一种用于声屏障的具有空腔结构的陶粒吸声板的制作方法

1.本实用新型涉及陶粒吸声板技术领域，特别是涉及一种用于声屏障的具有空腔结构的陶粒吸声板。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们生活水平的提高，环境噪音污染也越来越严重。声屏障是控制室外噪声传播的有效降噪手段，在环境噪声治理中应用广泛。声屏障从材质上主要分为金属声屏障及非金属声屏障，由于金属声屏障具有重量轻、外壳寿命长、景观效果好等特点，成为声屏障的主要选择。金属声屏障结构为：利用金属外壳形成腔体，内部固定吸声材料，形成声屏障单元板，腔体面向声源一侧开孔(称为面板)，多块单元板固定在以均匀间距设置的型钢立柱之间。
3.声屏障为了更有效地降低噪声传播，其内部的吸声材料的声学性能是影响其声学性能的主要因素。传统声屏障所用的多孔吸声材料通常具有耐候性差、使用年限短、材料不满足环保要求等缺点，而基于陶粒材料制作的多孔结构吸声板却具有传统材料不具备的优点，越来越多地作为声屏障吸声材料应用于降噪领域。
4.目前常用的应用于声屏障的陶粒吸声板是将一定粒径、级配的陶粒通过有机或无机粘结剂混合后压制成实心板式结构，使其在一定频率范围内具有较好的声学性能和力学性能。但在环境噪声减缓措施中，声屏障往往要求在具有良好吸声性能的同时，具备一定的隔声性能，而现有的实心板式陶粒吸声结构较难同时满足吸声、隔声性能要求。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决现有实心板式陶粒吸声结构的隔声、吸声声学性能不足问题，提出了一种用于声屏障的具有空腔结构的陶粒吸声板，该陶粒吸声板在保证强度前提下，能够提高陶粒吸声板的隔声性能，同时减轻吸声板重量，降低陶粒板造价。
6.本实用新型是这样实现的，一种用于声屏障的具有空腔结构的陶粒吸声板，包括吸声板本体，所述吸声板本体上具有空腔；所述空腔为密闭在吸声板本体内部的空腔、或为在吸声板本体一侧贯通成通孔型的空腔。
7.优选的，所述空腔的体积占整个吸声板本体的体积的1％～50％。
8.优选的，所述空腔位于吸声板本体中心位置或偏于一侧。
9.优选的，所述空腔厚度为1～60mm，所述吸声板本体的总厚度为30～150mm。
10.优选的，所述空腔为长方体、圆柱弧面、或圆面结构。
11.本实用新型具有以下优点和有益效果：
12.本实用新型提出的具有空腔结构的陶粒吸声板，与一般均质多孔陶粒吸声板不同，这种具有空腔结构的陶粒吸声板在满足较高的吸声性能的条件下，陶粒吸声板内部的空腔使声音在陶粒内部传播时材料的声阻抗发生了变化，从而增加了声音的反射、折射效应，从而同时提高了陶粒吸声板的吸声性能和隔声性能，同时降低了陶粒吸声板本身的重
量并节省了材料，降低了陶粒吸声板造价，符合节支降耗、绿色发展的理念。且陶粒材料本身具有环保无毒、耐候性好、耐水性好、抗腐蚀、不燃(检测结果燃烧性能达到a1级)、耐久、性能稳定等特点，适用于声屏障工程。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例一提供的陶粒吸声板的立体图；
14.图2是本实用新型实施例一提供的陶粒吸声板的截面图；
15.图3是本实用新型实施例一提供的陶粒吸声板沿空腔中线分割后的结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例二提供的陶粒吸声板的立体图；
17.图5是本实用新型实施例二提供的陶粒吸声板的主视图；
18.图6是本实用新型实施例一提供的具有空腔结构的陶粒吸声板与传统无空腔结构的陶粒吸声板进行混响室吸声系数测试图；
19.图7是本实用新型实施例一提供的具有空腔结构的陶粒吸声板与传统无空腔结构的陶粒吸声板进行隔声室隔声量测试图。
20.图中：1、吸声板本体；2、空腔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.利用陶粒吸声板内部的大量多孔结构，将其作为吸声材料。但对于一般均质多孔陶粒吸声板若满足较高的吸声量要求时，材料须具有良好的声入射性能，因而在一定范围内，其吸声性能越高其隔声性能越差，从而导致其隔声量不能满足要求。为了能够同时满足多孔陶粒吸声板具有一定的吸声、隔声性能，本实用新型提出了具有空腔结构的陶粒吸声板。
25.本实用新型的实施例提供一种用于声屏障的具有空腔结构的陶粒吸声板，包括吸声板本体1，所述吸声板本体1上具有空腔2；根据生产工艺不同，所述空腔2为密闭在吸声板本体1内部的空腔、或为在吸声板本体1一侧贯通成通孔型的空腔。
26.优选的，所述空腔2的体积占整个吸声板本体1的体积的1％～50％。
27.优选的，所述空腔2位于吸声板本体1中心位置或偏于一侧。
28.优选的，根据吸隔声性能的需要所述空腔2厚度为1～60mm，所述吸声板本体1的总厚度为30～150mm。
29.优选的，所述空腔2为长方体、圆柱弧面、或圆面结构。
30.陶粒吸声板内部的多孔结构与空腔2结构是影响吸声性能及隔声性能的主要影响因素。
31.下面是几种具有空腔结构的陶粒吸声板的具体实施例，以及获得的技术效果：
32.实施例1
33.本实施例提供的一种用于声屏障的具有空腔结构的陶粒吸声板，吸声板本体1的总厚度为60mm、长度1000mm、宽度500mm，内部具有密闭在吸声板本体1内部的空腔2，其空腔2为圆柱弧面结构，空腔2的截面为纺锤形，空腔2的腔壁为圆柱弧面，空腔2投影于吸声板本体1表面呈长度为894mm、宽度为400mm的矩形。圆柱弧面半径为10m，空腔2厚度最厚处为20mm。如图1～图3所示。本实施例的陶粒吸声板在制作时可以空腔2中线为分界分成左右两块分别制作，再对合而成。
34.对本实施例制备的陶粒吸声板进行性能测试，吸声系数：nrc>0.6；计权隔声量>13db，抗压强度：4mpa；抗折强度：2mpa；燃烧防火性：a级不燃。
35.实施例2
36.本实施例提供的一种用于声屏障的具有空腔结构的陶粒吸声板，吸声板本体1的总厚度为60mm、长度1000mm、宽度500mm，在吸声板本体1厚度侧具有贯通的长方体形空腔2，且空腔2位于吸声板本体1中心，空腔2宽度为800mm、厚度为15mm。如图4和图5所示。
37.对本实施例制备的陶粒吸声板进行性能测试，吸声系数：nrc>0.6；计权隔声量>13db，抗压强度：4mpa；抗折强度：2mpa；燃烧防火性：a级不燃。
38.将实施例1提供的具有空腔结构的陶粒吸声板与传统无空腔结构的陶粒吸声板进行混响室吸声系数测试和隔声室隔声量测试。如图6和图7所示，结果表明，具有空腔结构的陶粒吸声板大幅提高了吸声板中低频段的吸声系数及全频带的隔声量。
39.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。