一种加弹机原丝架的制作方法

本实用新型涉及加弹机领域，特别涉及一种加弹机原丝架。

背景技术：

加弹机原丝架是用于放置原丝卷的支架，原丝卷包括线筒和线筒上收卷的原丝，线筒套在原丝架的放线杆上，原丝的一端被拉出，进入加弹机进行加工，为了使丝筒能方便的套在挂丝架上，放线杆的直径一般会小于线筒内径，而原丝被拉出的过程中会带动线筒转动，这样导致线筒不够牢固，容易脱出，特别是当线筒上的原丝量较少，重量比较轻的情况下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加弹机原丝架，具有防止线筒脱出等优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机原丝架，包括线筒、底座、竖直条，所述竖直条和底座固定连接，所述竖直条上设有若干放线杆，所述放线杆上设有固定线筒的固定机构，所述固定机构包括圆块一、圆块二和圆台体，所述圆台体靠近竖直条的一端设限位圆盘和圆柱凸起，所述圆台体和竖直条转动连接，所述圆块二转动连接有空心圆筒，所述放线杆一端穿入空心圆筒，所述圆台体和竖直条均设有供空心圆筒穿出的通孔，所述圆块一和放线杆远离空心圆筒的一端转动连接，所述圆块二间隔120度铰接有三个限位条，所述三个限位条均铰接有铰接条，所述铰接条的另一端和圆块二铰接，所述圆块一、圆块二之间设有弹簧一，所述弹簧一套接于放线杆，所述放线杆底部设有限位杆，所述空心圆筒设有供限位杆穿出并改变限位的类s型通槽，所述空心圆筒和竖直条之间设有弹性组件。

采用上述技术方案，初始时，圆台体和圆块二之间的间距最小，且小于线筒的长度，限位条呈和放线杆平行状态，线筒直接套入圆块一、圆块二，并且圆块二处于线筒内，然后通过弹性组件，使圆块二、圆块一前移，圆块二伸出线筒，然后保持该状态，同时移动限位杆，三个限位条转为和放线杆垂直的状态，最后慢慢松开梯形块，梯形块在弹性组件作用下开始复位，圆块二和限位圆盘的距离开始减小，当限位条和线筒端部抵触后，线筒在圆台体和限位条的作用下被固定，圆台体、圆块二均可以转动，线筒也可以转动。

作为优选，所述弹性组件包括两个三角块、梯形块，所述两个三角块和竖直条滑动连接，所述两个三角块的内侧面上设有t型凸起一，所述t型凸起一远离竖直条的一端设有阻挡片，所述梯形块的两个倾斜面上设有t型滑槽一，所述两个三角块之间还设有拉簧。

采用上述技术方案，在拉簧的作用下，梯形块和阻挡片抵触，推动梯形块，撑开两个三角块。

作为优选，所述类s型通槽包括槽一、槽二和连接槽一、槽二的槽三，所述限位杆处于槽一中时，所述限位条呈和放线杆平行的状态，所述限位杆处于槽二中时，所述限位条呈和放线杆垂直的状态。

采用上述技术方案，限位杆在类s型通槽中的不同位置，对应限位条不同的状态，对应松开线筒和固定线筒。

作为优选，所述梯形块和竖直条抵触时，所述圆块二和限位圆盘之间的间距大于线筒高度。

采用上述技术方案，这样，圆块二伸出线筒，所以限位条转动过程中，不会和线筒内壁发生干涉。

作为优选，所述梯形块和阻挡片抵触时，所述圆块二和限位圆盘之间的间距小于线筒高度。

采用上述技术方案，这样，限位条呈和放线杆垂直后，在梯形块完全复位之前，会抵触线筒，将线筒固定。

作为优选，所述限位条呈和放线杆平行的状态时，线筒可以套入圆块二，所述限位条呈和放线杆垂直的状态时，所述限位条和线筒抵触。

采用上述技术方案，限位条不同的状态，对应松开线筒和固定线筒。

作为优选，所述限位条上设有配合线筒内壁的弧形凸起。

采用上述技术方案，对线筒的固定更加稳定。

附图说明

图1为实施例结构示意图；

图2为实施例放线杆、圆块一、圆块二和圆台体的连接示意图；

图3为实施例弹性组件示意图。

附图标记：1、底座；2、竖直条；21、t型凸起二；3、放线杆；31、限位杆；4、圆块一；5、圆块二；6、圆台体；61、限位圆盘；7、空心圆筒；71、类s型通槽；711、槽一；712、槽二；713、槽三；8、限位条；81、弧形凸起；9、铰接条；10、弹簧一；11、弹性组件；111、三角块；1111、t型凸起一；1112、阻挡片；1113、延伸部；1114、t型滑槽二；112、梯形块；1121、t型滑槽一；113、拉簧。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1到图3所示，一种加弹机原丝架，包括线筒、底座1、竖直条2，竖直条2和底座1固定连接，竖直条2上设有若干放置线筒的放线杆3（为了方便表示，图1中只示出了一个放线杆3），放线杆3上设有固定线筒的固定机构，括圆块一4、圆块二5和圆台体6，圆台体6靠近竖直条2的一端直径较大，且设有限位圆盘61和圆柱凸起，线筒的内径和圆台体6较大一端的直径相同，竖直条2上设有轴承槽一、轴承槽一内卡接有轴承一，圆柱凸起和轴承一的内圈卡接，这样圆台体6就和竖直条2转动连接。

圆块二5靠近圆台体6的侧面上设有轴承槽二，轴承槽二内卡接有轴承二，轴承槽二的内圈中卡接有一段空心圆筒7，这样圆块二5和空心圆筒7转动连接，圆台体6的中线位置上设有供空心圆筒7穿出的通孔（该通孔穿透圆台体6上的圆柱凸起），相应的竖直条2上也设有供空心圆筒7穿出的通孔，放线杆3处于空心圆筒7中，并且放线杆3的一端穿入空心圆筒7，另一端穿出空心圆筒7（圆块二5上设有供放线杆3穿出的通孔）。

圆块一4上设有台阶孔，台阶孔包括直径较大的孔一，直径较小的孔二，孔一中设有轴承三，轴承三的内圈卡接有圆柱块，放线杆3穿出空心圆筒7的一端从孔二伸入台阶孔，并和圆柱块固定连接，这样圆块一4和放线杆3转动连接，同时放线杆3在空心筒内移动，也会带动圆块一4跟着移动。

圆块二5间隔120度设有三个连接耳一，连接耳一的截面呈凹字形，凹口两侧部分都设有通孔，三个连接耳铰接有三个限位条8，限位条8的一端设有通孔，通过紧固件，使限位条8带动通孔的一端和连接耳一铰接，限位条8上设有连接耳二、圆块一4上设有连接耳三，且连接耳二、连接耳三的形状和连接耳一相同，相对应的连接耳二和连接耳三之间铰接有铰接条9。

并且圆块一4、圆块二5之间设有弹簧一10，弹簧一10套接于放线杆3，弹簧一10，放线杆3在空心圆筒7内的一端设有限位杆31，空心圆筒7穿出竖直条2的部分设有类s型通槽71，类s型通槽71包括靠近竖直条2的槽一711、远离竖直条2的槽二712、连接槽一711、槽二712的槽三713，限位杆31穿出类s型通槽71，并通过改变在类s型通槽71中的位置，改变限位，当限位杆31处于槽一711中时，圆块一4、圆块二5之间的间距最大，弹簧一10被压缩，此时三个限位条8呈和放线杆3平行的状态，线筒可以直接套入圆块一4、圆块二5，和圆台体6配合，把限位杆31移动到槽二712中时，圆块一4跟着放线杆3移动，圆块一4、圆块二5之间的间距最小，弹簧继续被压缩，通过铰接条9带动三个限位条8转动，使三个限位条8转为和放线杆3垂直的状态。

空心圆筒7和竖直条2之间设有弹性组件11，弹性组件11包括两个三角块111、梯形块112，两个三角块111靠近竖直条2的一侧设有延伸部1113，延伸部1113上设有t型滑槽二1114，竖直条2上设有配合的t型凸起二21，这样两个三角块111和竖直条2滑动连接，且两个三角块111的内侧面上设有t型凸起一1111，t型凸起一1111远离竖直条2的一端设有阻挡片1112，梯形块112的两个倾斜面和三角块111的内侧面斜率相同，且梯形块112的两个倾斜面上设有t型滑槽一1121，两个三角块111之间还设有拉簧113，拉簧113一直处于拉伸状态。

这样在拉簧113的作用下，梯形块112远离竖直条2，和阻挡片1112抵触，此时，两个三角块111之间的间距最小，相应的圆台体6和圆块二5之间的间距最小，并且此时圆台体6和圆块二5之间的间距小于线筒的长度，相应的限位杆31处于槽一711中，线筒直接套入圆块一4、圆块二5，并且圆块二5处于线筒内，然后推动梯形块112，使梯形块112抵触竖直条2，同时，随着梯形块112的移动，圆块二5、圆块一4也跟着移动，此时圆块二5和限位圆盘61之间的间距大于线筒高度，也就是圆块二5伸出线筒，然后保持对梯形块112的抵触，同时将限位杆31移动到槽二712中，三个限位条8转为和放线杆3垂直的状态，并且三个限位条8转靠近线筒的侧面上设有配合线筒内壁的弧形凸起81，因为圆块二5已经伸出线筒，所以限位条8转动过程中，不会和线筒内壁发生干涉，最后慢慢松开梯形块112，梯形块112在拉簧113作用下开始复位，圆块二5和限位圆盘61的距离开始减小，当限位条8和线筒端部抵触后，梯形块112无法继续复位，线筒在圆台体6和限位条8的作用下被固定，圆台体6、圆块二5均可以转动，线筒也可以转动。