一种钢箱梁制造施工用对准工装的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种钢箱梁制造施工用对准工装。


背景技术：

2.钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，外型象一个箱子故叫做钢箱梁，钢箱梁的强度高，自重轻，可复杂造型，抗扭刚度大等等，可以提高桥梁跨度，在施工过程中，钢箱梁两两之间对接安装时，首先需要将其对准，而在对准的过程中，通常会花费大量的时间，并且不能准确的调整好对齐的精准度，因此需要一种钢箱梁制造施工用对准工装来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢箱梁制造施工用对准工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢箱梁制造施工用对准工装，包括钢箱梁，所述钢箱梁的两侧固定卡接有对准部分，所述对准部分包括纵向对准机构和横向对准机构，所述纵向对准机构设在对准部分的内端，所述横向对准机构对称滑动卡接在纵向对准机构的两端，所述纵向对准机构包括刻度滑板、第一刻度槽、底板、第一滑槽、第一螺纹孔、第二螺纹孔、顶盖和第一限位螺丝，所述刻度滑板设在纵向对准机构的内端，所述第一刻度槽对称开设在刻度滑板的两端，所述底板固定连接在刻度滑板的底端面，所述第一滑槽设有横向对准机构个，均匀开设在刻度滑板的内端一侧，所述第一螺纹孔对称开设在刻度滑板的上端面，所述顶盖螺纹连接在刻度滑板的上端面，所述第二螺纹孔对称开设在顶盖的上端面，所述第一限位螺丝对称螺纹连接在第二螺纹孔上，所述横向对准机构包括上盖板、第二限位螺丝、第三螺纹孔、第二滑槽、第二刻度槽、下盖板和卡滑组件，所述上盖板设在横向对准机构的内端，所述第三螺纹孔对称开设在上盖板的上端面中心，所述第二滑槽对称开设在上盖板的侧端，所述第二刻度槽开设在上盖板上端面一侧，所述下盖板螺纹连接在上盖板的下方，所述第二限位螺丝螺纹连接在第三螺纹孔上，且所述第二限位螺丝的下端螺纹连接在下盖板的上端面中心位置，所述卡滑组件滑动卡接在第二滑槽上，所述卡滑组件包括板体、第一指针、第一滑块、第二指针、第二滑块、第三限位螺丝、第四螺纹孔和限位块，所述板体设在卡滑组件的内端，所述第一指针固定连接在板体的后端一侧，所述第一滑块固定连接在板体的下端面，且所述第一滑块位于第一指针的正下方，所述第二指针固定连接在板体的上端面一侧，所述限位块对称固定连接在板体的前端，所述第二滑块对称固定连接在限位块的后端面，所述第四螺纹孔对称开设在限位块的侧端面中心位置，所述第三限位螺丝对称螺纹连接在第四螺纹孔上。
5.优选的，所述下盖板上设有与第三螺纹孔、第二滑槽、第二刻度槽、卡滑组件相对称的构件。
6.优选的，所述上盖板的下端面一侧与钢箱梁侧端的上端面相接触，所述下盖板的上端面一侧与钢箱梁侧端的下端面相接触，通过第二限位螺丝将上盖板和下盖板螺纹连接在一起，将钢箱梁的侧端夹紧。
7.优选的，所述第二滑块滑动卡接在第一滑槽上。
8.优选的，所述第一滑块滑动卡接在第二滑槽上。
9.优选的，所述第一限位螺丝的底端螺纹连接在第一螺纹孔上，所述第二刻度槽的最低刻度位于远离卡滑组件的一端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本装置在使用过程中，首先通过两块钢箱梁相对横向移动带动卡滑组件在第二滑槽上滑动，通过第一指针对第二刻度槽的指向，从而校准两个块钢箱梁的横向距离，当两个第一指针都指向第二刻度槽的最低刻度时，就完成了对两个钢箱梁的横向对准工作，通过两个第二指针对第一刻度槽的指向，从而校准两个钢箱梁的纵向距离，当两个钢箱梁指向同一个刻度时，就完成了两个钢箱梁纵向对准工作，从而完成了钢箱梁制造施工的对准工作。
附图说明
12.图1为本实用新型主体结构示意图；
13.图2为本实用新型对准部分的结构示意图；
14.图3为本实用新型纵向对准机构的拆分示意图；
15.图4为本实用新型横向对准机构的拆分示意图；
16.图5为本实用新型卡滑组件的拆分示意图。
17.图中：1
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钢箱梁；2
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对准部分；3
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纵向对准机构；4
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横向对准机构；5
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刻度滑板；6
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第一刻度槽；7
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底板；8
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第一滑槽；9
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第一螺纹孔；10
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第二螺纹孔；11
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顶盖；12
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第一限位螺丝；13
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上盖板；14
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第二限位螺丝；15
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第三螺纹孔；16
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第二滑槽；17
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第二刻度槽；18
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下盖板；19
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卡滑组件；20
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板体；21
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第一指针；22
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第一滑块；23
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第二指针；24
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第二滑块；25
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第三限位螺丝；26
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第四螺纹孔；27
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限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢箱梁制造施工用对准工装，包括钢箱梁1，钢箱梁1的两侧固定卡接有对准部分2，对准部分2包括纵向对准机构3和横向对准机构4，纵向对准机构3设在对准部分2的内端，横向对准机构4对称滑动卡接在纵向对准机构3的两端，纵向对准机构3包括刻度滑板5、第一刻度槽6、底板7、第一滑槽8、第一螺纹孔9、第二螺纹孔10、顶盖11和第一限位螺丝12，刻度滑板5设在纵向对准机构3的内端，第一刻度槽6对称开设在刻度滑板5的两端，底板7固定连接在刻度滑板5的底端面，第一滑槽8设有横向对准机构4个，均匀开设在刻度滑板5的内端一侧，第一螺纹孔9对称开设在刻度滑板
5的上端面，顶盖11螺纹连接在刻度滑板5的上端面，第二螺纹孔10对称开设在顶盖11的上端面，第一限位螺丝12对称螺纹连接在第二螺纹孔10上，横向对准机构4包括上盖板13、第二限位螺丝14、第三螺纹孔15、第二滑槽16、第二刻度槽17、下盖板18和卡滑组件19，上盖板13设在横向对准机构4的内端，第三螺纹孔15对称开设在上盖板13的上端面中心，第二滑槽16对称开设在上盖板13的侧端，第二刻度槽17开设在上盖板13上端面一侧，下盖板18螺纹连接在上盖板13的下方，第二限位螺丝14螺纹连接在第三螺纹孔15上，且第二限位螺丝14的下端螺纹连接在下盖板18的上端面中心位置，卡滑组件19滑动卡接在第二滑槽16上，卡滑组件19包括板体20、第一指针21、第一滑块22、第二指针23、第二滑块24、第三限位螺丝25、第四螺纹孔26和限位块27，板体20设在卡滑组件19的内端，第一指针21固定连接在板体20的后端一侧，第一滑块22固定连接在板体20的下端面，且第一滑块22位于第一指针21的正下方，第二指针23固定连接在板体20的上端面一侧，限位块27对称固定连接在板体20的前端，第二滑块24对称固定连接在限位块27的后端面，第四螺纹孔26对称开设在限位块27的侧端面中心位置，第三限位螺丝25对称螺纹连接在第四螺纹孔26上，本装置通过第二限位螺丝14将上盖板13和下盖板18稳固螺纹连接在钢箱梁1的侧端，通过两个第一指针21对第二刻度槽17的指向，从而校准两个块钢箱梁1的横向距离，当两个第一指针21都指向第二刻度槽17的最低刻度时，就完成了对两个钢箱梁1的横向对准工作，通过两个第二指针23对第一刻度槽6的指向，从而校准两个钢箱梁1的纵向距离，当两个钢箱梁1指向同一个刻度时，就完成了两个钢箱梁1纵向对准工作，从而完成了钢箱梁制造施工的对准工作。
20.下盖板18上设有与第三螺纹孔15、第二滑槽16、第二刻度槽17、卡滑组件19相对称的构件，
21.上盖板13的下端面一侧与钢箱梁1侧端的上端面相接触，下盖板18的上端面一侧与钢箱梁1侧端的下端面相接触，通过第二限位螺丝14将上盖板13和下盖板18螺纹连接在一起，将钢箱梁1的侧端夹紧， 第二滑块24滑动卡接在第一滑槽8上，第一滑块22滑动卡接在第二滑槽16上，第一限位螺丝12的底端螺纹连接在第一螺纹孔9上，第二刻度槽17的最低刻度位于远离卡滑组件19的一端。
22.工作原理：当钢箱梁1安装好第一块之后，需要和下一块钢箱梁1进行准确对准之后，才能继续安装下一块，将第二块钢箱梁1平行横吊在第一块钢箱梁1的一定范围内，通过第二限位螺丝14将上盖板13和下盖板18螺纹连接在第一块钢箱梁1的侧端上下表面，从而将横向对准机构4固定在第一块钢箱梁1的侧端，且上盖板13和下盖板18的前端面与第一块钢箱梁1的前端面相平行，由于横向对准机构4的对称设置，从而将另一端的横向对准机构4通过相同的方法固定在第二块钢箱梁1的侧端，这时可轻轻移动第二块钢箱梁1向第一块钢箱梁1横向移动，两块钢箱梁1的相对横向移动，推动两个钢箱梁1侧端的上下的卡滑组件19在第二滑槽16上滑动，通过观察第一指针21对第二刻度槽17的指向，当两端的都第一指针21指向第二刻度槽17的最低刻度时，两个钢箱梁1就完成了横向的对齐，将第一块一侧端的卡滑组件19通过第二滑块24可在第一滑槽8内上下滑动，从而使刻度滑板5也能在一定范围内上下滑动，接着滑动刻度滑板5，使第二指针23指向第一刻度槽6一端上的一个合适的刻度，接着旋拧第三限位螺丝25，使第三限位螺丝25的底端抵住刻度滑板5的侧端，限制住刻度滑板5的滑动，这时可轻轻移动第二块钢箱梁1向第一块钢箱梁1径向移动，通过第二块钢箱梁1上的第二指针23对第一刻度槽6另一端的指向，以及第一块钢箱梁1上的第二指针23
对第一刻度槽6的指向，能计算出两块钢箱梁1之间的高度差，接着将第二块钢箱梁1移动到与第一块钢箱梁1相同的高度上，当两块钢箱梁1相平齐后，停止对第二块钢箱梁1的径向移动，通过上述方法调整两块钢箱梁1另一端的对准部分2，更精准的将两个钢箱梁1进行对齐，从而完成了钢箱梁制造施工的对准工作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。