一种微表处摊铺机及施工方法与流程

1.本发明属于道路与机场建设、养护与维修以及其它铺面作业所需工程机械设备和施工技术方法领域。尤其是涉及稀浆封层车，微表处摊铺设备。


背景技术：

2.微表处和稀浆封层技术在道路建设和路面养护与维修工程中已成为重要组成部分。微表处、稀浆封层是将一定级配的石粒或砂、石粉、水泥、水、添加剂同乳化沥青（高分子聚合物改性乳化沥青）连续拌和成稀浆混合料后迅速均匀摊铺在待施工路面上然后经破乳、析水、蒸发、固化、成型等过程，形成一封层或车辙填充物。能够对道路表面功能进行预防性养护，早期维修，车辙填充修补，路面外观改善等。在路面、机场跑道建设中下封层中起其到层间粘结和防水等作用。有效提高道路服务性能和延长道路使用寿命。微表处、稀浆封层摊铺设备和施工技术方法对施工质量与性能具有至关重要影响。
3.国内外大量研究表明，铺面层间处治不到位是引起微表处或稀浆封层铺面质量问题的重要原因之一，因为原道路面层与稀浆封层或微表处面层是两种不同结构的材料与工艺，若层间粘结力不足，经过自然环境的四季交替加上路面行车带来的载荷，尤其是重载和超载，层间挤压和剪切变形不断积累，导致稀浆封层或微表处铺面出现过早脱落、裂缝、麻面、推移、路面凹凸不平等病害。
4.加之现有设备设计方案表现出：设备有效功率有限，功能性单一，因此目前微表处对路面做预处理工艺时，需要使用单独设备提前进行。从而施工过程中洒落的矿料无法被及时清理掉，势必造成摊铺装置滑靴被顺势抬高与失控滑移现象，所以就会产生漏料、跑料等质量问题，直接影响到摊铺质量与效果。
5.特别是目前微表处摊铺施工作业前对路面进行预处理工艺的方法，普遍采取在施工前单独采用非专用清扫设备、肩背便携式吹风机对道路表面进行预处理。工程实践反映：如此技术方法对原路面的沉积灰层、沥青氧化层、不稳固材料等路表清理效果十分有限，显然无法满足施工工艺设计所需；而且无法对无构造文理路面做到拉毛处理以增加粘结面积，增强铺面层间粘结力。因此，以往传统微表处预处理施工工艺方法十分费工、费时，施工效率低，并占用大量设备和人力，增加施工成本，不经济，不宜于碳达峰，碳中和。
6.上述问题向来未被有效解决。


技术实现要素：

7.本发明目的在于解决上述技术不足，公开了具备“微创”铣刷预处理功能的一种微表处摊铺机及施工方法。通过“干式”微创铣刷预处理装置这一创新设计，即在实施微表处摊铺作业过程中同时由所述铣刷装置“实时”对路面进行预处理——微创精铣刨、铣刷、微创拉毛、扫刷等工艺。如此，首先能够有效消除因路面上的颗粒物料（例如：施工作业时洒落的矿料；铣刨修整路面后留下的残渣等）所造成摊铺装置滑靴被顺势抬高与失控滑移而产生的漏料、跑料等质量问题；其次能够有效清除原路面上的沉积灰层、沥青氧化层、不稳固
材料等；再次经过高速强力铣刷后还能起到对路面微创拉毛作用，特别是对无构造文理路面，增加粘结面积，提高粘结强度。从而达到显著增强微表处摊铺面层间粘合力，摊铺质量性能优越，纵边成型好，减小路面病害发生。本发明经济实用，适用性强，应用方便简捷，效率高，产量大，性能稳定可靠，节能环保，延长路面服务寿命。在进行冷拌冷铺与就地冷再生或场拌冷再生摊铺施工作业过程中，直接连接通用沥青混凝土摊铺机熨平板即可施工。适合在多种作业面与环境下施工。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微表处摊铺机包括机架（底盘）、内燃机、液压系统、气路系统、电路系统、操控平台及控制系统、行走装置、矿料斗、矿料转输系统、水路转输系统、沥青转输系统、添加剂加入系统、搅拌装置、铣刷装置、沥青喷洒装置（选用）、摊铺装置。在微表处施工作业过程中，所述铣刷装置通过做高速旋转运动“实时”对路面表层进行微创精铣刷（优先推荐铣刷深度为0.2
‑
0.4mm）、微创拉毛、扫刷等预处理工艺。实现效消除路面上的颗粒物料，清除原路面的沉积灰层、沥青氧化层、不稳固材料等，对路面微创拉毛，同时将铣刷掉的废料快速排到待施工路面两边集中收集。起到提高路面清洁度，提高粘结强度，显著增强微表处摊铺面层间粘合力，纵边成型好，微表处摊铺质量性能优越。
9.上述方案中，所述铣刷装置优先设置在机架（底盘）后部下方与所述行走装置后方及摊铺装置前方之间的空间位置。也可以设置在机架前部下方与行走装置前方，或设置在机架中部下方与行走装置的前轮与后轮（或履带）之间。
10.所述铣刷装置包括清铣刷、铣刷轴、铣刷轴支架、铣刷液压马达或电动马达或气动马达。清铣刷安装在铣刷轴上，铣刷轴支架用于支撑铣刷轴旋转，铣刷轴与铣刷液压马达或电动马达或气动马达传动链接。优先选用液压马达，液压马达又由分动箱传动连接的与之相匹配液压泵驱动，从而带动铣刷轴和清铣刷高速旋转，通过液压马达的转速调节铣刷装置的工作转速。
11.所述清铣刷可以快速拆卸方式安装在铣刷轴上，清铣刷为螺旋式刷辊，或扫地车刷，或圆筒状刷滚，或锥形刷、或圆盘刷等，根据具体工况选用。清铣刷由金属丝、尼龙、聚丙烯、聚酯、天然纤维等材料制作而成。根据现场具体工况选用合适的清铣刷形状，例如：车辙路面优先选用扫地车刷或锥形刷，铣刨路面优先选用金属丝螺旋刷辊。
12.所述铣刷装置设计有铣刷升降机构。铣刷升降机构用来实现清铣刷的工作面与路面接触和离开，进一步的调节清铣刷与路面的重合度大小。
13.上述方案中，所述铣刷升降机构包括提升臂、油缸ⅰ、油缸ⅱ，在所述机架两侧各设置一组。油缸ⅰ一端连接机架中部另一端连接所述提升臂前部，所述油缸ⅱ一端连接机架尾部另一端连接提升臂后部，提升臂后部与所述铣刷轴支架螺栓固定连接。通过两组油缸ⅰ、油缸ⅱ、提升臂共同实现铣刷装置的升降和前后、左右角度倾斜；清铣刷的工作面与路面接触或离开；调节清铣刷与路面重合度大小；确保铣刷装置最佳工作姿态。
14.上述方案中，当所述一种微表处摊铺机进行冷拌冷铺，或就地冷再生，或场拌冷再生摊铺施工作业时，所述铣刷升降机构就可直接固定连接常规摊铺机熨平板进行摊铺施工作业，同时在所述搅拌装置出料口下方加装相匹配的螺旋分料器。
15.上述方案中，所述铣刷升降机构包括升降油缸，所述铣刷升降油缸一端活动连接机架另一端活动连接铣刷轴支架，通过铣刷升降油缸伸缩来实现清铣刷的工作面与路面接
触和离开，进一步的调节清铣刷与路面的重合度大小。
16.所述铣刷装置设计有铣刷伸缩装置，铣刷伸缩装置具备伸缩功能用来变化所述铣刷工装置作宽度。铣刷伸缩装置可分为两种形式：一种为由两个螺旋式刷辊或圆筒状刷滚平行构成，通过铣刷轴支架上的滑轨或导向伸缩套实现铣刷装置的展开与收缩变化其工作宽度；另一种铣刷轴支架为摆臂式结构，支架一端铰接于机架上另一端悬空，由几组摆臂构成一套铣刷装置，通过摆臂的展开与收拢及提升与降落变化铣刷装置整体的工作宽度，如扫地车刷。
17.上述方案中，所述铣刷伸缩装置包括伸缩油缸或伸缩气缸，由所述伸缩油缸或伸缩气缸的伸缩来驱动铣刷伸缩装置的展开与收拢之功能，如此调节变化所述铣刷装置的整体工作宽度，首选液压油缸。
18.所述铣刷伸缩装置还可以通过拼接或更换长短铣刷辊机械方式对其变化整体的工作宽度。铣刷伸缩装置包括加长铣刷轴、加长铣刷轴支架；所述加长铣刷轴以快速拆卸方式传动连接铣刷轴，加长铣刷轴支架以快速拆卸方式固定连接在铣刷轴支架上。或先后品字形拼接的方式。来变化所述铣刷装置的整体工作宽度。
19.所述铣刷快速拆卸装置实现所述铣刷装置快速安装在所述机架上与从所述机架上快速拆卸功能，如：螺栓固定连接，卡套式连接，嵌套式连接等。
20.本发明还提出一种微表处摊铺机施工方法，该微表处施工方法采用上述微表处摊铺机进行施工作业，具体包括以下步骤：第一步，按照施工设计的配合比技术文件要求设定各原材料和添加剂输出量；先摊铺试验段，确定各原材料和添加剂最佳输出量，确定设备的最佳搅拌速度，确定设备的最佳摊铺施工行进速度。
21.第二步，摊铺施工作业时所述铣刷装置工作；根据摊铺宽度需要选取与之相匹配的铣刷装置的清铣刷形状和工作宽度。
22.第三步，当所述铣刷装置设计在稀浆封层车（车载式微表处摊铺机）上。施工作业时，按原有方式加装各原材料，往返与料场与工地之间施工。
23.当所述铣刷装置设计在能够连续式施工的微表处摊铺机（履带式）上，即集受料、转输配料、“微创”预处理、喷洒（选配）、搅拌、摊铺于一身的一种微表处摊铺机及施工方法施工作业时。选择矿料自卸卡车、运送水车、运送乳化沥青车在转输原材料时与所述一种微表处摊铺机相对位置，在所述确定的摊铺施工行进速度下连续转输原材料实现边输料边摊铺连续施工；或在停车状态下在施工现场先后转输原材料完毕后进行间歇式施工，选择方式如下：方式1：运送水车与运送乳化沥青车在所述一种微表处摊铺机前后左右任何一侧分别管道连接所述上水泵和上料沥青泵进口，停车状态下转输水和乳化沥青到所述缓存水箱和所沥青述缓存箱中，而矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料后转输到所述矿料缓存箱中可在停车状态下或推辊顶推矿料自卸卡后轮胎行进状态下完成，如此停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。
24.方式2：矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料，所述推辊顶推矿料自卸卡车后轮胎，运送乳化沥青车位于矿料自卸卡车前方，运送水车位于运送乳化沥青车前方四台设备依次队列排开；或运送水车位于矿料自卸卡车前方，运送乳化沥青车位于运送水车前方四
台设备依次队列排开。运送乳化沥青车和运送水车分别管道连接所述上料沥青泵和水泵进口转输乳化沥青和水到沥青缓存箱和缓存水箱中，如此反复循环转输原材料，边转输原材料边摊铺，进行连续式工艺施工，或停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。
25.方式3：采用矿料、乳化沥青、水同在一辆专用运输车辆上，所述专用运输车辆尾部对接所述接料斗卸料，所述推辊顶推专用运输车后轮胎，管道分别连接所述上水泵和上料沥青泵进口，连续转输原材料，如此反复循环转输原材料，边转输边摊铺，进行连续式工艺施工，或停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。
26.方式4：矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料，所述推辊顶推矿料自卸卡车后轮胎，运送水车与运送乳化沥青车位于所述一种微表处摊铺机两侧并管道连接所述上水泵和上料沥青泵进口，连续转输原材料，如此反复循环转输原材料，边转输边摊铺，进行连续式工艺施工，或停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。
27.方式5；矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料，所述推辊顶推矿料自卸卡车后轮胎，运送水车与运送乳化沥青车先后位于所述一种微表处摊铺机同一侧并且管道连接所述上水泵和上料沥青泵进口，连续转输原材料，如此反复循环转输原材料，边转输边摊铺，进行连续式工艺施工，或停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。
28.第四步，在摊铺抹平前根据施工设计工艺技术文件要求选择相应的路面预处理。首先使所述推铲装置所安装的推板及加长推板下沿与路面线性接触，在施工行进过程中将多余物料推移到待施工路面两边，集中收集。然后对待施工路面进行“微创”铣刷预处理，将路面表层沥青氧化层、沉积灰尘、松动石料等不利物质微创性地机械铣刷干净；特别是在针对路面经过冷铣刨修正过的路面启用铣刷装置进一步将路面清理干净；喷洒沥青。
29.第五步，将所述矿料、水、沥青等原材料以及添加剂按照所述确定好的各原材料输出量同步、连续、稳定送入所述搅拌装置进料口，按确定好的搅拌转速进行有效充分拌和，然后按照确定好的施工行进速度实施摊铺或车辙填充以及抹平作业。
30.第六步，路面养生。
31.第七步，开放交通。
32.本发明还提出一种微表处摊铺机“冷拌冷铺”施工方法，该冷拌冷铺施工方法采用上述一种微表处摊铺机进行施工作业并选装常规沥青混凝土摊铺机熨平板，具体方法如下：（
ⅰ
）所述摊铺装置选配沥青混凝土摊铺机熨平板；（
ⅱ
）对所述一种微表处摊铺机中的各种原材料转输系统进行计量标定，确保所述搅拌装置出料的准确性；（
ⅲ
）分别将级配碎石、填料、水、添加剂、sbs改性乳化沥青材料传输给所述一种微表处摊铺机中；（
ⅳ
）所述一种微表处摊铺机进行冷拌冷铺混合料的拌和与摊铺，根据摊铺厚度和一种微表处摊铺机的最大拌和出料量选择合适的摊铺宽度与摊铺行进速度，选择连续式或间歇式施工工艺；（
ⅴ
）摊铺作业过程中的同时，铣刷装置对路面进行预处理，喷洒沥青；（
ⅵ
）混合料摊铺后进行压实，所述压实分稳压、复压、终压三个阶段。
33.本发明还提出一种微表处摊铺机“就地冷再生”施工方法，该微表处施工方法采用上述一种微表处摊铺机进行施工作业并选装常规沥青混凝土摊铺机熨平板，具体方法如下：（
ⅰ
）新骨料装入所述一种微表处摊铺机中的接料斗中；（
ⅱ
）铣刨料直接投送到所述矿料矿料缓存仓内，铣刨机的皮带机出料口伸到所述一种微表处摊铺机中矿料转输系统的所述矿料矿料缓存仓上方；（
ⅲ
）然后按照上述冷拌冷铺施工方法进行摊铺施工作业。
34.本发明还提出一种微表处摊铺机“场拌冷再生”施工方法，该微表处施工方法采用上述一种微表处摊铺机进行施工作业并选装常规沥青混凝土摊铺机熨平板，具体方法如下：（
ⅰ
）将铣刨料和新骨料在场地预搅拌，后运往施工现场；（
ⅱ
）将预拌和的再生料送到所述所述一种微表处摊铺机中的接料斗中；（
ⅲ
）然后按照上述冷拌冷铺施工方法进行摊铺施工作业。
35.本发明与现有技术相比具有以下优点1.本发明公开了一种微表处摊铺机具有“干式”铣刷预处理功能，在摊铺施工过程中“实时”对路面进行“微创”精铣刨扫刷、铣刷、微创拉毛、扫刷等预处理工艺。所述设备和施工方法适合在多种作业面与环境下施工作业。
36.2.高能高效高质量：有效清除原路面上的沉积灰层、沥青氧化层、不稳固材料等；有效消除因路面上的颗粒物料造成漏料、跑料等质量问题；能够对路面微创拉毛增加粘结面积。显著增了强微表处摊铺面层间粘合力，摊铺质量性能优越，纵边成型好，减小路面病害发生，延长路面服务寿命。
37.3.适用性推广性强：本设计方案不但用在集受料、转输配料、喷洒、微创预处理、搅拌、摊铺于一身的连续式微表处摊铺机上，而且还能够十分便捷的对现有车载式微表处摊铺机或稀浆封层车等进行升级改进，并且无需对原有设备结构和系统进行改动。
38.4.经济环保：施工效率高，无需其它设备与人力，实施路面预处理与摊铺作业一次性完成，省工，省事，省时，经济实用，节能环保。
39.5.性能功能稳定可靠：设计结构布局紧凑、简捷、设计科学合理。工作性能可靠稳定耐久且使用操作容易、简单、便捷，多功能、多用途、智能化。使用与保养成本低，性价比高。
附图说明
40.下面通过附图和实施例对本发明做进一步说明，附图中：图1为本发明方案结构示意图（连续式）。
41.图2为本发明方案结构示意图（车载式）。
42.图3为本发明方案的铣刷装置局部放大图。
43.附图标记说明：1
‑
机架；2
‑
内燃机；3
‑
分动箱；4
‑
液压系统；5
‑
气路系统；6
‑
电路系统；7
‑
操控平台；10
‑
行走装置；12
‑
矿料转输系统；13
‑
水路转输系统；14
‑
沥青转输系统；15
‑
粉料添加剂加入系统；16
‑
液体添加剂加入系统；
18
‑
搅拌装置； 19
‑
摊铺装置；21
‑
铣刷装置；211
‑
清铣刷； 212
‑
铣刷轴； 213
‑
铣刷轴支架； 214
‑
铣刷马达；215
‑
铣刷升降机构；2151
‑
提升臂； 2152
‑
油缸ⅰ； 2153
‑
油缸ⅱ；216
‑
铣刷伸缩装置； 217
‑
铣刷快速拆卸装置。
44.实施例1如图1和2图所示，一种微表处摊铺机包括机架（底盘）
‑
1、内燃机
‑
2、分动箱
‑
3、液压系统
‑
4、气路系统
‑
5、电路系统
‑
6、操控平台（及控制系统）
‑
7、行走装置
‑
10、矿料转输系统
‑
12、水路转输系统
‑
13、沥青转输系统
‑
14、粉料添加剂加入系统
‑
15、液体添加剂加入系统
‑
16、搅拌装置
‑
18、摊铺装置
‑
19、铣刷装置
‑
21。在微表处施工作业过程中，所述铣刷装置
‑
21通过做高速旋转运动并与路面适当重合形成一定的线或面接触“实时”对路面进行微创精铣刨扫刷、铣刷、微创拉毛、扫刷等预处理工艺。有效消除因路面上的颗粒物料，例如：施工作业时洒落的矿料及铣刨修整路面后留下的残渣等，所造成摊铺装置滑靴被顺势抬高与失控滑移而产生的漏料、跑料等质量问题。有效清除原路面上的沉积灰层、沥青氧化层、不稳固材料等。经过高速强力铣刷后还能起到对路面微创拉毛作用，特别是对无文理路面，同时将铣刷掉的废料快速排到待施工路面两边集中收集。起到提高路面清洁度，增加粘结面积，提高粘结强度，著增强微表处摊铺面层间粘合力，纵边成型好，微表处摊铺质量性能优越。
45.如图1所示，铣刷装置
‑
21优先设置在机架
‑
1后部下方与所述行走装置
‑
10后方及摊铺装置
‑
19前方之间的空间位置。
46.如图2所示，针对车载式微表处摊铺机、稀浆封层车、履带或轮式连续微表处摊铺机上的所述铣刷装置
‑
21也可以设计在机架
‑
1前部下方与行走装置
‑
10前方。当进行车辙微表处填充施工作业时所述铣刷装置
‑
21优先设计在机架
‑
1中部下方与行走装置
‑
10的前轮与后轮（或履带）之间，优先采用扫地车刷或锥形刷。
47.实施例2如图1、图2和图3所示，所述铣刷装置
‑
21包括清铣刷
‑
211、铣刷轴
‑
212、铣刷轴支架
‑
213、铣刷马达
‑
214，铣刷马达
‑
214为液压或电动马达或气动马达。清铣刷
‑
211安装在铣刷轴上
‑
212，铣刷轴支架
‑
213用于支撑铣刷轴
‑
212旋转，铣刷轴
‑
212与铣刷马达
‑
214传动链接。优先选用液压马达，铣刷马达
‑
214又由分动箱
‑
3传动连接的与之相匹配液压泵驱动，从而带动铣刷轴
‑
212和清铣刷
‑
211高速旋转，通过铣刷马达
‑
214的转速来调节铣刷装置的工作转速。
48.实施例3如图1、图2和图3所示，所述清铣刷
‑
211以快速拆卸方式安装在铣刷轴
‑
212上，清铣刷
‑
211为螺旋式刷辊，或扫地车刷，或圆筒状刷滚，或锥形刷、或圆盘刷等。清铣刷
‑
211由金属丝、尼龙、聚丙烯、聚酯、天然纤维等材料制作而成。根据现场具体工况选用合适的清铣刷
‑
211形状，例如：车辙路面优先选用扫地车刷或锥形刷，铣刨路面优先选用金属丝螺旋刷辊。
49.实施例4
如图1和图2所示，所述铣刷装置设
‑
21设计有铣刷升降机构
‑
215。铣刷升降机构
‑
215用来实现清铣刷
‑
211的工作面与路面接触和离开，进一步的调节清铣刷
‑
211与路面的重合度大小。
50.实施例5如图1和图2所示，所述铣刷升降机构
‑
215包括提升臂
‑
2151、油缸
ⅰ‑
2152、油缸
ⅱ‑
2153，在所述机架
‑
1两侧各设置一组。油缸
ⅰ‑
2152一端连接机架
‑
1中部另一端连接所述提升臂
‑
2151前部，所述油缸
ⅱ‑
2153一端连接机架
‑
1尾部另一端连接提升臂
‑
2151后部，提升臂
‑
2153后部与所述铣刷轴支架
‑
213螺栓固定连接。通过两组油缸
ⅰ‑
2152、油缸
ⅱ‑
2153、提升臂
‑
2151共同实现铣刷装置
‑
21的升降和前后、左右角度倾斜；清铣刷
‑
211的工作面与路面接触或离开；调节清铣刷与路面重合度大小；确保铣刷装置
‑
21最佳工作姿态。
51.如图1和图2所示，当所述一种微表处摊铺机进行冷拌冷铺，或就地冷再生摊铺，或场拌冷再生摊铺施工作业时，所述铣刷升降机构
‑
215就可直接固定连接常规沥青混凝土摊铺机熨平板进行摊铺施工作业，同时在所述搅拌装置
‑
18出料口下方加装相匹配的螺旋分料器。
52.实施例6如图2所示，所述铣刷升降机构包括铣刷升降油缸，所述铣刷升降油缸一端活动连接机架
‑
1另一端活动连接铣刷轴支架
‑
213，通过油缸伸缩来实现铣刷装置
‑
21的升降和前后、左右角度倾斜；清铣刷
‑
211的工作面与路面接触或离开；调节清铣刷与路面重合度大小；确保铣刷装置
‑
21最佳工作姿态。
53.实施例7如图1和图2所示，所述铣刷装置
‑
21设计有铣刷伸缩装置
‑
216，铣刷伸缩装置
‑
216具备伸缩功能用来变化所述清铣刷工作宽度。铣刷伸缩装置
‑
216可分为两种形式：一种为由两个螺旋式刷辊或圆筒状刷滚平行构成，通过铣刷轴支架
‑
213上的滑轨或导向伸缩套实现铣刷装置的展开与收缩变化其工作宽度；另一种铣刷轴支架
‑
213为摆臂式结构，支架一端铰接于机架
‑
1上另一端悬空，由几组摆臂构成一套铣刷装置，通过摆臂的展开与收拢及提升与降落变化铣刷装置整体的工作宽度。
54.实施例8如图1和图2所示，所述铣刷伸缩装置
‑
216包括伸缩油缸或伸缩气缸，由所述伸缩油缸或伸缩气缸的伸缩来驱动铣刷伸缩装置
‑
21的展开与收拢之功能，如此调节变化所述铣刷装置
‑
21的整体有效工作宽度，首选油缸。
55.实施例9如图1和图2所示，所述括铣刷伸缩装置
‑
216还可以通过拼接或更换长、短铣刷辊机械方式对其变化整体的工作宽度。铣刷伸缩装置
‑
216包括加长铣刷轴和加长铣刷轴支架；所述加长铣刷轴以快速拆卸方式传动连接铣刷轴
‑
212，加长铣刷轴支架以快速拆卸方式固定连接在铣刷轴支架
‑
213上。来变化所述铣刷装置
‑
21的整体工作宽度。
56.实施例10如图2所示，所述铣刷快速拆卸装置
‑
217，所述铣刷快速拆卸装置
‑
217实现所述铣刷装置
‑
21快速安装在机架（底盘）
‑
1上与从机架（底盘）
‑
1上快速拆卸功能，如：螺栓固定连接，卡套式连接，嵌套式连接等。
57.实施例11本发明还提出一种微表处摊铺机施工方法，该微表处施工方法采用上述微表处摊铺机进行施工作业，具体包括以下步骤：第一步，按照施工设计的配合比技术文件要求设定各原材料和添加剂输出量；先摊铺试验段，确定各原材料和添加剂最佳输出量，确定设备的最佳搅拌速度，确定设备的最佳摊铺施工行进速度。
58.第二步，摊铺施工作业时所述铣刷装置工作；根据摊铺宽度需要选取与之相匹配的铣刷装置的清铣刷形状和工作宽度。
59.第三步，当所述铣刷装置设计在稀浆封层车（车载式微表处摊铺机）。施工作业时，按原有方式加装各原材料，往返与料场与工地之间施工。
60.当所述铣刷装置设计在能够连续式施工的微表处摊铺机（履带式）上，即集受料、转输配料、“微创”预处理、喷洒（选配）、搅拌、摊铺于一身的一种微表处摊铺机及施工方法施工作业时。选择矿料自卸卡车、运送水车、运送乳化沥青车在转输原材料时与所述一种微表处摊铺机相对位置，在所述确定的摊铺施工行进速度下连续转输原材料实现边输料边摊铺连续施工；或在停车状态下在施工现场先后转输原材料完毕后进行间歇式施工，选择方式如下：方式1：运送水车与运送乳化沥青车在所述一种微表处摊铺机前后左右任何一侧分别管道连接所述供水泵和供料沥青泵进口，停车状态下转输水和乳化沥青到所述缓存水箱和所沥青述缓存箱中，而矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料后转输到所述矿料缓存箱中可在停车状态下或推辊顶推矿料自卸卡后轮胎行进状态下完成，如此停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。
61.方式2：矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料，所述推辊顶推矿料自卸卡车后轮胎，运送乳化沥青车位于矿料自卸卡车前方，运送水车位于运送乳化沥青车前方四台设备依次队列排开；或运送水车位于矿料自卸卡车前方，运送乳化沥青车位于运送水车前方四台设备依次队列排开。运送乳化沥青车和运送水车分别管道连接所述供料沥青泵和供泵进口转输乳化沥青和水到沥青缓存箱和缓存水箱中，如此反复循环转输原材料，边转输原材料边摊铺，进行连续式工艺施工，或停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。
62.方式3：采用矿料、乳化沥青、水同在一辆专用运输车辆上，所述专用运输车辆尾部对接所述接料斗卸料，所述推辊顶推专用运输车后轮胎，管道分别连接所述供水泵和供料沥青泵进口，连续转输原材料，如此反复循环转输原材料，边转输边摊铺，进行连续式工艺施工，或停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。
63.方式4：矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料，所述推辊顶推矿料自卸卡车后轮胎，运送水车与运送乳化沥青车位于所述一种微表处摊铺机两侧并管道连接所述供水泵和供料沥青泵进口，连续转输原材料，如此反复循环转输原材料，边转输边摊铺，进行连续式工艺施工，或停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。
64.方式5；矿料自卸卡车尾部对接所述接料斗卸料，所述推辊顶推矿料自卸卡车后轮胎，运送水车与运送乳化沥青车先后位于所述一种微表处摊铺机同一侧并且管道连接所述供水泵和供料沥青泵进口，连续转输原材料，如此反复循环转输原材料，边转输边摊铺，进
行连续式工艺施工，或停车状态下反复循环转输原材料后进行间歇式工艺施工。
65.第四步，在摊铺抹平前根据施工设计工艺技术文件要求选择相应的路面预处理。首先使所述推铲装置所安装的推板及加长推板下沿与路面线性接触，在施工行进过程中将多余物料推移到待施工路面两边，集中收集。然后对待施工路面进行“微创”铣刷预处理，将路面表层沥青氧化层、沉积灰尘、松动石料等不利物质微创性地机械铣刷干净；特别是在针对路面经过冷铣刨修正过的路面启用铣刷装置进一步将路面清理干净；喷洒沥青。
66.第五步，将所述矿料、水、沥青等原材料以及添加剂按照所述确定好的各原材料输出量同步、连续、稳定送入所述搅拌装置进料口，按确定好的搅拌转速进行有效充分拌和，然后按照确定好的施工行进速度实施摊铺或车辙填充以及抹平作业。
67.第六步，路面养生。
68.第七步，开放交通。
69.实施例12本发明还提出一种微表处摊铺机“冷拌冷铺”施工方法，该冷拌冷铺施工方法采用上述一种微表处摊铺机进行施工作业并选装常规沥青混凝土摊铺机熨平板，具体方法如下：（
ⅰ
）所述摊铺装置选配沥青混凝土摊铺机熨平板；（
ⅱ
）对所述一种微表处摊铺机中的各种原材料转输系统进行计量标定，确保所述搅拌装置出料的准确性；（
ⅲ
）分别将级配碎石、填料、水、添加剂、sbs改性乳化沥青材料传输给所述一种微表处摊铺机中；（
ⅳ
）所述一种微表处摊铺机进行冷拌冷铺混合料的拌和与摊铺，根据摊铺厚度和一种微表处摊铺机的最大拌和出料量选择合适的摊铺宽度与摊铺行进速度，选择连续式或间歇式施工工艺；（
ⅴ
）摊铺作业过程中的同时，铣刷装置对路面进行预处理，喷洒沥青；（
ⅵ
）混合料摊铺后进行压实，所述压实分稳压、复压、终压三个阶段。
70.实施例13本发明还提出一种微表处摊铺机“就地冷再生”施工方法，该微表处施工方法采用上述一种微表处摊铺机进行施工作业并选装常规沥青混凝土摊铺机熨平板，具体方法如下：（
ⅰ
）新骨料装入所述一种微表处摊铺机中的接料斗中；（
ⅱ
）铣刨料直接投送到所述矿料矿料缓存仓内，铣刨机的皮带机出料口伸到所述一种微表处摊铺机中矿料转输系统的所述矿料矿料缓存仓上方；（
ⅲ
）然后按照上述冷拌冷铺施工方法进行摊铺施工作业。
71.实施例14本发明还提出一种微表处摊铺机“场拌冷再生”施工方法，该微表处施工方法采用上述一种微表处摊铺机进行施工作业并选装常规沥青混凝土摊铺机熨平板，具体方法如下：（
ⅰ
）将铣刨料和新骨料在场地预搅拌，后运往施工现场；（
ⅱ
）将预拌和的再生料送到所述所述一种微表处摊铺机中的接料斗中；
（
ⅲ
）然后按照上述冷拌冷铺施工方法进行摊铺施工作业。
72.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施列所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换和施工方法变换，均仍属于本发明技术方案和方法的保护范围。