一种普通双袋生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于生产设备技术领域，特别是涉及一种普通双袋生产用切割装置。


背景技术：

2.双袋是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。
3.双带的生产定型多通过切割实现，传统的切割方式为滚刀式和压切式相互配合，滚刀式可使成条的塑料袋断开并在引导机构的引导下统一堆叠，再通过压切的方式使堆叠的塑料袋边角断裂，形成所需的外形，但该方式中所使用的引导机构多为螺栓固定的金属导板，在对规格不同的塑料袋进行引导时，使用者需要依次拆卸各个固定用螺栓再重新固定，从而增大了操作人员的工作量，为此我们提出了一种普通双袋生产用切割装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种普通双袋生产用切割装置，避免了传统的螺栓固定的方式存在的操作流程较为复杂的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种普通双袋生产用切割装置，包括底座、支撑腿、驱动机构、活动板和压切板，所述底座的底端两侧皆固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端两侧皆固定连接有驱动机构，且两组驱动机构之间固定连接有活动板，所述活动板的底端固定连接有压切板，所述底座的底端一侧对称焊接连接有两组挂架，且挂架之间皆通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外部套设连接有两组滑套，所述底座的内壁底端两侧皆开设有活动槽，且两组活动槽的内部皆套设有限位板，两组所述限位板底端皆分别通过焊接与两组滑套固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端中心位置处螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端通过轴承转动连接有托板，所述螺杆的底端通过螺栓固定连接有摇把。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向丝杆一端皆从挂架的内部延伸出，且双向丝杆的一端皆固定连接有把手。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述活动槽的内部上端两侧皆开设有滑槽，且每组滑槽的内部皆套设有挡片，两组所述挡片中心位置处皆套设在限位板外部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的长度是挡片的长度的二倍，且挡片两端距滑槽两端间的间距相同。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端中心位置处焊接连接有弹簧槽，且弹簧槽的内部套设有弹簧，所述弹簧一端套设在弹簧槽的内部，所述弹簧的另一端与摇把相互接触。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端对称开设有两组限位杆，
且两组限位杆的内部皆套设有限位套，且两组限位套的顶端皆通过焊接与托板底端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该装置通过挂架、双向丝杆、把手、滑套、活动槽和限位板的相互配合，当需要对限位板的位置进行调节时，通过把手转动双向丝杆，双向丝杆在转动过程中通过与滑套的螺纹连接作用带动两组滑套背向或对向移动，两组滑套在移动的过程中带动两组限位板移动，两组限位板同步移动，从而使限位板起到对不同宽度的双带的引导作用，避免了传统的螺栓固定的方式存在的操作流程较为复杂的问题；
14.2、同时该装置通过螺杆、摇把、弹簧、弹簧槽和托板的相互配合，使用时，当需要调节托板的竖向高度时，通过转动摇把即可使摇把带动螺杆转动，螺杆在转动过程中通过与底座的螺纹连接作用即可在底座的内部竖向滑动，螺杆在移动过程带动托板使托板的水平高度改变，从而避免了传统的改变切深的调节方式存在的需要跟换不同切深的刀具的问题，降低了切深的调节难度。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的局部正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4中b处放大结构示意图。
20.其中：1、底座；2、支撑腿；3、驱动机构；4、活动板；5、压切板；6、挂架；7、双向丝杆；8、把手；9、滑套；10、活动槽；11、滑槽；12、挡片；13、限位板；14、螺杆；15、摇把；16、弹簧；17、弹簧槽；18、托板；19、限位杆；20、限位套。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例
23.如图1
‑
图5所示的一种普通双袋生产用切割装置，包括底座1、支撑腿2、驱动机构3、活动板4和压切板5，底座1的底端两侧皆固定连接有支撑腿2，支撑腿2的顶端两侧皆固定连接有驱动机构3，且两组驱动机构3之间固定连接有活动板4，活动板4的底端固定连接有压切板5，底座1的底端前后两侧皆对称焊接连接有两组挂架6，且挂架6之间皆通过轴承转动连接有双向丝杆7，两组双向丝杆7的外部皆套设连接有滑套9，底座1的内壁底端两侧皆开设有活动槽10，且两组活动槽10的内部皆套设有限位板13，两组限位板13底端皆分别通过焊接与两组滑套9固定连接；
24.当需要对限位板13的位置进行调节时，通过把手8转动双向丝杆7，双向丝杆7在转动过程中通过与滑套9的螺纹连接作用带动两组滑套9背向或对向移动，两组滑套9在移动的过程中带动两组限位板13移动，两组限位板13同步移动，从而使限位板13起到对不同宽度的双带的引导作用，避免了传统的螺栓固定的方式存在的操作流程较为复杂的问题。
25.在其他实施例中，底座1的底端中心位置处螺纹连接有螺杆14，螺杆14的顶端通过轴承转动连接有托板18，螺杆14的底端通过螺栓固定连接有摇把15；
26.使用时，当需要调节托板18的竖向高度时，通过转动摇把15即可使摇把15带动螺杆14转动，螺杆14在转动过程中通过与底座1的螺纹连接作用即可在底座1的内部竖向滑动，螺杆14在移动过程带动托板18使托板18的水平高度改变，从而避免了传统的改变切深的调节方式存在的需要跟换不同切深的刀具的问题，降低了切深的调节难度。
27.在其他实施例中，双向丝杆7一端皆从挂架6的内部延伸出，且双向丝杆7的一端皆固定连接有把手8；
28.通过把手8，使用者可快速转动挂架6，从而使套设在挂架6外部的滑套9可通过与挂架6的螺纹连接作用对向或背向移动，借此提高了装置的易操作性。
29.在其他实施例中，两组活动槽10的内部上端两侧皆开设有滑槽11，且每组滑槽11的内部皆套设有挡片12，两组挡片12中心位置处皆套设在限位板13外部；
30.通过该设计，挡片12可随限位板13的移动在滑槽11的内部滑动，挡片12可始终起到对滑槽11的遮蔽作用，避免了灰尘等杂物在活动槽10的内部积蓄。
31.在其他实施例中，滑槽11的长度是挡片12的长度的二倍，且挡片12两端距滑槽11两端间的间距相同；
32.通过该设计，挡片12在随限位板13移动的过程中，滑槽11不会对挡片12起到对滑槽11的限位作用，同时当挡片12在限位板13的带动下移动至滑槽11的某一端时，挡片12仍然可起到对活动槽10的遮蔽作用，借此保证装置的稳定运行。
33.在其他实施例中，底座1底端中心位置处焊接连接有弹簧槽17，且弹簧槽17的内部套设有弹簧16，弹簧16一端套设在弹簧槽17的内部，弹簧16的另一端与摇把15相互接触；
34.通过该设计，弹簧16可始终保持形变蓄力状态，从而使摇把15可在弹簧16的弹力的作用下始终保持对螺杆14的推动作用，使螺杆14保持吃力状态，从而提高了螺杆14设置状态的稳定性。
35.在其他实施例中，底座1的底端对称开设有两组限位杆19，且两组限位杆19的内部皆套设有限位套20，且两组限位套20的顶端皆通过焊接与托板18底端固定连接；
36.通过该设计，限位杆19可起到对限位套20的限位作用，从而使限位杆19只能在限位套20限定的路径内活动，提高了限位杆19的活动稳定性，借此起到对托板18的滑动状态的限定作用。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。