一种复合锚固拉索及其制作方法与流程

技术特征：
1.一种复合锚固拉索，包括成品索体(6)，所述成品索体(6)包括两根以上的钢绞线(61)，其特征在于，还包括挤压锁固装置(2)、锚杯(3)和限位板(5)，其中：所述挤压锁固装置(2)内设置有孔径与所述钢绞线(61)适配的第一穿线孔(23)，所述第一穿线孔(23)在所述挤压锁固装置(2)上的排布和数量与所述钢绞线(61)在所述成品索体(6)上的排布和数量相同，相邻所述第一穿线孔(23)之间设置有变形槽(24)，所述变形槽(24)两侧面贴合，所有所述变形槽(24)相互平行或在同一直线上，所述第一穿线孔(23)和变形槽(24)前后贯穿所述挤压锁固装置(2)；所述锚杯(3)套设在所述挤压锁固装置(2)上；所述限位板(5)设置在所述锚杯(3)的前端，所述限位板(5)设置有贯穿其两端面的且孔径与所述钢绞线(61)适配的第二穿线孔(51)，所述第二穿线孔(51)在所述限位板(5)上的排布和数量与所述钢绞线(61)在所述成品索体(6)上的排布和数量相同；所述锚杯(3)、挤压锁固装置(2)和限位板(5)围成的空腔灌注有冷铸握裹材料层(4)；钢绞线(61)安装于所述第二穿线孔(51)和第一穿线孔(23)中。2.根据权利要求1所述的复合锚固拉索，其特征在于，还包括挤压握裹材料层(25)，所述挤压握裹材料层(25)设置于所述第一穿线孔(23)与钢绞线(61)外圈缝隙形成的空间中。3.根据权利要求1所述的复合锚固拉索，其特征在于，所述挤压锁固装置(2)由前至后依次包括第一楔形锥度段(22)和挤压变形段(21)，所述第一楔形锥度段(22)前端为缩小端，所述锚杯(3)内壁设置有与所述第一楔形锥度段(22)配合的第二楔形锥度段(32)。4.根据权利要求3所述的复合锚固拉索，其特征在于，所述锚杯(3)在所述空腔的内壁设置有环形凹槽(33)。5.根据权利要求1所述的复合锚固拉索，其特征在于，所述第一穿线孔(23)前侧孔口设置有第一倒圆角(26)。6.根据权利要求1所述的复合锚固拉索，其特征在于，所述第二穿线孔(51)双侧孔口均设置有第二倒圆角(52)。7.根据权利要求1所述的复合锚固拉索，其特征在于，还包括密封筒(8)、密封圈(9)和透盖(10)，所述密封筒(8)一端与所述锚杯(3)前部连接，另一端与所述透盖(10)连接，所述成品索体(6)贯穿所述透盖(10)，所述密封圈(9)设置于所述密封筒(8)和成品索体(6)之间。8.根据权利要求7所述的复合锚固拉索，其特征在于，所述密封筒(8)内灌注有密封材料层(7)。9.一种权利要求1所述的复合锚固拉索的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：根据锚固长度要求将成品索体(6)外圈的护套层剥除，将钢绞线(61)内圈的护套层剥除，清洗每一根钢绞线(61)；步骤2：将钢绞线(61)依次穿过限位板(5)的第二穿线孔(51)、锚杯(3)以及挤压锁固装置(2)的第一穿线孔(23)，露出挤压锁固装置(2)后端一定长度；步骤3：把挤压锁固装置(2)后端从挤压工装通孔一侧插入，启动挤压工装，将挤压锁固装置(2)推到挤压工装通孔另一侧，完成挤压锁固装置(2)的挤压；步骤4：将限位板(5)安装在锚杯(3)的前端，将锚杯(3)套设在所述挤压锁固装置(2)上。

技术总结
本发明公开一种复合锚固拉索及其制作方法，涉及桥梁构成技术领域，复合锚固拉索包括成品索体及两根以上的钢绞线，还包括挤压锁固装置、锚杯和限位板，所述锚杯套设在所述挤压锁固装置上，所述限位板设置在所述锚杯的前端，其中：所述挤压锁固装置设置的第一穿线孔和所述限位板设置的第二穿线孔的数量和排布与所述钢绞线的排布和数量相同；所述锚杯、挤压锁固装置和限位板围成的空腔灌注有冷铸握裹材料层。本发明提供的装置可以有效的解决拉索在制作起吊的过程中索体内预应力筋受弯曲力产生的预应力筋不等长的问题，保证索体每根预应力筋受力均匀，提高拉索的受力均匀性进而提升拉索的使用寿命。提升拉索的使用寿命。提升拉索的使用寿命。


技术研发人员：苏韩 朱元 韦耀淋 雷欢 温朝臣 杨雄文 庞锐剑 蒲永官 莫鲤木 梁剑冰 植磊
受保护的技术使用者：柳州欧维姆机械股份有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/10/8