料袋平整的均匀性。

请参阅图6-7，第一调节组件51包括第三支撑座511和第二电机517，第三支撑座511的底部分别贯穿有螺纹方向相反的第一丝杆512和第二丝杆513，第一丝杆512和第二丝杆513的外部分别套接有第一丝筒514和第二丝筒515，第一丝杆512和第二丝杆513的相邻端面共同套接有第二从动轮516，第二电机517的动力驱动端套接有第二主动轮518，，第二从动轮516和第二主动轮518的外部共同套设有第二皮带519，第三支撑座511的底部两侧分别固定安装有两个相对称的第一滑柱5110，第一滑柱5110的外部滑动连接有两个相对称的第一滑座5111，第一丝筒514和第二丝筒515分别与第二支板52和第三支板53相接。

请参阅图9，第二调节组件54包括第四支撑座541和第三电机542，第四支撑座541的内部贯穿有第三丝杆543，第三丝杆543的外部螺纹连接有第三丝筒544，第三丝筒544的外部固定安装有连接板545，第三电机542的动力驱动端与第三丝杆543相接，第四支撑座541的内部两侧分别固定安装有相对称的第二滑柱546，第二滑柱546的外部滑动连接有第二滑座547，且第二滑座547与连接板545相接。

本发明的工作原理：在使用时，将加工成型的塑料薄膜的一端卷绕在卷辊110的内部，然后相继启动第一电机13、风机31、热封机4、第二电机517、第三电机542以及液压杆63。

当第一电机13启动时，其动力驱动端可带动减速机14、第一主动轮16和第一轴杆15旋转，在第一皮带19的作用下，可促使第一从动轮18和卷辊110进行同步旋转，进而令可降解塑料袋7进行卷收。

在卷收的过程中，随着风机31的启动，可将外部的冷空气吸入进风管37的内部，并经过出风管34进入至风筒33的内部，最终从出风嘴35喷向可降解塑料袋7的表面，进而可及时的对产品表面的温度进行冷却，避免发生变形，而随着可降解塑料袋7的移动，清扫刷36还可对上一步加工工序所产生的灰尘进行同步清扫，进而保障了产品的品质和质量。

当可降解塑料袋7的某一部位经过热封机4时，可根据预先设定好的规格值，对可降解塑料袋7薄膜进行分段封口成型，即可得到成型的可降解塑料袋7。

随着第二电机517，可促使顶部的点断针头57沿x轴方向进行横向移动，第三电机542的启动，可带动点断针头57沿z轴方向进行上下移动，直至点断针头57贯穿可降解塑料袋7的设置位置。

此时液压杆63的启动，其伸缩端可带动整平板62进行角度调节并下压，直至与可降解塑料袋7的表面相贴合，从而可保障与可降解塑料袋7表面的贴合度，提高了可降解塑料袋平整的均匀性，而整平过后的可降解塑料袋7则会被卷收在卷收组件2中的卷辊110的内部。

本结构集卷收、冷却、除尘、热封、点断与整平为一体，不仅保障了各个工序之间的连续性，避免了工作人员对产品进行来回转移，而且还减少了劳动成本，提高了加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。