一种叉架立板式桥梁伸缩缝连接装置的制作方法

技术特征：
1.一种叉架立板式桥梁伸缩缝连接装置，包括构成伸缩缝的左桥体和右桥体，所述右桥体的伸缩缝侧面为正置的双级阶梯结构，该双级阶梯分别称为右侧体和台体，所述右侧体生成在台体上方并向右错位；所述左桥体的伸缩缝侧面为倒置的双级阶梯结构，该双级阶梯分别称为左侧体和垂体，所述垂体生成在左侧体下方并向左错位；所述垂体与所述台体对应隔离，所述左侧体悬置在所述台体上并与所述右侧体对应隔离；其特征在于所述左侧体与所述右侧体上固定连接有叉架立板链，所述叉架立板链的下侧面搁置在所述台体上，所述叉架立板链的上侧面与所述左侧体及所述右侧体的上表面平齐。2.根据权利要求1所述的叉架立板式桥梁伸缩缝连接装置，其特征在于所述叉架立板链包括叉架和立板；所述叉架包括两根相同规格的旋动杆和一个中心轴；所述旋动杆的一端设有通孔式的第一端头轴孔，作为固定旋动端；所述旋动杆的另一端设有向两侧垂直伸出的端尾轴柱，作为移动旋动端；该两根旋动杆的中心位置均挖设有中心轴孔，所述中心轴安装在中心轴孔中并将两根旋动杆呈旋转活动式装接，构成叉架；所述立板为长方形或正方形板，所述立板的高度等于右侧体的高度；在所述立板的正面或背面上均挖设有若干条叉架槽，在所述叉架槽中接近立板侧面的一侧端部的两侧槽壁上呈对称状挖设有垂直于槽壁的盲孔式的第二端头轴孔，另外配备有同时插接在两个对称状的第二端头轴孔中的端头轴；所述叉架槽的另一侧从叉架槽的中部开始在两侧槽壁上呈对称状挖设轴柱槽；所述叉架的两根旋动杆分别称为第一旋动杆和第二旋动杆，将第一旋动杆的端尾轴柱安装在第一块立板背面上的第一叉架槽中的轴柱槽中，然后将第二旋动杆的端尾轴柱安装在第二块立板正面上相对应的叉架槽中的轴柱槽中，再将第一旋动杆的第一端头轴孔安装在第二块立板正面上该相对应的叉架槽中的端头轴上，然后将第二旋动杆的第一端头轴孔安装在第一块立板背面上的第一叉架槽中的端头轴上；如此将第一立板背面和第二立板正面上各个相对应的叉架槽均安装叉架，使第一立板和第二立板通过若干个叉架呈活动式连接；按照同样的方法安装第三立板、第四立板
……
，构成由叉架和立板首尾相连的叉架立板链。3.根据权利要求2所述的叉架立板式桥梁伸缩缝连接装置，其特征在于还设有若干个叉架槽体，所述叉架槽体内的叉架槽上挖设有第二端头轴孔和轴柱槽，并配备有端头轴，其中的第二端头轴孔为通孔；若干个叉架槽体预埋在所述左侧体和所述右侧体的侧表面上，并使叉架槽体的槽口与所述左侧体和所述右侧体的侧表面平齐，同时使若干个叉架槽体在所述左侧体和所述右侧体的侧表面上的分布位置与若干条叉架槽在所述立板的正面或背面上的分布位置相同。4.根据权利要求3所述的叉架立板式桥梁伸缩缝连接装置，其特征在于所述叉架槽体的底板外侧固定装接有锚固件；所述锚固件包括拉杆和锚固板，所述拉杆的一端垂直固定安装在叉架槽体的底板外侧，另一端垂直固定安装在所述锚固板上。5.根据权利要求4所述的叉架立板式桥梁伸缩缝连接装置，其特征在于所述立板为长方形板，其长度和高度远大于厚度，可进一步将立板做成为正方形板，优选其边长为厚度的十倍至五十倍。
6.根据权利要求5所述的叉架立板式桥梁伸缩缝连接装置，其特征在于所述叉架槽的宽度略大于旋动杆的两倍宽度，所述叉架槽的深度略大于旋动杆的厚度；优选所述叉架槽的长度为旋动杆的长度的105%
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115%，所述叉架槽的宽度为旋动杆的宽度的210%
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230%，所述叉架槽的深度为旋动杆的厚度的105%
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115%。7.根据权利要求6所述的叉架立板式桥梁伸缩缝连接装置，其特征在于同一块立板的正面和背面上的叉架槽的分布位置互相错位，相邻两个立板之间所对应的正面和背面上的叉架槽的分布位置相同且一一对应。8.根据权利要求7所述的叉架立板式桥梁伸缩缝连接装置，其特征在于所述左桥体和所述右桥体上方还设有遮盖板，所述遮盖板包括平板部和锐角板部，其中所述平板部位于所述遮盖板的中部，所述平板部为上下表面互相平行的平板，所述锐角板部位于所述遮盖板上平板部的两侧，所述锐角板部为上表面向下表面倾斜相交的锐角板。9.根据权利要求8所述的叉架立板式桥梁伸缩缝连接装置，其特征在于所述左桥体和所述右桥体上紧临侧边位置的上表面上分别直接生成有凸出在表面上的第一波浪状衔接槽，所述遮盖板的平板部分的下表面上的两边分别直接生成有凹嵌在表面上的第二波浪状衔接槽；所述第一波浪状衔接槽与第二波浪状衔接槽稳合衔接，并在所述左桥体和所述右桥体之间出现伸缩情况时，所述第一波浪状衔接槽与第二波浪状衔接槽随之出现错位后仍然稳合衔接。10.一种叉架立板式桥梁伸缩缝连接装置的施工方法，包括如下步骤：
⑴
制作桥梁伸缩缝隔断面，将桥体的伸缩缝隔断面做成左桥体和右桥体，并将所述左桥体的伸缩缝断面做成倒置的双级阶梯结构，该双级阶梯分别称为左侧体和垂体，所述垂体生成在左侧体下方并向左错位；将所述右桥体的伸缩缝断面做成为正置的双级阶梯结构，该双级阶梯分别称为右侧体和台体，所述右侧体生成在台体上方并向右错位；同时使所述垂体与所述台体对应相隔构成伸缩缝横向断面，使所述左侧体悬置在所述台体上构成伸缩缝竖向断面，同时使所述左侧体与所述右侧体对应相隔构成伸缩缝横向断面；
⑵
制作叉架，首先制作旋动杆，取一根方形长条杆，在长条杆的中部挖设一个通孔式的中心轴孔，然后在长条杆的一端挖设一个通孔式的第一端头轴孔，作为旋动杆的固定旋动端，再在长条杆另一端固定装设向两侧垂直伸出的端尾轴柱，作为旋动杆的移动旋动端，如此制作若干个旋动杆；制作若干个短圆杆作为中心轴；取两根旋动杆，将两根旋动杆上的中心轴孔安装在同一根中心轴上，做成叉架；如此制作若干个叉架；
⑶
制作立板，取一块正方形板作为立板，将该正方形板的边长做成等于右侧体的高度，且将该正方形板的边长做成等于厚度的十倍至五十倍，在立板的正面挖设叉架槽，在叉架槽中接近立板侧面的一端的端部的两侧槽壁上呈对称状挖设两个垂直于槽壁的盲孔式的第二端头轴孔，并配备同时插接在两个对称状的第二端头轴孔中的端头轴；在叉架槽中远离立板侧面的一端从叉架槽的中部开始在两侧槽壁上呈对称状挖设两个垂直于槽壁的轴柱槽，做成叉架槽；如此在正面挖设若干条叉架槽；同时在背面挖设若干条叉架槽，并使背面的各个叉架槽的分布位置与正面的各个叉架槽的分布位置互相错位，做成立板；如此制作若干个立板，并使在后安装叉架立板链时的两个相邻立板中前立板的背面叉架槽的分布位置与后立板正面叉架槽的分布位置相同且一一对应；
⑷
制作叉架立板链，首先在每个立板上的每个叉架槽的右侧第二端头轴孔旁边挖设一
个端轴安装槽（也可在左侧第二端头轴孔旁边挖设，只需在一侧挖设即可），并使端轴安装槽连通该第二端头轴孔，并将从端轴安装槽中挖出的块体留存作为回填块；取若干个叉架，将每个叉架中的两根旋动杆分别称为第一旋动杆和第二旋动杆，首先将第一旋动杆的端尾轴柱安装在第一块立板背面上的第一叉架槽中的轴柱槽中，然后将第二旋动杆的端尾轴柱安装在第二块立板正面上相对应的叉架槽中的轴柱槽中，再将第一旋动杆的第一端头轴孔安装在第二块立板正面上该相对应的叉架槽中，然后将端头轴从端轴安装槽中依次穿过右侧第二端头轴孔、第一端头轴孔，最后塞入到左侧第二端头轴孔中，然后将回填块填入到端轴安装槽中抵住端头轴，回填块可以用胶粘或焊接方式固定在端轴安装槽中；然后将第二旋动杆的第一端头轴孔安装在第一块立板背面上的第一叉架槽中，然后将另一个端头轴从第一叉架槽侧边的端轴安装槽中依次穿过右侧第二端头轴孔、第一端头轴孔，最后塞入到左侧第二端头轴孔中，然后将回填块填入到端轴安装槽中抵住端头轴，完成一个叉架在两块立板之间的连接；如此将第一立板背面和第二立板正面上各个相对应的叉架槽均安装叉架；按照同样的方法用叉架将第二块立板与第三块立板、第四块立板
……
依次连接，做成由叉架和立板首尾相连的叉架立板链；
⑸
制作叉架槽体，用板材制作与叉架槽结构相同的独立的叉架槽体，在叉架槽体内设置叉架槽，在该叉架槽中挖设第二端头轴孔和轴柱槽，并配备端头轴，其中的第二端头轴孔为穿过槽壁的通孔；
⑹
预埋叉架槽体，首先在所述叉架槽体的底板外侧固定装接锚固件；所述锚固件包括拉杆和锚固板，所述拉杆设有两根，该两根拉杆的一端垂直固定安装在叉架槽体的底板外侧，另一端垂直固定安装在锚固板上；在浇筑桥体时，将若干个叉架槽体及其拉杆和锚固板分别预埋在所述左桥体和右桥体中，并将叉架槽体设置在所述左侧体和右侧体上且使叉架槽的槽口与所述左侧体和所述右侧体的侧表面平齐，同时使若干个叉架槽体在所述左侧体和所述右侧体的侧表面上的分布位置与若干条叉架槽在所述立板的正面或背面上的分布位置相同；
⑺
装接叉架立板链，在所述左侧体和所述右侧体的侧表面上的每个叉架槽体的右侧第二端头轴孔旁边挖设一个端轴安装槽，并使端轴安装槽连通该第二端头轴孔，并将从端轴安装槽中挖出的块体留存作为回填块；将叉架立板链搁置在台体上，然后按照步骤
⑶
的方法取若干个叉架连接所述左侧体的侧表面与叉架立板链的首块立板的正面，再取若干个叉架连接叉架立板链的尾块立板的背面与所述右侧体的侧表面；即完成叉架立板式桥梁伸缩缝连接装置的施工。

技术总结
一种叉架立板式桥梁伸缩缝连接装置，属于桥梁工程技术领域，包括构成伸缩缝的左桥体和右桥体，所述右桥体的伸缩缝侧面设置为右侧体和台体，所述左桥体的伸缩缝侧面设置为左侧体和垂体，所述左侧体与所述右侧体上固定连接有叉架立板链，所述叉架立板链由多个叉架和立板首尾相接构成；所述叉架立板链的下侧面搁置在所述台体上，所述叉架立板链的上侧面与所述左侧体及所述右侧体的上表面平齐；这样无论伸缩缝如何变化，其连接装置在受到重物载荷时均不会有上下方向的变形，车辆经过伸缩缝时不会受到影响。到影响。到影响。


技术研发人员：王勇
受保护的技术使用者：王勇
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/10/8