现场装配式高弹性橡胶跑道的制作方法

1.本实用新型涉及一种跑道，更确切的说是一种现场装配式高弹性橡胶跑道。


背景技术：

2.现有的预制跑道接缝处一般只用胶类粘接，这种方法经常容易开胶，导致预制跑道接缝处容易出现翘边的现象，如果发现不及时，翘起的边沿容易绊倒跑道上的运动者。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种现场装配式高弹性橡胶跑道，能够在两个对接的塑胶层本体之间增设了塑胶块，塑胶块在与两个塑胶层本体配合后，使用者可以通过注胶孔向第二流道、第三流道、第一流道内注胶，胶黏剂固化后，可以形成一个水平贯穿塑胶块和两个塑胶层本体的胶体柱，从而将塑胶块和两个塑胶层本体连为一体，提高了两个塑胶层本体配合处的强度，避免塑胶层本体配合处轻易产生翘边的现象。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.现场装配式高弹性橡胶跑道，包括塑胶块，塑胶块的两侧均设置塑胶层本体，塑胶层本体的一侧与塑胶块的侧部贴合，塑胶层本体与塑胶块配合的面上开设第一流道，第一流道的一端延伸到塑胶层本体的内部，塑胶块上开设注胶孔、第二流道、第三流道，注胶孔位于塑胶块的上部，第二流道位于注胶孔的下方，第三流道位于第二流道的下方，第二流道的上部与注胶孔的底部连通，第三流道的中部与第二流道的底部连通，第三流道的两端能够分别与两侧的第一流道对接，塑胶层本体的中部设置玻璃纤维层，塑胶层本体的底部开设数个排成一排的固定槽。
6.为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述玻璃纤维层的一侧位于注胶腔体的内部。
7.所述塑胶块两侧与塑胶层本体配合面上连接数个排成一排的凸块，塑胶层本体与塑胶块的配合面上开设数个排成一排的凸块配合槽，凸块能够与凸块配合槽插接配合。
8.所述塑胶块的底部开设注胶腔体，塑胶块的下部开设数个通孔，通孔将注胶腔体的内部和第三流道的内部连通。
9.本实用新型的优点在于：本实用新型在两个对接的塑胶层本体之间增设了塑胶块，塑胶块在与两个塑胶层本体配合后，使用者可以通过注胶孔向第二流道、第三流道、第一流道内注胶，胶黏剂固化后，可以形成一个水平贯穿塑胶块和两个塑胶层本体的胶体柱，从而将塑胶块和两个塑胶层本体连为一体，提高了两个塑胶层本体配合处的强度，避免塑胶层本体配合处轻易产生翘边的现象。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型的结构示意图之一；
12.图2为图1的a向放大结构示意图；
13.图3为本实用新型的结构示意图之二；
14.图4为本实用新型的结构示意图之三。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
16.实施例1：
17.现场装配式高弹性橡胶跑道，如图1
‑
图4所示，包括塑胶块3，塑胶块3的两侧均设置塑胶层本体1，塑胶层本体1的一侧与塑胶块3的侧部贴合，塑胶层本体1与塑胶块3配合的面上开设第一流道2，第一流道2的一端延伸到塑胶层本体1的内部，塑胶块3上开设注胶孔4、第二流道5、第三流道6，注胶孔4位于塑胶块3的上部，第二流道5位于注胶孔4的下方，第三流道6位于第二流道5的下方，第二流道5的上部与注胶孔4的底部连通，第三流道6的中部与第二流道5的底部连通，第三流道6的两端能够分别与两侧的第一流道2对接，塑胶层本体1的中部设置玻璃纤维层8，塑胶层本体1的底部开设数个排成一排的固定槽7。
18.本实用新型在两个对接的塑胶层本体1之间增设了塑胶块3，塑胶块3在与两个塑胶层本体1配合后，使用者可以通过注胶孔4向第二流道5、第三流道6、第一流道2内注胶，胶黏剂固化后，可以形成一个水平贯穿塑胶块3和两个塑胶层本体1的胶体柱，从而将塑胶块3和两个塑胶层本体1连为一体，提高了两个塑胶层本体1配合处的强度，避免塑胶层本体1配合处轻易产生翘边的现象。
19.适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。固定槽7能够提高塑胶层本体1与地面的摩擦力。用途：可以用在跑道，也可以用在篮球场场羽毛球排球场。特点可以是免粘接，但可以粘接。
20.预制跑道卷材的生产方法，包括以下步骤：
21.①
准备待浇注的物料a和b，及将模具装配完毕，备用；
22.②
将物料a和b按照说明书比例混合搅拌均匀，得到混合物；
23.③
将步骤
②
所得混合物浇注于模具上并抹平，静置固化成型，揭起后卷成卷，得到预制跑道卷材；
24.步骤
①
中模具底部可以带颗粒，以增加所得产品(预制跑道卷材)底层的摩擦力；也可以先在模具上铺设玻璃纤维网，玻璃纤维网位于预制跑道卷材的中层，玻璃纤维网的设置增加了跑道的柔韧性，能有效的预防跑道出现开裂的现象，延长了跑道的使用寿命，并且玻璃纤维网具有良好的抗碱性，还能防霉变和防虫。
25.步骤
②
中的物料a和b在混合后可以加入适量的发泡剂，进行发泡处理，这样制备的预制跑道卷材密度小，质量轻，便于施工和使用。
26.其中物料a可以选择聚醚、增塑剂等；物料b可以选择聚醚、增塑剂、扩链剂、分散剂、抗氧化剂、石粉、扩链促进剂等；(可根据物料说明书进行比例的调整)
27.如物料a(1000kg)如下所示：
28.材料重量(kg)聚醚330n570kg增塑剂(长链石蜡 tbc)190kg 20kgmi
‑
50(拜耳)220kg
29.物料a的生产工艺：现将聚醚330n和增塑剂抽到反应釜里，升温至110℃脱水2～2.5小时，然后降温至70℃加入mi
‑
50，在70～80℃下保温2小时后放料。
30.物料b如下所示：
[0031][0032][0033]
物料b生产工序：
[0034]
将聚醚330n、聚醚2000d、增塑剂、pu跑道环保专用扩链剂138、pu分散剂c520和pu液体抗氧剂618加入到反应釜里，升温至60℃放石粉，升温至110℃脱水2小时(或温度在100～110℃之间脱水1小时)，降温至86℃以下加入pu扩链促进剂t490和色粉，保温20分钟后放料。
[0035]
实施例2：
[0036]
现场装配式高弹性橡胶跑道，如图1
‑
图4所示，包括塑胶块3，塑胶块3的两侧均设
置塑胶层本体1，塑胶层本体1的一侧与塑胶块3的侧部贴合，塑胶层本体1与塑胶块3配合的面上开设第一流道2，第一流道2的一端延伸到塑胶层本体1的内部，塑胶块3上开设注胶孔4、第二流道5、第三流道6，注胶孔4位于塑胶块3的上部，第二流道5位于注胶孔4的下方，第三流道6位于第二流道5的下方，第二流道5的上部与注胶孔4的底部连通，第三流道6的中部与第二流道5的底部连通，第三流道6的两端能够分别与两侧的第一流道2对接，塑胶层本体1的中部设置玻璃纤维层8，塑胶层本体1的底部开设数个排成一排的固定槽7。所述玻璃纤维层8的一侧位于注胶腔体12的内部。
[0037]
本实用新型的玻璃纤维层8的一侧位于注胶腔体12的内部可以在注胶后，让玻璃纤维层8和胶黏剂结合形成纤维、胶体复合结构，从而大大提高了两个塑胶层本体1在配合处的强度，进一步避免塑胶层本体1配合处轻易产生翘边的现象。
[0038]
实施例3：
[0039]
现场装配式高弹性橡胶跑道，如图1
‑
图4所示，包括塑胶块3，塑胶块3的两侧均设置塑胶层本体1，塑胶层本体1的一侧与塑胶块3的侧部贴合，塑胶层本体1与塑胶块3配合的面上开设第一流道2，第一流道2的一端延伸到塑胶层本体1的内部，塑胶块3上开设注胶孔4、第二流道5、第三流道6，注胶孔4位于塑胶块3的上部，第二流道5位于注胶孔4的下方，第三流道6位于第二流道5的下方，第二流道5的上部与注胶孔4的底部连通，第三流道6的中部与第二流道5的底部连通，第三流道6的两端能够分别与两侧的第一流道2对接，塑胶层本体1的中部设置玻璃纤维层8，塑胶层本体1的底部开设数个排成一排的固定槽7。所述塑胶块3两侧与塑胶层本体1配合面上连接数个排成一排的凸块9，塑胶层本体1与塑胶块3的配合面上开设数个排成一排的凸块配合槽10，凸块9能够与凸块配合槽10插接配合。
[0040]
本实用新型的凸块9能够与凸块配合槽10插接配合能够一方面通过插接结构，提高塑胶层本体1与塑胶块3结合的稳定性，另一方面，在胶黏剂渗入后，能够形成插接、胶黏剂复合结构，大大提高了两个塑胶层本体1在配合处的强度，进一步避免塑胶层本体1配合处轻易产生翘边的现象。
[0041]
实施例4：
[0042]
现场装配式高弹性橡胶跑道，如图1
‑
图4所示，包括塑胶块3，塑胶块3的两侧均设置塑胶层本体1，塑胶层本体1的一侧与塑胶块3的侧部贴合，塑胶层本体1与塑胶块3配合的面上开设第一流道2，第一流道2的一端延伸到塑胶层本体1的内部，塑胶块3上开设注胶孔4、第二流道5、第三流道6，注胶孔4位于塑胶块3的上部，第二流道5位于注胶孔4的下方，第三流道6位于第二流道5的下方，第二流道5的上部与注胶孔4的底部连通，第三流道6的中部与第二流道5的底部连通，第三流道6的两端能够分别与两侧的第一流道2对接，塑胶层本体1的中部设置玻璃纤维层8，塑胶层本体1的底部开设数个排成一排的固定槽7。所述塑胶块3的底部开设注胶腔体12，塑胶块3的下部开设数个通孔11，通孔11将注胶腔体12的内部和第三流道6的内部连通。
[0043]
本实用新型的通孔11可以将胶黏剂导入到塑胶块3底部的注胶腔体12内部，从而提高塑胶块3与地面配合强度。
[0044]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。