一种自启自通型透水混凝土路面砖的制作方法

1.本发明涉及混凝土技术领域，更具体地说，涉及一种自启自通型透水混凝土路面砖。


背景技术：

2.透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪，是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点。
3.以前，城市道路上的路面砖一般不具有透水性，不透水的路面砖不仅会阻断自然降水的渗透，导致城市地下水位越来越低，还会影响道路的排水，容易使路面积水，于是，随着城市的发展、技术的进步，在现代化的城市建设中，越来越多的城市选择在道路上铺设由透水混凝土制成的透水性路面砖。
4.但现有技术中的透水混凝土路面砖，只能依靠自身的透水性来进行排水，在遇到排水量需求较大的情况时，其所能发挥的作用有限，且容易堵塞，一旦发生堵塞，不仅会进一步的降低排水效率，还难以进行疏通。因此，我们提出一种自启自通型透水混凝土路面砖。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自启自通型透水混凝土路面砖，它可以实现通过自启组合球管的设置，当透水混凝土砖体表面有积水时，常闭弹性缝可自动开启敞开，从而使积水得以依次经常闭弹性缝、支撑球壳、透水管排出至透水混凝土砖体的下方，进而可大大提高路面砖的透水性能以及排水效率，且常闭弹性缝在不排水时为关闭状态，可有效减少灰尘、杂质的进入，进而使透水管不易堵塞，并通过自动组合球棒的设置，使得当透水管在排水过程中发生堵塞时，孔塞可自动堵塞透水孔且产气料球可自动被挤落至产气溶液中，从而使产气料球、产气溶液反应生成大量二氧化碳并不断涌入至透水管中，进而在气压的作用下提供一个向下的推力对透水管进行疏通，使得透水管可自动疏通，大大提高了实用性。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种自启自通型透水混凝土路面砖，包括透水混凝土砖体，所述透水混凝土砖体中镶嵌安装有多个呈矩形阵列分布的自启组合球管，所述自启组合球管包括半球形的支撑球壳，所述支撑球壳的底端连通有透水管，所述支撑球壳的内壁上固定连接有与之相匹配的弹性阻尘膜，所述弹性阻尘膜的中部开设有线形的常闭弹性缝，所述弹性阻尘膜内开设有两个分别位于常闭弹性缝两侧的调节槽，所述调节槽内固定安装有储料囊，所述储料囊内填充有触启剂，所述储料囊的外壁上设置有非弹性拉绳，所述调节槽靠近常闭弹性缝的
一侧开设有与非弹性拉绳相匹配的滑绳槽，所述非弹性拉绳沿储料囊的外壁缠绕半圈，且非弹性拉绳的一端与储料囊的外壁固定连接，所述非弹性拉绳的另一端滑动贯穿滑绳槽并延伸嵌入弹性阻尘膜中，所述储料囊的顶端外壁上镶嵌安装有多个导水丝，所述支撑球壳中设置有自动组合球棒。
10.进一步的，所述自动组合球棒包括固定安装于支撑球壳内的密封球壳，所述密封球壳内填充有产气溶液，所述密封球壳的内壁上固定连接有储球斗，所述储球斗中填充有多个产气料球，所述储球斗的底端中部连通设置有与产气料球相匹配的导球管，所述导球管内设置有联动输气棒，所述联动输气棒滑动贯穿密封球壳的外壁并延伸至透水管中。
11.进一步的，所述自动组合球棒还包括与透水管相匹配并固定连接于透水管内壁上的密封板，所述密封板的中部开设有透水孔，所述联动输气棒的外壁上套设有与透水孔相匹配的孔塞，所述联动输气棒的底端固定连接有轻质浮球，所述孔塞的顶端设置为半球形，可有利于水的排放，通过联动输气棒、轻质浮球、孔塞、密封板、透水孔的联合设置，当透水管内发生堵塞后，透水管中会积存有水，且水位会越来越高，当水位升高至轻质浮球处后，在水的浮力作用下，可带动联动输气棒随水位向上移动，从而带动孔塞插入透水孔中，将透水孔堵塞，进而可有利于后续对透水管的疏通。
12.进一步的，所述联动输气棒的顶端固定连接有联动挤球块，所述导球管另一侧的外壁上开设有与联动挤球块相匹配的滑连限位槽，所述联动挤球块靠近产气料球的一端设置为斜面状，且联动挤球块与滑连限位槽滑动连接，透水管堵塞时，联动输气棒的向上移动，同时还会带动联动挤球块向上移动，从而使联动挤球块挤压最下方的产气料球，进而为产气料球的挤出提供动力，所述联动挤球块的底端与滑连限位槽的底端相抵，滑连限位槽还可起到一个限位作用，使得初始时，联动输气棒不会向下坠落。
13.进一步的，所述导球管一侧的外壁上开设有与产气料球相匹配的出球孔，所述出球孔的内壁上固定连接有弹性挡板，所述弹性挡板采用弹性金属薄片材料制成，所述产气料球采用硫酸铝粉末制成，所述产气溶液为碳酸氢钠溶液，当最下方的产气料球受到联动挤球块的挤压后，会推动使弹性挡板向外弯曲，从而使产气料球得以经出球孔流出并落入产气溶液中，由于硫酸铝可与碳酸氢钠溶液反应生成大量二氧化碳气体，使得产气料球落入产气溶液后，二者反应可在密封球壳中生成大量二氧化碳气体，进而为透水管的疏通提供动力，所述联动输气棒与密封球壳外壁的连接处设置有滑动密封圈，可提高连接处的密封性，防止产气溶液以及反应生成的二氧化碳泄漏。
14.进一步的，所述联动输气棒的中部开设有流气槽，所述联动输气棒靠近联动挤球块一端的外壁上开设有进气孔，所述进气孔位于产气溶液液面的上方，所述联动输气棒靠近轻质浮球一端的外壁上开设有出气孔，所述出气孔位于孔塞和轻质浮球之间，所述进气孔、出气孔均与流气槽相连通，产气料球与产气溶液反应生成的二氧化碳可经进气孔流入流气槽，并经出气孔流出至透水管中，由于密封球壳为密封设置，且孔塞将透水孔堵塞，使得密封板处也处于密封状态，因此，反应生成的二氧化碳会不断的流入透水管中，从而在气压的作用下提供一个向下的推力，进而对透水管进行疏通，使得透水管堵塞后，可自动进行疏通。
15.进一步的，所述导水丝的一端贯穿弹性阻尘膜的顶端，且导水丝的另一端贯穿储料囊的外壁并延伸插入至触启剂中，所述导水丝采用透气型导水材料制成，所述储料囊采
用弹性材料制成，所述触启剂采用吸水膨胀材料制成，通过调节槽、储料囊、非弹性拉绳、滑绳槽、导水丝、触启剂的联合设置，使得当透水混凝土砖体的表面有积水时，导水丝可将部分水吸导至触启剂中，使触启剂吸水膨胀，从而带动储料囊发生膨胀，使得非弹性拉绳需增加缠绕在储料囊外壁上的长度方能适应储料囊的膨胀，因此，储料囊的膨胀可对非弹性拉绳产生一个拉动，从而将常闭的常闭弹性缝拉开，进而使水得以流入支撑球壳中。
16.进一步的，所述支撑球壳的顶端贯穿并与透水混凝土砖体的顶端的齐平，所述透水管的底端贯穿透水混凝土砖体的底端并与透水混凝土砖体的底端齐平，使得透水混凝土砖体表面积水流入支撑球壳中后，可经透水管排出至透水混凝土砖体的下方，进而提高路面砖的透水性能以及排水效率。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.(1)本方案通过自启组合球管的设置，当透水混凝土砖体表面有积水时，常闭弹性缝可自动开启敞开，从而使积水得以依次经常闭弹性缝、支撑球壳、透水管排出至透水混凝土砖体的下方，进而可大大提高路面砖的透水性能以及排水效率，且常闭弹性缝在不排水时为关闭状态，可有效减少灰尘、杂质的进入，进而使透水管不易堵塞，并通过自动组合球棒的设置，使得当透水管在排水过程中发生堵塞时，孔塞可自动堵塞透水孔且产气料球可自动被挤落至产气溶液中，从而使产气料球、产气溶液反应生成大量二氧化碳并不断涌入至透水管中，进而在气压的作用下提供一个向下的推力对透水管进行疏通，使得透水管可自动疏通，大大提高了实用性。
20.(2)通过调节槽、储料囊、非弹性拉绳、滑绳槽、导水丝、触启剂的联合设置，使得当透水混凝土砖体的表面有积水时，导水丝可将部分水吸导至触启剂中，使触启剂吸水膨胀，从而带动储料囊发生膨胀，使得非弹性拉绳需增加缠绕在储料囊外壁上的长度方能适应储料囊的膨胀，因此，储料囊的膨胀可对非弹性拉绳产生一个拉动，从而将常闭的常闭弹性缝拉开，进而使水得以流入支撑球壳中。
21.(3)支撑球壳的顶端贯穿并与透水混凝土砖体的顶端的齐平，透水管的底端贯穿透水混凝土砖体的底端并与透水混凝土砖体的底端齐平，使得透水混凝土砖体表面积水流入支撑球壳中后，可经透水管排出至透水混凝土砖体的下方，进而提高路面砖的透水性能以及排水效率。
22.(4)通过联动输气棒、轻质浮球、孔塞、密封板、透水孔的联合设置，当透水管内发生堵塞后，透水管中会积存有水，且水位会越来越高，当水位升高至轻质浮球处后，在水的浮力作用下，可带动联动输气棒随水位向上移动，从而带动孔塞插入透水孔中，将透水孔堵塞，进而可有利于后续对透水管的疏通。
23.(5)联动输气棒的顶端固定连接有联动挤球块，导球管另一侧的外壁上开设有与联动挤球块相匹配的滑连限位槽，联动挤球块靠近产气料球的一端设置为斜面状，且联动挤球块与滑连限位槽滑动连接，透水管堵塞时，联动输气棒的向上移动，同时还会带动联动挤球块向上移动，从而使联动挤球块挤压最下方的产气料球，进而为产气料球的挤出提供动力，联动挤球块的底端与滑连限位槽的底端相抵，滑连限位槽还可起到一个限位作用，使得初始时，联动输气棒不会向下坠落。
24.(6)导球管一侧的外壁上开设有与产气料球相匹配的出球孔，出球孔的内壁上固
定连接有弹性挡板，弹性挡板采用弹性金属薄片材料制成，产气料球采用硫酸铝粉末制成，产气溶液为碳酸氢钠溶液，当最下方的产气料球受到联动挤球块的挤压后，会推动使弹性挡板向外弯曲，从而使产气料球得以经出球孔流出并落入产气溶液中，由于硫酸铝可与碳酸氢钠溶液反应生成大量二氧化碳气体，使得产气料球落入产气溶液后，二者反应可在密封球壳中生成大量二氧化碳气体，进而为透水管的疏通提供动力，联动输气棒与密封球壳外壁的连接处设置有滑动密封圈，可提高连接处的密封性，防止产气溶液以及反应生成的二氧化碳泄漏。
25.(7)联动输气棒的中部开设有流气槽，联动输气棒靠近联动挤球块一端的外壁上开设有进气孔，进气孔位于产气溶液液面的上方，联动输气棒靠近轻质浮球一端的外壁上开设有出气孔，出气孔位于孔塞和轻质浮球之间，进气孔、出气孔均与流气槽相连通，产气料球与产气溶液反应生成的二氧化碳可经进气孔流入流气槽，并经出气孔流出至透水管中，由于密封球壳为密封设置，且孔塞将透水孔堵塞，使得密封板处也处于密封状态，因此，反应生成的二氧化碳会不断的流入透水管中，从而在气压的作用下提供一个向下的推力，进而对透水管进行疏通，使得透水管堵塞后，可自动进行疏通。
附图说明
26.图1为本发明的立体结构示意图；
27.图2为本发明图1中a处的放大结构示意图；
28.图3为本发明透水混凝土砖体的剖视截面结构示意图；
29.图4为本发明支撑球壳处的剖视结构示意图；
30.图5为本发明图4中b处的放大结构示意图；
31.图6为本发明储料囊处的俯视截面结构示意图；
32.图7为本发明常闭弹性缝被拉开时的俯视结构示意图；
33.图8为本发明密封球壳处的剖视结构示意图；
34.图9为本发明图8中c处的放大结构示意图；
35.图10为本发明透水管处的部分剖视结构示意图；
36.图11为本发明联动输气棒处的剖视结构示意图。
37.图中标号说明：
38.001、透水混凝土砖体；201、支撑球壳；202、透水管；203、弹性阻尘膜；204、常闭弹性缝；205、调节槽；206、储料囊；207、非弹性拉绳；208、滑绳槽；209、导水丝；210、触启剂；301、密封球壳；302、储球斗；303、产气料球；304、导球管；305、出球孔；306、弹性挡板；307、联动输气棒； 308、联动挤球块；309、滑连限位槽；310、轻质浮球；311、孔塞；312、密封板；313、透水孔；314、进气孔；315、出气孔；316、产气溶液；317、流气槽。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.实施例1：
43.请参阅图1
‑
7，一种自启自通型透水混凝土路面砖，包括透水混凝土砖体 001，透水混凝土砖体001中镶嵌安装有多个呈矩形阵列分布的自启组合球管，自启组合球管包括半球形的支撑球壳201，支撑球壳201的底端连通有透水管 202，支撑球壳201的内壁上固定连接有与之相匹配的弹性阻尘膜203，弹性阻尘膜203的中部开设有线形的常闭弹性缝204，弹性阻尘膜203内开设有两个分别位于常闭弹性缝204两侧的调节槽205，调节槽205内固定安装有储料囊206，储料囊206内填充有触启剂210，储料囊206的外壁上设置有非弹性拉绳207，调节槽205靠近常闭弹性缝204的一侧开设有与非弹性拉绳207相匹配的滑绳槽208，非弹性拉绳207沿储料囊206的外壁缠绕半圈，且非弹性拉绳207的一端与储料囊206的外壁固定连接，非弹性拉绳207的另一端滑动贯穿滑绳槽208并延伸嵌入弹性阻尘膜203中，储料囊206的顶端外壁上镶嵌安装有多个导水丝209，导水丝209的一端贯穿弹性阻尘膜203的顶端，且导水丝209的另一端贯穿储料囊206的外壁并延伸插入至触启剂210中，导水丝209采用透气型导水材料制成，储料囊206采用弹性材料制成，触启剂210采用吸水膨胀材料制成，通过调节槽205、储料囊206、非弹性拉绳207、滑绳槽208、导水丝209、触启剂210的联合设置，使得当透水混凝土砖体001 的表面有积水时，导水丝209可将部分水吸导至触启剂210中，使触启剂210 吸水膨胀，从而带动储料囊206发生膨胀，使得非弹性拉绳207需增加缠绕在储料囊206外壁上的长度方能适应储料囊206的膨胀，因此，如图7所示，储料囊206的膨胀可对非弹性拉绳207产生一个拉动，从而将常闭的常闭弹性缝204拉开，进而使水得以流入支撑球壳201中，支撑球壳201的顶端贯穿并与透水混凝土砖体001的顶端的齐平，透水管202的底端贯穿透水混凝土砖体001的底端并与透水混凝土砖体001的底端齐平，使得透水混凝土砖体001表面积水流入支撑球壳201中后，可经透水管202排出至透水混凝土砖体001的下方，进而提高路面砖的透水性能以及排水效率。
44.请参阅图8
‑
9，支撑球壳201中设置有自动组合球棒，自动组合球棒包括固定安装于支撑球壳201内的密封球壳301，密封球壳301内填充有产气溶液 316，密封球壳301的内壁上固定连接有储球斗302，储球斗302中填充有多个产气料球303，储球斗302的底端中部连通设置有与产气料球303相匹配的导球管304，导球管304内设置有联动输气棒307，联动输气棒307滑动贯穿密封球壳301的外壁并延伸至透水管202中。
45.请参阅图10，自动组合球棒还包括与透水管202相匹配并固定连接于透水管202内壁上的密封板312，密封板312的中部开设有透水孔313，联动输气棒307的外壁上套设有与
透水孔313相匹配的孔塞311，联动输气棒307的底端固定连接有轻质浮球310，孔塞311的顶端设置为半球形，可有利于水的排放，通过联动输气棒307、轻质浮球310、孔塞311、密封板312、透水孔 313的联合设置，当透水管202内发生堵塞后，透水管202中会积存有水，且水位会越来越高，当水位升高至轻质浮球310处后，在水的浮力作用下，可带动联动输气棒307随水位向上移动，从而带动孔塞311插入透水孔313中，将透水孔313堵塞，进而可有利于后续对透水管202的疏通。
46.请参阅图9，联动输气棒307的顶端固定连接有联动挤球块308，导球管 304另一侧的外壁上开设有与联动挤球块308相匹配的滑连限位槽309，联动挤球块308靠近产气料球303的一端设置为斜面状，且联动挤球块308与滑连限位槽309滑动连接，透水管202堵塞时，联动输气棒307的向上移动，同时还会带动联动挤球块308向上移动，从而使联动挤球块308挤压最下方的产气料球303，进而为产气料球303的挤出提供动力，联动挤球块308的底端与滑连限位槽309的底端相抵，滑连限位槽309还可起到一个限位作用，使得初始时，联动输气棒307不会向下坠落。
47.请参阅图8
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9，导球管304一侧的外壁上开设有与产气料球303相匹配的出球孔305，出球孔305的内壁上固定连接有弹性挡板306，弹性挡板306采用弹性金属薄片材料制成，产气料球303采用硫酸铝粉末制成，产气溶液316 为碳酸氢钠溶液，当最下方的产气料球303受到联动挤球块308的挤压后，会推动使弹性挡板306向外弯曲，从而使产气料球303得以经出球孔305流出并落入产气溶液316中，由于硫酸铝可与碳酸氢钠溶液反应生成大量二氧化碳气体，使得产气料球303落入产气溶液316后，二者反应可在密封球壳 301中生成大量二氧化碳气体，进而为透水管202的疏通提供动力，联动输气棒307与密封球壳301外壁的连接处设置有滑动密封圈，可提高连接处的密封性，防止产气溶液316以及反应生成的二氧化碳泄漏。
48.请参阅图11，联动输气棒307的中部开设有流气槽317，联动输气棒307 靠近联动挤球块308一端的外壁上开设有进气孔314，进气孔314位于产气溶液316液面的上方，联动输气棒307靠近轻质浮球310一端的外壁上开设有出气孔315，出气孔315位于孔塞311和轻质浮球310之间，进气孔314、出气孔315均与流气槽317相连通，产气料球303与产气溶液316反应生成的二氧化碳可经进气孔314流入流气槽317，并经出气孔315流出至透水管202 中，由于密封球壳301为密封设置，且孔塞311将透水孔313堵塞，使得密封板312处也处于密封状态，因此，反应生成的二氧化碳会不断的流入透水管202中，从而在气压的作用下提供一个向下的推力，进而对透水管202进行疏通，使得透水管202堵塞后，可自动进行疏通。
49.本发明通过自启组合球管的设置，当透水混凝土砖体001表面有积水时，常闭弹性缝204可自动开启敞开，从而使积水得以依次经常闭弹性缝204、支撑球壳201、透水管202排出至透水混凝土砖体001的下方，进而可大大提高路面砖的透水性能以及排水效率，且常闭弹性缝204在不排水时为关闭状态，可有效减少灰尘、杂质的进入，进而使透水管202不易堵塞，并通过自动组合球棒的设置，使得当透水管202在排水过程中发生堵塞时，孔塞311可自动堵塞透水孔313且产气料球303可自动被挤落至产气溶液316中，从而使产气料球303、产气溶液316反应生成大量二氧化碳并不断涌入至透水管202 中，进而在气压的作用下提供一个向下的推力对透水管202进行疏通，使得透水管202可自动疏通，大大提高了实用性。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。