一种高墩大跨度连续钢构桥0号块托架结构的制作方法

1.本发明涉及0号块托架结构技术领域，具体是一种高墩大跨度连续钢构 桥0号块托架结构。


背景技术：

2.高墩大跨度连续刚构桥，采用预应力混凝土结构，t型刚构体系与连续梁 体系结合而成，采用双肋柔性薄壁桥墩、墩梁固结，桥型美观、宏伟、轻型。 高墩大跨度连续刚构桥适用于大跨悬臂平衡施工，跨越能力大，可无支架跨 越深水急流，避免下部施工困难或中断航运，也不需要体系转换，施工难度 小，行车舒顺，桥梁养护简便，造价较低。
3.0号块施工是高墩大跨度连续刚构桥施工的关键部分，对0号块施工传统 托架结构为满堂落地支架，满堂落地支架结构有以下缺点：支架阻水严重； 影响排洪安全；河床淤泥较深时，基础工程施工成本大大增加；对于高墩， 需要进行超高钢管立柱施工，施工困难，且超高立柱和支架稳定性差，存在 安全隐患；支架投入量大、资金占用多；基础如果处理不好，支架沉降容易 造成大的工程质量事故，为此，我们提出一种高墩大跨度连续钢构桥0号块 托架结构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高墩大跨度连续钢构桥0号块托架结构，它 可以有效地提升托架整体的工作稳固性，且便于安装，利于实现托架的高度 调节，能够进一步的提升托架的实用性和适用性，施工成本低，施工难度低， 不影响实际的排洪。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
6.一种高墩大跨度连续钢构桥0号块托架结构，包括底座，所述底座的下 端面固定安装有固定机构，所述底座下端面中心处安装有限位机构，所述底 座的上端面安装有调节机构，所述调节机构的上端安装有顶板，所述顶板用 于承托号块，所述顶板与调节机构的外侧壁安装有外托架，所述顶板与调节 机构的内侧壁安装有内托架，所述外托架和内托架用于提升调节机构和顶板 的连接稳固性。
7.作为本发明的一种优选方案，所述固定机构包括支柱、固定盘、固定柱、 固定块和固定板，所述支柱的上端与底座的下端面固定连接，所述支柱的下 端面与固定盘的上端面固定连接，所述固定柱贯穿固定盘设置，所述固定块 的上端面与固定柱的下端面固定连接，所述固定柱的上端面与固定板的下端 面固定连接。
8.作为本发明的一种优选方案，所述固定柱的圆周表面设有螺纹连接部， 所述固定盘的内部开设有螺纹孔，所述固定柱与固定盘通过螺纹相连接。
9.作为本发明的一种优选方案，所述限位机构包括限位柱和限位板，所述 限位板关于限位柱的水平中心线对称设置有两个，所述底座下端面中心处开 设有安装孔，上端所述限位板扣接在安装孔内。
10.作为本发明的一种优选方案，所述调节机构包括液压缸、活塞、升降柱 和定位块，
所述活塞上端面中心处开设有连接孔，所述升降柱的下端面固定 安装有连接块，连接块卡接在连接孔内，所述顶板的下端面开设有沉孔，所 述定位块与沉孔的直径相一致，所述定位块卡接在沉孔内。
11.作为本发明的一种优选方案，所述底座的上端面开设有凹孔，凹孔的尺 寸与液压缸下部的直径相一致，所述液压缸扣接在凹孔内。
12.作为本发明的一种优选方案，所述外托架包括连柱、外托板、加强柱、 加强块、加强板和连轴，所述外托板的上端通过连柱与顶板相连接，所述外 托板的下端通过连轴与调节机构相连接，所述外托板的上端面与加强柱的下 端面固定连接，所述加强柱的上端与加强块的下端面固定连接，所述加强块 的上端面与加强板的下端面固定连接。
13.作为本发明的一种优选方案，所述内托架包括连接柱、内托板、连接轴 和横板，所述内托板上端通过连接柱与顶板相连接，所述内托板下端通过连 接柱与调节机构相连接，所述横板的内部开设有通槽，所述内托板设置在通 槽内，且所述横板的两端通过连接轴与调节机构相连接。
14.作为本发明的一种优选方案，所述升降柱的侧壁设有安装槽，安装槽设 置有三个，安装槽的尺寸与外托板的尺寸、内托板的尺寸以及横板的尺寸相 一致，所述外托板的下端、内托板的下端面和横板的两端安装在安装槽内。
15.相比于现有技术，本发明的优点在于：
16.(1)本方案中外托架包括连柱、外托板、加强柱、加强块、加强板和连 轴，通过设置外托架能够保证升降柱与顶板外侧的连接稳固性，通过对连柱 和连轴的拆装能够实现外托板与升降柱和顶板的拆装，从而能够降低工作难 度，而在外托板的上端面固定安装加强柱、加强块和加强板能够进一步地提 升外托架的安装稳固性，使用效果佳，实用性强。
17.(2)本方案中内托架包括连接柱、内托板、连接轴和横板，通过设置内 托架能够保证升降柱与顶板内侧的连接稳固性，通过对连接柱和连接轴的拆 装能够实现内托板和横板的拆装，且通过设置通槽能够保证内托板的安装稳 固性和使用效果。
附图说明
18.图1为本发明一种高墩大跨度连续钢构桥0号块托架结构的立体图。
19.图2为本发明一种高墩大跨度连续钢构桥0号块托架结构中底座俯视角 度的立体图。
20.图3为本发明一种高墩大跨度连续钢构桥0号块托架结构中底座仰视角 度的立体图。
21.图4为本发明一种高墩大跨度连续钢构桥0号块托架结构中固定机构的 立体图。
22.图5为本发明一种高墩大跨度连续钢构桥0号块托架结构中调节机构的 立体图。
23.图6为本发明一种高墩大跨度连续钢构桥0号块托架结构中顶板的立体 图。
24.图7为本发明一种高墩大跨度连续钢构桥0号块托架结构中外托架的立 体图。
25.图8为本发明一种高墩大跨度连续钢构桥0号块托架结构中内托架的立 体图。
26.图9为本发明一种高墩大跨度连续钢构桥0号块托架结构中横板的立体 图。
27.图10为本发明一种高墩大跨度连续钢构桥0号块托架结构的正剖视图。
28.图中标号说明：
29.1、底座；2、固定机构；201、支柱；202、固定盘；203、固定柱；204、 固定块；205、固定板；3、限位机构；301、限位柱；302、限位板；4、调节 机构；401、液压缸；402、活塞；403、升降柱；404、定位块；5、顶板；6、 外托架；601、连柱；602、外托板；603、加强柱；604、加强块；605、加强 板；606、连轴；7、内托架；701、连接柱；702、内托板；703、连接轴；704、 横板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不 是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例：
32.请参阅图1
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10，一种高墩大跨度连续钢构桥0号块托架结构，包括底座 1，底座1的下端面固定安装有固定机构2，固定机构2用于固定托架整体， 底座1下端面中心处安装有限位机构3，限位机构3用于对托架整体进行限位， 底座1的上端面安装有调节机构4，调节机构4用于调节托架上方的部件，调 节机构4的上端安装有顶板5，顶板5用于承托0号块，顶板5与调节机构4 的外侧壁安装有外托架6，顶板5与调节机构4的内侧壁安装有内托架7，外 托架6和内托架7用于提升调节机构4和顶板5的连接稳固性。
33.本实施例中，通过设置底座1能够保证固定机构2、限位机构3和调节机 构4的安装稳固性，而在固定机构2和限位机构3的配合下能够保证托架整 体的安装稳固性，且不会发生脱落，安装稳固性能佳，通过设置调节机构4 能够实现顶板5的高度调节，从而能够满足不同高度使用者的使用需求，通 过设置顶板5能够实现0号块的衬托目的，通过设置外托架6和内托架7能 够进一步地顶板5的内侧和外侧的连接稳固性，从而能够有效地保证实际的 使用效果和使用目的。
34.具体的，固定机构2包括支柱201、固定盘202、固定柱203、固定块204 和固定板205，支柱201的上端与底座1的下端面固定连接，支柱201的下端 面与固定盘202的上端面固定连接，固定柱203贯穿固定盘202设置，固定 块204的上端面与固定柱203的下端面固定连接，固定柱203的上端面与固 定板205的下端面固定连接。
35.本实施例中，通过设置固定机构2能够保证托架整体的稳固性能，且制 作的工艺简单，利于拼装，通过设置固定块204能够将托架固定安装有所需 工作点，通过设置固定板205能够对固定柱203进行限位固定，操作简单。
36.具体的，固定柱203的圆周表面设有螺纹连接部，固定盘202的内部开 设有螺纹孔，固定柱203与固定盘202通过螺纹相连接。
37.本实施例中，通过此种设置能够实现在固定盘202的内部调节固定柱203 的高度位置，从而能够满足不同高度的固定要求，实用性强。
38.具体的，限位机构3包括限位柱301和限位板302，限位板302关于限位 柱301的水平中心线对称设置有两个，底座1下端面中心处开设有安装孔， 上端限位板302扣接在安装孔内。
39.本实施例中，在限位机构3和固定机构2的配合下能够进一步的提升托 架整体的安装稳固性，且将限位板302安装在安装孔内，便于实现限位机构3 的拆装，通过更换不同
高度的限位机构3能够满足不同深度的稳固要求，实 用性强。
40.具体的，调节机构4包括液压缸401、活塞402、升降柱403和定位块404， 活塞402上端面中心处开设有连接孔，升降柱403的下端面固定安装有连接 块，连接块卡接在连接孔内，顶板5的下端面开设有沉孔，定位块404与沉 孔的直径相一致，定位块404卡接在沉孔内。
41.本实施例中，通过设置连接孔和连接块能够保证升降柱403和活塞402 的连接稳固性，通过设置沉孔和定位块404能够保证升降柱403和顶板5的 连接稳固性，工作稳固性能佳，且通过操作液压缸401能够实现升降柱403 的高度调节，从而能够调节顶板5的高度，进而能够实现不同高度的使用要 求，实用性极强。
42.具体的，底座1的上端面开设有凹孔，凹孔的尺寸与液压缸401下部的 直径相一致，液压缸401扣接在凹孔内。
43.本实施例中，通过将液压缸401扣接在凹孔内能够保证液压缸401的安 装稳固性，且便于拆装，工作难度低，实用性强。
44.具体的，外托架6包括连柱601、外托板602、加强柱603、加强块604、 加强板605和连轴606，外托板602的上端通过连柱601与顶板5相连接，外 托板602的下端通过连轴606与调节机构4相连接，外托板602的上端面与 加强柱603的下端面固定连接，加强柱603的上端与加强块604的下端面固 定连接，加强块604的上端面与加强板605的下端面固定连接。
45.本实施例中，通过设置外托架6能够保证升降柱403与顶板5外侧的连 接稳固性，通过对连柱601和连轴606的拆装能够实现外托板602与升降柱 403和顶板5的拆装，从而能够降低工作难度，而在外托板602的上端面固定 安装加强柱603、加强块604和加强板605能够进一步地提升外托架6的安装 稳固性，使用效果佳，实用性强。
46.具体的，内托架7包括连接柱701、内托板702、连接轴703和横板704， 内托板702上端通过连接柱701与顶板5相连接，内托板702下端通过连接 柱701与调节机构4相连接，横板704的内部开设有通槽，内托板702设置 在通槽内，且横板704的两端通过连接轴703与调节机构4相连接。
47.本实施例中，通过设置内托架7能够保证升降柱403与顶板5内侧的连 接稳固性，通过对连接柱701和连接轴703的拆装能够实现内托板702和横 板704的拆装，且通过设置通槽能够保证内托板702的安装稳固性和使用效 果。
48.具体的，升降柱403的侧壁设有安装槽，安装槽设置有三个，安装槽的 尺寸与外托板602的尺寸、内托板702的尺寸以及横板704的尺寸相一致， 外托板602的下端、内托板702的下端面和横板704的两端安装在安装槽内。
49.本实施例中，通过设置安装槽能够保证外托板602、内托板702和横板 704的安装稳固性，且便于拆装，实用性强。
50.工作原理：底座1的下端面固定安装有固定机构2，固定机构2包括支柱 201、固定盘202、固定柱203、固定块204和固定板205，支柱201的上端与 底座1的下端面固定连接，支柱201的下端面与固定盘202的上端面固定连 接，固定柱203贯穿固定盘202设置，固定块204的上端面与固定柱203的 下端面固定连接，固定柱203的上端面与固定板205的下端面固定连接，通 过设置固定机构2能够保证托架整体的稳固性能，且制作的工艺简单，利于 拼装，通过设置固定块204能够将托架固定安装有所需工作点，通过设置固 定板205能够对
固定柱203进行限位固定，固定柱203的圆周表面设有螺纹 连接部，固定盘202的内部开设有螺纹孔，固定柱203与固定盘202通过螺 纹相连接，通过此种设置能够实现在固定盘202的内部调节固定柱203的高 度位置，从而能够满足不同高度的固定要求，底座1下端面中心处安装有限 位机构3，限位机构3包括限位柱301和限位板302，限位板302关于限位柱 301的水平中心线对称设置有两个，底座1下端面中心处开设有安装孔，上端 限位板302扣接在安装孔内，在限位机构3和固定机构2的配合下能够进一 步的提升托架整体的安装稳固性，且将限位板302安装在安装孔内，便于实 现限位机构3的拆装，通过更换不同高度的限位机构3能够满足不同深度的 稳固要求，底座1的上端面安装有调节机构4，调节机构4包括液压缸401、 活塞402、升降柱403和定位块404，活塞402上端面中心处开设有连接孔， 升降柱403的下端面固定安装有连接块，连接块卡接在连接孔内，顶板5的 下端面开设有沉孔，定位块404与沉孔的直径相一致，定位块404卡接在沉 孔内，通过设置连接孔和连接块能够保证升降柱403和活塞402的连接稳固 性，通过设置沉孔和定位块404能够保证升降柱403和顶板5的连接稳固性， 工作稳固性能佳，且通过操作液压缸401能够实现升降柱403的高度调节， 从而能够调节顶板5的高度，进而能够实现不同高度的使用要求，底座1的 上端面开设有凹孔，凹孔的尺寸与液压缸401下部的直径相一致，液压缸401 扣接在凹孔内，通过将液压缸401扣接在凹孔内能够保证液压缸401的安装 稳固性，且便于拆装，工作难度低，调节机构4的上端安装有顶板5，顶板5 用于承托0号块，顶板5与调节机构4的外侧壁安装有外托架6，外托架6包 括连柱601、外托板602、加强柱603、加强块604、加强板605和连轴606， 外托板602的上端通过连柱601与顶板5相连接，外托板602的下端通过连 轴606与调节机构4相连接，外托板602的上端面与加强柱603的下端面固 定连接，加强柱603的上端与加强块604的下端面固定连接，加强块604的 上端面与加强板605的下端面固定连接通过设置外托架6能够保证升降柱403 与顶板5外侧的连接稳固性，通过对连柱601和连轴606的拆装能够实现外 托板602与升降柱403和顶板5的拆装，从而能够降低工作难度，而在外托 板602的上端面固定安装加强柱603、加强块604和加强板605能够进一步地 提升外托架6的安装稳固性，顶板5与调节机构4的内侧壁安装有内托架7， 内托架7包括连接柱701、内托板702、连接轴703和横板704，内托板702 上端通过连接柱701与顶板5相连接，内托板702下端通过连接柱701与调 节机构4相连接，横板704的内部开设有通槽，内托板702设置在通槽内， 且横板704的两端通过连接轴703与调节机构4相连接，通过设置内托架7 能够保证升降柱403与顶板5内侧的连接稳固性，通过对连接柱701和连接 轴703的拆装能够实现内托板702和横板704的拆装，且通过设置通槽能够 保证内托板702的安装稳固性和使用效果，外托架6和内托架7用于提升调 节机构4和顶板5的连接稳固性，升降柱403的侧壁设有安装槽，安装槽设 置有三个，安装槽的尺寸与外托板602的尺寸、内托板702的尺寸以及横板 704的尺寸相一致，外托板602的下端、内托板702的下端面和横板704的两 端安装在安装槽内，通过设置安装槽能够保证外托板602、内托板702和横板 704的安装稳固性，且便于拆装。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根 据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明 的保护范围内。