一种隔离施工噪音污染吸收装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种隔离施工噪音污染吸收装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，在进行建筑施工的过程中，为防止施工噪音对周围环境产生较大影响，通常会使用隔音板进行噪音的削弱与阻拦。
3.现有的隔离建筑施工噪音污染吸收装置在使用时安装较为麻烦，无法快速安装后进行使用，减慢了工程施工速度，需要较大人力进行安装，同时对噪音的吸收阻隔效果不太理想，因此提出了一种隔离建筑施工噪音污染吸收装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔离施工噪音污染吸收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的隔离建筑施工噪音污染吸收装置在使用时安装较为麻烦，无法快速安装后进行使用，减慢了工程施工速度，需要较大人力进行安装，同时对噪音的吸收阻隔效果不太理想的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔离施工噪音污染吸收装置，包括固定座和销杆，所述固定座的上端设置有安装座，且安装座的上端设置有左侧板，所述左侧板的上端设置有铰接孔，且铰接孔的右侧设置有盖板，所述盖板的下侧设置有吸音板，且吸音板的右侧设置有右侧板，所述右侧板的上端设置有安装块，且安装块的内部开设有安装孔，并且安装块的中部设置有放置槽，所述销杆的右侧设置有隔板，且隔板的中间设置有插槽，所述插槽的中部设置有真空玻璃板，且真空玻璃板的两侧设置有矿棉吸声板，所述矿棉吸声板的两侧设置有聚氨酯泡沫板，且聚氨酯泡沫板的外侧安装有第二螺钉，所述第二螺钉的上端设置有第一螺钉，且第二螺钉的下方设置有台阶，并且台阶的下端设置有固定孔。
6.优选的，所述安装座与固定座和左侧板焊接为整体结构，且固定座通过固定孔固定在预留安装水泥地面内，并且台阶与水泥地表面保持水平。
7.优选的，所述盖板通过铰接孔和销杆与左侧板的上端铰接，且盖板与左侧板保持180度开合角度，并且在左侧板的上端和下端右侧皆安装有隔板。
8.优选的，所述右侧板的上端和下端的左侧皆安装有隔板，并且真空玻璃板、矿棉吸声板和聚氨酯泡沫板皆通过插槽插入左侧板与右侧板之间，并且左侧板与右侧板的底部不连接。
9.优选的，所述吸音板设置由中间一块真空玻璃板和左右关于真空玻璃板对称的两块矿棉吸声板和聚氨酯泡沫板构成，且在板间涂布有粘合胶水，并且每块板材的体积大小
相同。
10.优选的，所述盖板为不锈钢材质的矩形板材，且在盖板的右端前后侧端面开设有螺纹孔，并且螺纹孔与安装孔相匹配，且在盖板的铰接端设置有“u”型槽口，并且“u”型槽口的宽度大于左侧板的宽度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隔离施工噪音污染吸收装置，结构设置合理，便于安装且稳定性强，利用多层吸音隔音板材的组合，达到了更好的隔音降噪效果；
12.1、设有固定座与安装座，通过固定座将装置安装在地表，且通过安装座内的隔板和插槽将吸音板板材插入，达到快速安装的目的；
13.2、设有左侧板、右侧板和盖板，左侧板和右侧板起到对左右吸音板材封边的作用，且盖板通过旋转实现与右侧板的跨接连接，不仅起到对板材上端的封边作用，而且启动加强整体结构稳定性的作用；
14.3、设有铰接孔、销杆和安装孔，通过铰接孔和销杆使得盖板与左侧板铰接，并达到开合的目的，通过安装孔将盖板与右侧板螺接固定。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型盖板俯视连接结构示意图；
17.图3为本实用新型内部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型右侧板左视图示意图。
19.图中：1、固定座；2、安装座；3、左侧板；4、吸音板；5、铰接孔；6、盖板；7、安装孔；8、右侧板；9、销杆；10、隔板；11、插槽；12、第二螺钉；13、真空玻璃板；14、矿棉吸声板；15、聚氨酯泡沫板；16、台阶；17、固定孔；18、安装块；19、放置槽；71、第一螺钉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔离施工噪音污染吸收装置，包括固定座1、安装座2、左侧板3、吸音板4、铰接孔5、盖板6、安装孔7、右侧板8、销杆9、隔板10、插槽11、第二螺钉12、真空玻璃板13、矿棉吸声板14、聚氨酯泡沫板15、台阶16、固定孔17、安装块18、放置槽19和第一螺钉71，固定座1的上端设置有安装座2，且安装座2的上端设置有左侧板3，左侧板3的上端设置有铰接孔5，且铰接孔5的右侧设置有盖板6，盖板6的下侧设置有吸音板4，且吸音板4的右侧设置有右侧板8，右侧板8的上端设置有安装块18，且安装块18的内部开设有安装孔7，并且安装块18的中部设置有放置槽19，销杆9的右侧设置有隔板10，且隔板10的中间设置有插槽11，插槽11的中部设置有真空玻璃板13，且真空玻璃板13的两侧设置有矿棉吸声板14，矿棉吸声板14的两侧设置有聚氨酯泡沫板15，且聚氨酯泡沫板15的外侧安装有第二螺钉12，第二螺钉12的上端设置有第一螺钉71，且第二螺钉12的下
方设置有台阶16，并且台阶16的下端设置有固定孔17。
22.如图1和图2中，安装座2与固定座1和左侧板3焊接为整体结构，且固定座1通过固定孔17固定在预留安装水泥地面内，并且台阶16与水泥地表面保持水平，便于以后的拆卸，盖板6通过铰接孔5和销杆9与左侧板3的上端铰接，且盖板6与左侧板3保持180度开合角度，使得盖板6在安装板材时可打开，并且在左侧板3的上端和下端右侧皆安装有隔板10，便于插接吸音板4。
23.如图3和图4中，右侧板8的上端和下端的左侧皆安装有隔板10，并且真空玻璃板13、矿棉吸声板14和聚氨酯泡沫板15皆通过插槽11插入左侧板3与右侧板8之间，并且左侧板3与右侧板8的底部不连接，方便以后拆除，吸音板4设置由中间一块真空玻璃板13和左右关于真空玻璃板13对称的两块矿棉吸声板14和聚氨酯泡沫板15构成，利用真空隔音、以及矿棉和聚氨酯多孔吸声原理，达到隔音吸声的效果，且在板间涂布有粘合胶水，增加板间的粘合稳定性，并且每块板材的体积大小相同，便于安装。
24.如图2中，盖板6为不锈钢材质的矩形板材，且在盖板6的右端前后侧端面开设有螺纹孔，并且螺纹孔与安装孔7相匹配，且在盖板6的铰接端设置有“u”型槽口，并且“u”型槽口的宽度大于左侧板3的宽度，使得盖板6在左侧板3的外侧自由转动，并且盖板6的右端设置为凸型结构，使得与放置槽19匹配。
25.工作原理：在使用该隔离施工噪音污染吸收装置时，首先结合图1、图2、图3和图4所示，首先测得预装吸音板4的宽度，并根据宽度确定左侧板3和右侧板8的安装位置，分别将左侧板3和右侧板8的固定座1通过固定孔17，且利用膨胀螺栓将其固定在地表内，并保持台阶16与地表齐平，然后将左侧板3上端的盖板6翻起并拉倒一边，再从上而下分别将真空玻璃板13、矿棉吸声板14和聚氨酯泡沫板15插入左右两边的插槽11，并在板材的间隙灌涂胶水粘合，再通过第二螺钉12从前后面打入固定，所用第二螺钉12长度不超过侧板与聚氨酯泡沫板15的总厚度，然后将盖板6合起，盖板6的凸型一端落入放置槽19内，再通过安装孔7和第一螺钉71将盖板6与右侧板8连接固定，便完成安装，这就是隔离施工噪音污染吸收装置使用的整个过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。