一种改性沥青路面面层施工工艺的制作方法

1.本发明涉及一种路面施工工艺，特别涉及一种改性沥青路面面层施工工艺。


背景技术：

2.改性沥青是国内外道路工程中所使用的主要路面材料。现代道路交通的特点是车流量大、车速快、载重量高，因此对路面质量的要求也在不断提高，但是现阶段的沥青路面施工存在一次成型易产生工艺质量问题。
3.针对现有的技术不足，本发明提供了一种改性沥青路面面层施工工艺。


技术实现要素：

4.本发明提供一种改性沥青路面面层施工工艺，用以解决沥青路面施工一次成型易产生工艺质量的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明公开了一种改性沥青路面面层施工工艺，包括通过摊铺机对路面面层进行施工，所述通过摊铺机对路面面层进行施工包括以下步骤：
6.s1、将改性沥青置于摊铺机的搅拌装置进行搅拌；
7.s2、将搅拌好的改性沥青通过摊铺机的运输装置运输到摊铺机的第二出料口并置于施工路面面层；
8.s3、利用摊铺机压路机构对改性沥青进行压实；
9.s4、重复上述操作，直到改性沥青层厚度达到工艺要求预设厚度，完成对路面面层的施工。
10.优选的，所述的一种改性沥青路面面层施工工艺，所述改性沥青材料组分包括：直馏沥青、氧化沥青、改性剂。
11.优选的，所述的一种改性沥青路面面层施工工艺，所述摊铺机包括：装置外壳，所述装置外壳上端设置有端盖，所述端盖下端设置有转轴，所述转轴的左右两侧转动安装在装置外壳内部，所述搅拌装置包括：转轴周侧设置的若干搅拌杆；
12.所述装置外壳一端外部设置有电机，所述电机与转轴的一端固定连接；
13.所述装置外壳下端设置可开合的第一出料口，物料通过第一出料口后落至运输装置；
14.所述第一出料口下方设置有运输装置，运输装置的一端设置有第二出料口；
15.所述运输装置下端设置有若干液压杆，所述液压杆下端设置有压路机构。
16.优选的，所述的一种改性沥青路面面层施工工艺，所述运输装置包括：
17.履带，主传动锥齿轮，转动轴，履带轮；
18.所述转轴下方对称设置有两个履带轮，两个所述履带轮上设置有履带；
19.靠近电机的所述履带轮的一侧设置副传动锥齿轮，所述副传动锥齿轮上啮合连接有主传动锥齿轮，所述主传动锥齿轮固定安装在转动轴上，所述转动轴的一端与电机固定连接。
20.优选的，所述的一种改性沥青路面面层施工工艺，所述液压杆下端装置外壳内设置有压路机构，所述压路机构包括：
21.压轮，压路电机，传动带，传动轴；
22.所述液压杆下端转动设置有传动轴，所述传动轴周侧套接有压轮；
23.所述液压杆下端装置外壳内固定安装有压路电机，所述压路电机与传动轴之间通过传动带连接。
24.优选的，所述的一种改性沥青路面面层施工工艺，所述装置外壳的外部远离电机的一侧设置有转向装置，所述转向装置包括：
25.主转杆，转向轮，连接杆，转向装置壳体；
26.所述转向装置壳体固定安装在装置外壳的外部，转向装置壳体内部转动安装有主转杆，所述主转杆下端固定套接有连接杆，所述连接杆两端转动安装有转向轮，所述连接杆和转向轮均设置在装置壳体外部，所述装置外壳设置供转向轮旋转的开口。
27.优选的，所述的一种改性沥青路面面层施工工艺，所述转向装置壳体内部设置有转向轮固定装置，所述转向轮固定装置包括：
28.固定板，夹杆，固定杆，滑轮，套杆，套杆弹簧，内螺纹板，梯形块，螺纹杆，连接转轴；
29.所述内螺纹板设置在转向装置壳体内部，并与装置外壳接触，内螺纹板内部设置有内螺纹，所述螺纹杆与内螺纹板内部设置的内螺纹螺纹连接，所述螺纹杆远离内螺纹板的一端上固定安装有梯形块；
30.所述内螺纹板远离装置外壳的一端上对称套接有套杆的一端，所述套杆的另一端上固定连接有固定杆的一端，所述固定杆的另一端上固定安装有连接转轴，所述连接转轴上转动安装有夹杆，两个对称设置的所述夹杆相互靠近的一侧固定安装有固定板；
31.所述夹杆远离固定板的一端上转动安装有滑轮，所述滑轮与梯形块接触；
32.所述螺纹杆远离梯形块的一端螺纹连接在装置外壳上。
33.优选的，所述的一种改性沥青路面面层施工工艺，所述第二出料口上端设置有沥青块粉碎装置，所述沥青块粉碎装置包括：
34.上卡块，导轨，活动卡块，螺杆，装置主体，固定端口，第一转轴，内主体，第一主动齿轮，第二转轴，第二从动齿轮，主电机，钻头，分拣板，分拣口，第二主动齿轮，第三转轴，第一从动齿轮，卡板，弹簧；
35.所述上卡块固定安装在装置外壳上，所述上卡块下端固定安装有装置主体，所述上卡块与装置主体之间固定安装有导轨，导轨上安装有可上下滑动的活动卡块，活动卡块内部螺纹连接有螺杆；
36.所述装置主体内部设置有内主体，内主体内部下端固定安装有主电机，主电机上端固定安装有第三转轴，所述第三转轴上固定安装有第二主动齿轮，第二主动齿轮上端固定安装有第一主动齿轮；
37.所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮可啮合或错开不啮合，所述第一从动齿轮固定安装在第一转轴上，所述第一转轴上端周侧设置有固定端口，第一转轴上端与螺杆下端固定连接；
38.所述第一转轴上端内部对称设置有两个可在第一转轴内部移动的卡板，两个所述
卡板之间通过弹簧连接；
39.所述第二主动齿轮啮合安装有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮固定安装在第二转轴上，所述第二转轴下端固定安装有钻头；
40.所述装置主体下端一侧固定安装有分拣板，所述分拣板上设置有分拣口。
41.优选的，所述的一种改性沥青路面面层施工工艺，还包括：
42.距离传感器，所述距离传感器设置在装置外壳底部，用于测量路面面层的沥青层厚度；
43.计数器，所述计数器设置在装置外壳底部，用于记录沥青层层数；
44.控制器，所述控制器与距离传感器,计数器以及报警器电性连接，控制报警器进行报警，过程包括以下步骤：
45.步骤一：所述控制器通过以下公式计算改性沥青路面施工后的永久变形预估值：
[0046][0047]
其中，δh为改性沥青路面施工后的永久变形预估值，m
i
为改性沥青路面第i层的压实度，n为计数器记录的沥青层层数，h
i
为距离传感器测量的改性沥青路面沥青层第i层厚度，(σ)
i
为改性沥青路面第i层所能承受的最大应力，(j
vp
)
i
为改性沥青路面第i层的蠕变柔量；σ为改性沥青路面的抗拉强度；h为改性沥青路面所有层的平均厚度；
[0048]
步骤二：所述控制器比较改性沥青路面施工后的永久变形预估值与预设变形值，当改性沥青路面施工后的永久变形预估值大于预设变形值时，所述控制器控制报警器进行报警。
[0049]
优选的，所述的一种改性沥青路面面层施工工艺，所述摊铺机还包括：
[0050]
力传感器，所述力传感器安装在装置外壳下端，用于检测摊铺机内加入的改性沥青总重力；
[0051]
转速传感器，所述转速传感器安装在装置外壳内，用于检测转轴工作时的实际转速；
[0052]
控制器，所述控制器与力传感器，转速传感器，报警器电性连接；
[0053]
所述控制器基于所述力传感器、转速传感器、控制报警器工作，包括以下步骤：
[0054]
步骤一：控制器根据所述力传感器，转速传感器，计算所述搅拌杆的综合受力；
[0055][0056]
其中，f1为搅拌杆的综合受力，n为所述力传感器检测的摊铺机内加入的改性沥青总重力，d为转轴的直径，d1为搅拌杆的长度，n为所述转速传感器检测的转轴工作时的实际转速，n0为电机的额定转速，π为圆周率，取值3.14；
[0057]
步骤二：控制器根据所述转速传感器和搅拌杆的综合受力计算搅拌杆产生扭转形变时的实际扭转角；
[0058][0059]
其中，γ为搅拌杆产生扭转形变时的实际扭转角，p为电机的额定功率，f1为搅拌杆的综合受力，d为转轴的直径，d1为搅拌杆的长度，μ为电机的传动效率，g为搅拌杆材料剪切弹性模量，n为所述转速传感器检测的转轴工作时的实际转速；arctan代表反正切；π为圆周率，取值3.14；
[0060]
步骤三：所述控制器比较所述实际扭转角和预设扭转角，当所述实际扭转角大于预设扭转角时，控制器控制报警器进行报警。
[0061]
与现有的技术相比，本发明提供了一种改性沥青路面面层施工工艺，具有以下有益效果：
[0062]
1.使用所述摊铺机对路面面层进行施工时，首先将端盖打开，将直馏沥青和氧化沥青以8.5：1.5的比例倒入装置外壳中并加入重量为直馏沥青和氧化沥青总重量％的改性剂，之后启动电机，电机带动转轴和搅拌杆进行转动，对直馏沥青，氧化沥青以及改性剂进行充分搅拌，之后通过运输装置将搅拌好的改性沥青通过第二出料口倒入施工路面并通过压路机构将改性沥青压实，完成对路面面层的施工，解决了改性沥青搅拌不均匀导致路面成型时不够嵌挤密实，路面平整度不够，长久使用会导致路面出现开裂崩断的问题；
[0063]
2.所述运输装置工作时，电机带动转动轴和主传动锥齿轮转动，主传动锥齿轮带动履带轮进行转动进而带动履带转动，将履带上的改性沥青进行运输，提高了所述装置的功能性和提高其自动化能力；使用压路机构时，液压杆固定压轮的垂直位置，之后压路电机工作，带动传动带转动，进而带动传动轴转动，传动轴转动带动压轮，完成对改性沥青的压实工作；所述转向装置工作时，旋转主转杆，主转杆带动连接杆转动进而控制转向轮方向，使所述摊铺机可通过转向轮进行方向转动，提高所述装置的灵活性。
[0064]
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0065]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0066]
图1为本发明施工工艺流程图；
[0067]
图2为本发明结构示意图；
[0068]
图3为本发明转向装置结构示意图；
[0069]
图4为本发明沥青块粉碎装置结构示意图；
[0070]
图5为本发明沥青块粉碎装置安装示意图；
[0071]
图6为本发明转向轮固定装置结构示意图；
[0072]
图7为本发明转向轮固定装置安装示意图；
[0073]
图8为本发明a处放大图。
[0074]
图中：1、端盖；2、装置外壳；3、搅拌杆；4、转轴；5、电机；6、运输装置；601、履带；602、主传动锥齿轮；603、转动轴；604、履带轮；7、液压杆；8、沥青块粉碎装置；801、上卡块；802、导轨；803、活动卡块；804、螺杆；805、装置主体；806、固定端口；807、第一转轴；808、内
主体；809、第一主动齿轮；810、第二转轴；811、第二从动齿轮；812、主电机；813、钻头；814、分拣板；815、分拣口；816、第二主动齿轮；817、第三转轴；818、第一从动齿轮；819、卡板；820、弹簧；9、压路机构；901、压轮；902、压路电机；903、传动带；904、传动轴；10、第二出料口；11、转向装置；1101、主转杆；1102、转向轮；1103、连接杆；1104、转向装置壳体；12、转向轮固定装置；1201、固定板；1202、夹杆；1203、固定杆；1204、滑轮；1205、套杆；1206、套杆弹簧；1207、内螺纹板；1208、梯形块；1209、螺纹杆；1210、连接转轴；13、第一出料口。
具体实施方式
[0075]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0076]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0077]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
[0078]
实施例1
[0079]
请参阅图1，图2，本发明提供一种技术方案：
[0080]
一种改性沥青路面面层施工工艺，包括通过摊铺机对路面面层进行施工，所述通过摊铺机对路面面层进行施工包括以下步骤：
[0081]
s1、将改性沥青置于摊铺机的搅拌装置进行搅拌；
[0082]
s2、将搅拌好的改性沥青通过摊铺机的运输装置6运输到摊铺机的第二出料口10并置于施工路面面层；
[0083]
s3、利用摊铺机压路机构9对改性沥青进行压实；
[0084]
s4、重复上述操作，直到改性沥青层厚度达到工艺要求预设厚度，完成对路面面层的施工；
[0085]
优选的，所述改性沥青材料组分包括：直馏沥青、氧化沥青、改性剂；
[0086]
优选的，所述摊铺机包括：装置外壳2，所述装置外壳2上端设置有端盖1，所述端盖1下端设置有转轴4，所述转轴4的左右两侧转动安装在装置外壳2内部，所述搅拌装置包括：，转轴4周侧设置的若干搅拌杆3；
[0087]
所述装置外壳2一端外部设置有电机5，所述电机5与转轴4的一端固定连接；
[0088]
所述装置外壳2下端设置可开合的第一出料口13，物料通过第一出料口13后落至运输装置6，所述第一出料口13处设置挡板，用于通过移动封闭或打开所述第一出料口，所述挡板由伸缩杆控制移动；
[0089]
所述第一出料口13下方设置有运输装置6，运输装置6的一端设置有第二出料口
10；
[0090]
所述运输装置6下端设置有若干液压杆7，所述液压杆7下端设置有压路机构9。
[0091]
上述技术方案的有益效果为：使用所述摊铺机对路面面层进行施工时，首先将端盖1打开，将直馏沥青和氧化沥青以8.5：1.5的比例倒入装置外壳2中并加入重量为直馏沥青和氧化沥青总重量5％的改性剂，之后启动电机5，电机5带动转轴4和搅拌杆3进行转动，对直馏沥青，氧化沥青以及改性剂进行充分搅拌具体可参考专利cn104559265a，之后通过运输装置6将搅拌好的改性沥青通过第二出料口10倒入施工路面并通过压路机构9将改性沥青压实，完成对路面面层的施工，通过对将施工所用的沥青改为改性沥青并使用摊铺机对改性沥青进行多次压实的操作解决了沥青路面施工一次成型易产生工艺质量的技术问题。
[0092]
实施例2
[0093]
请参阅图2，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：
[0094]
所述运输装置6包括：
[0095]
履带601，主传动锥齿轮602，转动轴603，履带轮604；
[0096]
所述转轴4下方对称设置有两个履带轮604，两个所述履带轮604上设置有履带601；
[0097]
靠近电机5的所述履带轮604上啮合连接有主传动锥齿轮602，所述主传动锥齿轮602固定安装在转动轴603上，所述转动轴603的一端与电机5固定连接。
[0098]
上述技术方案的有益效果为：所述运输装置6工作时，电机5带动转动轴603和主传动锥齿轮602转动，主传动锥齿轮602带动履带轮604进行转动进而带动履带601转动，将履带601上的改性沥青进行运输，提高了所述装置的功能性和提高其自动化能力。
[0099]
实施例3
[0100]
请参阅图2，在实施例1，2的基础上，本发明提供一种技术方案：
[0101]
所述液压杆7下端装置外壳2内设置有压路机构9，所述压路机构9包括：
[0102]
压轮901，压路电机902，传动带903，传动轴904；
[0103]
所述液压杆7下端转动设置有传动轴904可贯穿传动轴904或设置传动轴904在一侧，所述传动轴904周侧套接有压轮901；
[0104]
所述液压杆7下端装置外壳2内固定安装有压路电机902，所述压路电机902与传动轴904之间通过传动带903连接。
[0105]
上述技术方案的有益效果为：使用压路机构9时，液压杆7固定压轮901的垂直位置，之后压路电机902工作，带动传动带903转动，进而带动传动轴904转动，传动轴904转动带动压轮901，完成对改性沥青的压实工作。
[0106]
实施例4
[0107]
请参阅图2，图3，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：
[0108]
所述的一种改性沥青路面面层施工工艺，所述装置外壳2的外部远离电机5的一侧设置有转向装置11，所述转向装置11包括：
[0109]
主转杆1101，转向轮1102，连接杆1103，转向装置壳体1104；
[0110]
所述转向装置壳体1104固定安装在装置外壳2的外部，转向装置壳体1104内部转动安装有主转杆1101，所述主转杆1101下端固定套接有连接杆1103，所述连接杆1103两端
转动安装有转向轮1102，所述连接杆1103和转向轮1102均设置在装置壳体1104外部，所述装置外壳2设置供转向轮1102旋转的开口。
[0111]
上述技术方案的有益效果为：所述转向装置11工作时，旋转主转杆1101，主转杆1101带动连接杆1103转动进而控制转向轮1102方向，使所述摊铺机可通过转向轮1102进行方向转动，提高所述装置的灵活性。
[0112]
实施例5
[0113]
请参阅图6，图7，在实施例4的基础上，所述的一种改性沥青路面面层施工工艺，所述转向装置壳体1104内部设置有转向轮固定装置12，所述转向轮固定装置12包括：
[0114]
固定板1201，夹杆1202，固定杆1203，滑轮1204，套杆1205，套杆弹簧1206，内螺纹板1207，梯形块1208，螺纹杆1209，连接转轴1210；
[0115]
所述内螺纹板1207设置在转向装置壳体1104内部，并与装置外壳2接触，内螺纹板1207内部设置有内螺纹，所述螺纹杆1209与内螺纹板1207内部设置的内螺纹螺纹连接，所述螺纹杆1209远离内螺纹板1207的一端上固定安装有梯形块1208；
[0116]
所述内螺纹板1207远离装置外壳2的一端上对称套接有套杆1205的一端，所述套杆1205的另一端上固定连接有固定杆1203的一端，所述固定杆1203的另一端上固定安装有连接转轴1210，所述连接转轴1210上转动安装有夹杆1202，两个对称设置的所述夹杆1202相互靠近的一侧固定安装有固定板1201；
[0117]
所述夹杆1202远离固定板1201的一端上转动安装有滑轮1204，所述滑轮1204与梯形块1208接触；
[0118]
所述螺纹杆1209远离梯形块1208的一端螺纹连接在装置外壳2上。
[0119]
上述技术方案的有益效果为：所述转向轮固定装置12工作时，首先通过套杆弹簧1206和套杆1205调整固定板1201的位置，使其可以固定在转向轮1102的两侧，之后转动螺纹杆1209，所述滑轮1204在梯形块1208上滑动进而使得固定板1201相互靠近，使得两个固定板1201之间的转向轮1102无法进行转动，使其保持垂直前进状态，防止所述转向轮1102转动导致所述摊铺机运动路线弯曲，进而使得施工路面不平整，调高了所述一种改性沥青路面面层施工工艺的工艺质量。
[0120]
实施例6
[0121]
请参阅图4，图5，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：
[0122]
所述的一种改性沥青路面面层施工工艺，所述第二出料口10上端设置有沥青块粉碎装置8，所述沥青块粉碎装置8包括：
[0123]
上卡块801，导轨802，活动卡块803，螺杆804，装置主体805，固定端口806，第一转轴807，内主体808，第一主动齿轮809，第二转轴810，第二从动齿轮811，主电机812，钻头813，分拣板814，分拣口815，第二主动齿轮816，第三转轴817，第一从动齿轮818，卡板819，弹簧820；
[0124]
所述上卡块801固定安装在装置外壳2上，所述上卡块801下端固定安装有装置主体805，所述上卡块801与装置主体805之间固定安装有导轨802，导轨802上安装有可上下滑动的活动卡块803，活动卡块803内部螺纹连接有螺杆804；
[0125]
所述装置主体805内部设置有内主体808，内主体808内部下端固定安装有主电机812，主电机812上端固定安装有第三转轴817，所述第三转轴817上固定安装有第二主动齿
轮816，第二主动齿轮816上端固定安装有第一主动齿轮809；
[0126]
所述第一主动齿轮809与所述第一从动齿轮818可啮合或错开不啮合(具体的，可采用以下方式：第三转轴设置为伸缩杆，可通过第三转轴伸缩调整第一主动齿轮809的位置；或第一从动齿轮818内固定设置内键套，内键套滑动于第一转轴807上，第一转轴807上设置与内键套配合的外键，内键套上设置电磁铁，第一转轴807上设置限位固定块，用于对内键套运动限位；一限位固定块上设置永磁铁，永磁铁与电磁铁配合调节内键套及第一从动齿轮的位置，实现第一主动齿轮809与所述第一从动齿轮818啮合或错开不啮合)，所述第一从动齿轮818固定安装在第一转轴807上，所述第一转轴807上端周侧设置有固定端口806，第一转轴807上端与螺杆804下端固定连接；
[0127]
所述第一转轴807上端内部对称设置有两个可在第一转轴807内部移动的卡板819，两个所述卡板819之间通过弹簧820连接；
[0128]
所述第二主动齿轮816啮合安装有第二从动齿轮811，所述第二从动齿轮811固定安装在第二转轴810上，所述第二转轴810下端固定安装有钻头813；
[0129]
所述装置主体805下端一侧固定安装有分拣板814，所述分拣板814上设置有分拣口815。
[0130]
上述技术方案的工作原理和有益效果为：使用所述沥青块粉碎装置8时，启动主电机812，主电机812工作带动第三转轴817转动，第三转轴817带动第一主动齿轮809和第二主动齿轮816转动；
[0131]
第一主动齿轮809转动带动第一从动齿轮818转动，进而带动第一转轴807和螺杆804转动，螺杆804转动的同时使得活动卡块803向上移动，当上卡块801和活动卡块803夹紧装置外壳2后，卡板819受弹簧820的力弹出，使螺杆804的位置固定，使所述沥青块粉碎装置8安装稳定，保证其工作过程中可以保持稳定并减少震动；
[0132]
第二主动齿轮816转动带动第二从动齿轮811转动，进而带动第二转轴810和钻头813转动，当有沥青进入第二出料口10后，沥青进入分拣板814，当沥青块大小合适时，沥青块可直接从分拣口815进入第二出料口10并倒入施工路面，当沥青块过大时，沥青块卡在分拣口815上，通过钻头813旋转对沥青块进行破碎处理，进而使沥青块大小合适并进入第二出料口10，防止在路面成型时，沥青块过大对沥青路面内部产生空隙，进而使得成型的路面不平整或内部产生空隙导致路面强度下降，避免发生路面开裂等情况。
[0133]
实施例7
[0134]
在实施例1
‑
6中任一项的基础上，请参阅图2，本发明提供一种技术方案：
[0135]
所述的一种改性沥青路面面层施工工艺，还包括：
[0136]
距离传感器，所述距离传感器设置在装置外壳2底部，用于测量路面面层的沥青层厚度；
[0137]
计数器，所述计数器设置在装置外壳2底部，用于记录沥青层层数，没完成一次步骤s2和s3，作为一层；
[0138]
控制器，所述控制器与距离传感器,计数器以及报警器电性连接，控制报警器进行报警，过程包括以下步骤：
[0139]
步骤一：所述控制器通过以下公式计算改性沥青路面施工后的永久变形预估值：
[0140][0141]
其中，δh为改性沥青路面施工后的永久变形预估值，m
i
为改性沥青路面第i层的压实度，n为计数器记录的沥青层层数，h
i
为距离传感器测量的改性沥青路面沥青层第i层厚度，(σ)
i
为改性沥青路面第i层所能承受的最大应力，(j
vp
)
i
为改性沥青路面第i层的蠕变柔量(所述蠕变柔量为改性沥青路面理论最大形变量比理论承受最大应力)；σ为改性沥青路面的抗拉强度；h为改性沥青路面所有层的平均厚度；
[0142]
步骤二：所述控制器比较改性沥青路面施工后的永久变形预估值与预设变形值，当改性沥青路面施工后的永久变形预估值大于预设变形值时，所述控制器控制报警器进行报警。
[0143]
上述技术方案的工作原理和有益效果为：控制器通过以下公式计算改性沥青路面施工后的永久变形预估值(其中综合考虑，改性沥青路面第i层的压实度，计数器记录的沥青层层数，距离传感器测量的改性沥青路面沥青层第i层厚度，改性沥青路面第i层所能承受的最大应力，改性沥青路面第i层的蠕变柔量，改性沥青路面所有层的平均厚度)之后控制器比较改性沥青路面施工后的永久变形预估值与预设变形值，当改性沥青路面施工后的永久变形预估值大于预设变形值时，所述控制器控制报警器进行报警；
[0144]
防止了改性沥青路面施工后因操作原因或使用材料不达标导致施工路面强度下降，避免了长时间使用路面进而造成路面变形过大的情况，提高了所述装置的功能性和路面质量。
[0145]
实施例8
[0146]
在实施例1
‑
7中任一项的基础上，请参阅图2，本发明提供一种技术方案：
[0147]
所述的一种改性沥青路面面层施工工艺，所述摊铺机还包括：
[0148]
力传感器，所述力传感器安装在装置外壳下端，用于检测摊铺机内加入的改性沥青总重力；
[0149]
转速传感器，所述转速传感器安装在装置外壳2内，用于检测转轴4工作时的实际转速；
[0150]
控制器，所述控制器与力传感器，转速传感器，报警器电性连接；
[0151]
所述控制器基于所述力传感器、转速传感器、控制报警器工作，包括以下步骤：
[0152]
步骤一：控制器根据所述力传感器，转速传感器，计算所述搅拌杆3的综合受力；
[0153][0154]
其中，f1为搅拌杆3的综合受力，n为所述力传感器检测的摊铺机内加入的改性沥青总重量，d为转轴4的直径，d1为搅拌杆3的长度，n为所述转速传感器检测的转轴4工作时的实际转速，n0为电机5的额定转速，π为圆周率，取值3.14；
[0155]
步骤二：控制器根据所述转速传感器和搅拌杆3的综合受力计算搅拌杆3产生扭转形变时的实际扭转角；
[0156][0157]
其中，γ为搅拌杆3产生扭转形变时的实际扭转角，p为电机5的额定功率，f1为搅拌杆3的综合受力，d为转轴4的直径，d1为搅拌杆3的长度，μ为电机5的传动效率，g为搅拌杆3材料剪切弹性模量，n为所述转速传感器检测的转轴4工作时的实际转速；arctan代表反正切；π为圆周率，取值3.14；
[0158]
步骤三：所述控制器比较所述实际扭转角和预设扭转角，当所述实际扭转角大于预设扭转角时，控制器控制报警器进行报警。
[0159]
其工作原理和有益效果为：控制器根据所述力传感器，转速传感器，计算所述搅拌杆3的综合受力(其中综合考虑，所述力传感器检测的摊铺机内加入的改性沥青总重量，转轴4的直径，搅拌杆3的长度，所述转速传感器检测的转轴4工作时的实际转速，电机5的额定转速)之后控制器根据所述搅拌杆3的综合受力计算搅拌杆3产生扭转形变时的实际扭转角(其中综合考虑，电机5的额定功率，搅拌杆3的综合受力，d为转轴4的直径，d1为搅拌杆3的长度，μ为电机5的传动效率，搅拌杆3材料剪切弹性模量，所述转速传感器检测的转轴4工作时的实际转速)最后所述控制器比较所述实际扭转角和预设扭转角，当所述实际扭转角大于预设扭转角时，控制器控制报警器进行报警，完成对搅拌杆3的受力安全检测；
[0160]
防止了搅拌杆3在搅拌改性沥青时其所承受外力过大，进而对搅拌杆3产生的载荷过大，对其产生较大形变或弯折，进而导致改性沥青无法充分搅拌或导致摊铺机内部结构遭受破坏，使得所述一种改性沥青路面面层施工工艺的工艺质量受到影响，所述改性沥青施工路面发生破坏。
[0161]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。