一种辅助钢管柱安装定位的对中支架的制作方法

1.本发明涉及一种对中支架，尤其是涉及一种辅助钢管柱安装定位的对中支架。


背景技术：

2.随着桥梁施工技术的不断进步，为了保证施工质量，增加施工效率，现浇式桥梁施工逐渐普及，为保证现浇式桥梁施工的施工质量及精度，一般都要用到梁柱式支架。该技术虽然施工灵活性高，造价低，但是需要将钢管柱固定在钢管柱基础上用来支撑桥梁现浇，用吊车吊钢管柱向钢管柱基础安装时，钢管柱的安装位置很难精确把控，也没有相应的对中装置，通常都是需要人工进行扶正，由于钢管桩长且沉重，所以需要消耗的人力巨大，扶正效果也不好，存在着很大的安全隐患。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种辅助钢管柱安装定位的对中支架，通过将半架体a和半架体b组合形成钢管柱安装时的定位架，并利用半方斗a和半方斗b做为引导钢管柱入孔的导流板，实现了利用简单的装置就可以顺利的引导钢管柱和钢管柱基础精准对位的目的。
4.为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种辅助钢管柱安装定位的对中支架，包括半架体a、半架体b和固定座，半架体a包括立柱a，在立柱a的上端设有“v”形杆a，在“v”形杆a的两侧臂上分别设有长圆孔a，在立柱a的下端设有和“v”形杆a开口方向及角度分别相同的“v”形杆b，在“v”形杆b的两侧臂上分别设有长圆孔b，在“v”形杆a和“v”形杆b分别设有的夹角之间设有“v”形导板a，在“v”形导板a的顶端设有上大下小的半方斗a，在立柱a的中部设有横杆a，在横杆a的中部设有向下延伸的方柱a，在“v”形杆b的两端分别设有向下延伸的支腿a，半架体b包括立柱b，在立柱b的上端设有“v”形杆c，在“v”形杆c的两侧臂上分别设有长圆孔c，在立柱b的下端设有和“v”形杆c开口方向及角度分别相同的“v”形杆d，在“v”形杆d的两侧臂上分别设有长圆孔d，在“v”形杆c和“v”形杆d分别设有的夹角之间设有“v”形导板b，在“v”形导板b的顶端设有上大下小的半方斗b，在立柱b的中部设有横杆b，在横杆b的中部设有向下延伸的方柱b，在“v”形杆d的两端分别设有向下延伸的支腿b，固定座包括半圆环a和半圆环b，在半圆环a外壁的中部设有支座a，在支座a的顶部设有长方槽a，在长方槽a的相对两侧壁分别间隔设有多个竖齿a，在半圆环b外壁的中部设有支座b，在支座b的顶部设有长方槽b，在长方槽b的相对两侧壁分别间隔设有多个竖齿b，半圆环a的两端和半圆环b的两端分别固接形成固定环，半架体a和半架体b相对设置在固定座的上方，两长圆孔a和两长圆孔c分别通过两螺栓a固接，两长圆孔b和两长圆孔d分别通过另外两螺栓a固接，两“v”形杆a和两“v”形杆c之间围成的方形区域的中心和固定环同轴，方柱a的下端插在长方槽b内，方柱a的下端嵌在两排竖齿b之间，其中方柱a的一竖棱端部嵌在一排竖齿b上的两竖齿b之间，与方柱a的一竖棱端部相对的方柱a的另一竖棱端部嵌在另一排竖齿b上的两竖齿b之间，方柱b的下端插在长方槽a内，方柱
b的下端嵌在两排竖齿a之间，其中方柱b的一竖棱端部嵌在一排竖齿a上的两竖齿a之间，与方柱b的一竖棱端部相对的方柱b的另一竖棱端部嵌在另一排竖齿a上的两竖齿a之间。
5.所述的辅助钢管柱安装定位的对中支架，两螺栓a能够在两长圆孔a和两长圆孔c内滑动，另外两螺栓a能够在两长圆孔b和两长圆孔d内滑动。
6.所述的辅助钢管柱安装定位的对中支架，在半圆环a的两端分别设有连接板a，在半圆环b的两端分别设有连接板b，两连接板a和两连接板b分别通过螺栓b固接。
7.所述的辅助钢管柱安装定位的对中支架，在两支腿a和两支腿b的下端分别设有轮子。
8.所述的辅助钢管柱安装定位的对中支架，在横杆a的端部设有把手a。
9.所述的辅助钢管柱安装定位的对中支架，在横杆b的端部设有把手b。
10.所述的辅助钢管柱安装定位的对中支架，“v”形杆a和“v”形杆c的夹角分别为90度。
11.所述的辅助钢管柱安装定位的对中支架，“v”形杆c位于“v”形杆a的顶部，“v”形杆d位于“v”形杆b的顶部，支腿b比支腿a略长。
12.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明所述的辅助钢管柱安装定位的对中支架，通过将半架体a和半架体b组合形成钢管柱安装时的定位架，并利用半方斗a和半方斗b做为引导钢管柱入孔的导流板，实现了利用简单的装置就可以顺利的引导钢管柱和钢管柱基础精准对位的目的；本发明结构紧凑合理、易于操作、实用性强、精度高，能有效的提高工作效率，有很大的市场推广价值。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明半架体a的结构示意图；图3为本发明固定座的结构示意图。
14.图中：1、把手a；2、方柱a；3、横杆a；4、半方斗a；5、长圆孔a；6、“v”形杆a；7、“v”形导板a；8、立柱a；9、长圆孔b；10、“v”形杆b；11、支腿a；12、“v”形杆c；13、长圆孔c；14、半方斗b；15、立柱b；16、“v”形导板b；17、横杆b；18、把手b；19、长圆孔d；20、方柱b；21、“v”形杆d；22、支腿b；23、螺栓a；24、轮子；25、长方槽a；26、支座a；27、半圆环a；28、螺栓b；29、连接板a；30、连接板b；31、半圆环b；32、长方槽b；33、支座b；34、竖齿a；35、竖齿b。
具体实施方式
15.通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进；结合附图1、2或3所述的辅助钢管柱安装定位的对中支架，包括半架体a、半架体b和固定座，半架体a包括立柱a8，在立柱a8的上端设有“v”形杆a6，在“v”形杆a6的两侧臂上分别设有长圆孔a5，在立柱a8的下端设有和“v”形杆a6开口方向及角度分别相同的“v”形杆b10，在“v”形杆b10的两侧臂上分别设有长圆孔b9，在“v”形杆a6和“v”形杆b10分别设有的夹角之间设有“v”形导板a7，在“v”形导板a7的顶端设有上大下小的半方斗a4，在立柱a8的中部设有横杆a3，在横杆a3的中部设有向下延伸的方柱a2，在横杆a3的端部设有把手a1，在
“
v”形杆b10的两端分别设有向下延伸的支腿a11，半架体b包括立柱b15，在立柱b15的上端设有“v”形杆c12，在“v”形杆c12的两侧臂上分别设有长圆孔c13，在立柱b15的下端设有和“v”形杆c12开口方向及角度分别相同的“v”形杆d21，在“v”形杆d21的两侧臂上分别设有长圆孔d19，在“v”形杆c12和“v”形杆d21分别设有的夹角之间设有“v”形导板b16，在“v”形导板b16的顶端设有上大下小的半方斗b14，在立柱b15的中部设有横杆b17，在横杆b17的中部设有向下延伸的方柱b20，在横杆b17的端部设有把手b18，在“v”形杆d21的两端分别设有向下延伸的支腿b22，固定座包括半圆环a27和半圆环b31，在半圆环a27外壁的中部设有支座a26，在支座a26的顶部设有长方槽a25，在长方槽a25的相对两侧壁分别间隔设有多个竖齿a34，在半圆环b31外壁的中部设有支座b33，在支座b33的顶部设有长方槽b32，在长方槽b32的相对两侧壁分别间隔设有多个竖齿b35，半圆环a27的两端和半圆环b31的两端分别固接形成固定环，在半圆环a27的两端分别设有连接板a29，在半圆环b31的两端分别设有连接板b30，两连接板a29和两连接板b30分别通过螺栓b28固接，半架体a和半架体b相对设置在固定座的上方，两长圆孔a5和两长圆孔c13分别通过两螺栓a23固接，两长圆孔b9和两长圆孔d19分别通过另外两螺栓a23固接，两螺栓a23能够在两长圆孔a5和两长圆孔c13内滑动，另外两螺栓a23能够在两长圆孔b9和两长圆孔d19内滑动，两“v”形杆a6和两“v”形杆c12之间围成的方形区域的中心和固定环同轴，方柱a2的下端插在长方槽b32内，方柱a2的下端嵌在两排竖齿b35之间，其中方柱a2的一竖棱端部嵌在一排竖齿b35上的两竖齿b35之间，与方柱a2的一竖棱端部相对的方柱a2的另一竖棱端部嵌在另一排竖齿b35上的两竖齿b35之间，方柱b20的下端插在长方槽a25内，方柱b20的下端嵌在两排竖齿a34之间，其中方柱b20的一竖棱端部嵌在一排竖齿a34上的两竖齿a34之间，与方柱b20的一竖棱端部相对的方柱b20的另一竖棱端部嵌在另一排竖齿a34上的两竖齿a34之间，在两支腿a11和两支腿b22的下端分别设有轮子24，“v”形杆c12位于“v”形杆a6的顶部，“v”形杆d21位于“v”形杆b10的顶部，支腿b22比支腿a11略长，“v”形杆a6和“v”形杆c12的夹角分别为90度。
16.实施本发明所述的辅助钢管柱安装定位的对中支架，使用时，将半圆环a27和半圆环b31通过螺栓b28拴紧并置于钢管柱基础的顶部，使固定座的中心和钢管柱基础同轴，两操作者分别持握把手a1和把手b18，利用支腿a11和支腿b22底部分别设有的轮子24将半架体a和半架体b推至固定座的上方，根据钢管柱的直径调整“v”形杆a6和“v”形杆c12围成的方形结构的长宽使其和钢管柱的直径相同，将方柱a2插入长方槽b32内使方柱a2的对角分别卡在长方槽b32内壁两侧分别设有的相邻两竖齿b35的间隙内，将方柱b20插入长方槽a25内使方柱b20的对角分别卡在长方槽a25内壁两侧分别设有的相邻两竖齿a34的间隙内，此时“v”形杆c12位于“v”形杆a6的顶部，“v”形杆d21位于“v”形杆b10的顶部，在两长圆孔a5和两长圆孔c13的交汇处分别用螺栓a23紧固，长圆孔b9和长圆孔d19的交汇处分别用另外的螺栓a23紧固，将钢管柱吊至本发明上方并慢慢下落，直至钢管柱的下端落至半方斗a4和半方斗b14之间的区域，继续将钢管柱下落，下落的钢管柱在“v”形导板a7和“v”形导板b16的限位下一直保持竖直状态，直至钢管柱的下端和钢管柱基础的中心部位相接触，此时开始对钢管柱和钢管柱基础接触的部位进行焊接，待焊接完成后，按照上述步骤反向操作可将半架体a和半架体b分别取下，再拧下两螺栓b28，将半圆环a27和半圆环b31分离，并取下，本发明能够在限度范围内针对不同直径的钢管柱使用，并且能够重复利用。
17.本发明未详述部分为现有技术。