一种吸风除尘装置的制作方法

技术特征：
1.一种吸风除尘装置，其特征在于：包括顶盖法兰（1），所述顶盖法兰（1）为中间开槽的结构，所述顶盖法兰（1）的中间开槽的下方设有上盖风道（2），所述上盖风道（2）上设有若干相对称的通风孔（3），所述每个通风孔（3）上分别固定有滤芯（4），所述顶盖法兰（1）的上方设有反吹风道组合体，所述反吹风道组合体的一侧设有上盖风道出口（5），所述上盖风道出口（5）与引风管道（6）相连，所述引风管道（6）的下方设有蜂巢式风机箱（7）。2.根据权利要求1所述的吸风除尘装置，其特征在于：所述反吹风道组合体包括转换风道底板（8），所述转换风道底板（8）中间设有空心槽，所述转换风道底板（8）的上表面的两侧设有边条板（9），所述边条板（9）的上表面固定有盖板（10），所述盖板（10）上设有与转换风道底板（8）上相对应的空心槽，所述盖板（10）的左侧空心槽上设有上通风管道（13），所述盖板（10）与转换风道底板（8）之间设有滑板（11），所述转换风道底板（8）的下表面的两端设有挡板，所述转换风道底板（8）的下表面的中部设有折型隔板（12）。3.根据权利要求2所述的吸风除尘装置，其特征在于：所述转换风道底板（8）上的空心槽设为三个，所述中间的空心槽的形状为正方形，所述中间的空心槽的两边分别设有相对称的长方形的空心槽，所述盖板（10）上的空心槽与转换风道底板（8）上的空心槽的位置和形状相对应。4.根据权利要求3所述的吸风除尘装置，其特征在于：所述滑板（11）上设有两个空心槽，一个空心槽的形状为正方形，与转换风道底板（8）和盖板（10）上的正方形状的空心槽的尺寸相同，另一个空心槽的形状为长方形，与转换风道底板（8）和盖板（10）上的长方形状的空心槽的尺寸相同，所述滑板（11）可在盖板（10）与转换风道底板（8）之间来回滑动，在滑动的过程中，可以实现转换风道底板（8）上的正方形的空心槽和左侧的长方形的空心槽的开启与闭合。5.根据权利要求3所述的吸风除尘装置，其特征在于：所述滑板（11）的一侧设有拉板。6.根据权利要求1所述的吸风除尘装置，其特征在于：所述上盖风道（2）为长方体式结构，所述上盖风道（2）的底部封闭，顶部开口，前后两侧对称的设有相对应的通风孔（3），所述上盖风道（2）的右侧设有入风口。7.根据权利要求6所述的吸风除尘装置，其特征在于：所述上盖风道（2）的单个通风孔（3）整体为圆形结构，所述圆形结构的中心圆周对称设有四个圆周排列的90度的扇形槽。8.根据权利要求1所述的吸风除尘装置，其特征在于：所述上盖风道出口（5）的端部与上引风管道（6）之间通过上盖吸风法兰（14）固定连接，所述蜂巢式风机箱（7）的风箱壳体与上引风管道（6）之间通过风箱法兰（15）固定连接。9.根据权利要求1所述的吸风除尘装置，其特征在于：所述蜂巢式风机箱（7）内设有若干独立的蜂巢式安装室（16），所述蜂巢式安装室（16）内安装有风机，所述蜂巢式安装室（16）内设有进风窗（17）和出风窗（18），所述进风窗（17）内设有过滤网，所述相邻的两个蜂巢式安装室（16）的进风窗（17）和出风窗（18）相连通，所述蜂巢式安装室（16）的形状设为长方体，所述长方体的一侧设有维修口（19）。10.根据权利要求9所述的吸风除尘装置，其特征在于：所述蜂巢式安装室（16）可根据实际通风需要，调节数量，以减少能耗，也可自由组合成任意形状，以方便安装。

技术总结
本发明公开了一种吸风除尘装置包括顶盖法兰，所述顶盖法兰为中间开槽的结构，所述顶盖法兰的中间开槽的下方设有上盖风道，所述上盖风道上设有若干相对称的通风孔，所述每个通风孔上分别固定有滤芯，所述顶盖法兰的上方设有反吹风道组合体，所述反吹风道组合体的一侧设有上盖风道出口，所述上盖风道出口与引风管道相连，所述引风管道的下方设有蜂巢式风机箱。所述吸风除尘装置可以与树叶清理装置搭配使用，在对树叶进行吸附收集的同时还能对吸进去的空气进行除尘，设置反吹风道组合体，可以对滤芯上的灰尘自动进行清理，避免了对风机的损害。损害。损害。


技术研发人员：赵虎 李金栋 刘万德 王为彬 席艳艳
受保护的技术使用者：松鼠（山东）智能装备制造有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/9/28