一种预制盖梁预应力张拉施工挂篮的制作方法

1.本实用新型涉及一种施工装置，尤其涉及一种预制盖梁预应力张拉施工挂篮。


背景技术：

2.盖梁作为一个支撑部件，盖梁设计的恒载活载较大，且因墩柱位置受下部条件限制，盖梁悬臂较大时，普通钢筋砼盖梁会产生较大裂缝，不能满足安全和耐久性的需要，因此，需要给盖梁施加一个压应力，从而使盖梁的持荷能力增大以提高盖梁的弯剪受力功能，推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。目前常用的做法是通过小型起重机械将千斤顶吊起后放置在和待张拉钢绞线同样高度上，在盖梁张拉锚区设置门型施工支架，操作人员在支架上操作，将千斤顶穿过钢绞线，利用千斤顶完成张拉，在施工过程中，由于桥墩较高，设置门型施工支架时，大量的脚手架搭设耗费了不菲的人力、物力，而且缺少安全保证。因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预制盖梁预应力张拉施工挂篮，通过挂钩卡在盖梁上，操作人员在挂篮内进行盖梁预应力钢绞线的张拉操作，避免设置施工支架，节省人力、物力。
4.本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种预制盖梁预应力张拉施工挂篮，包括挂篮本体和设置在挂篮本体顶部一侧的挂钩，所述挂篮本体整体呈竖直设置的直角梯形结构，所述挂钩在挂篮本体斜边一侧的顶部向挂篮本体外侧延伸设置，所述挂篮本体通过挂钩设置到盖梁上；所述挂篮本体斜边的倾斜角度与盖梁及盖梁挡块边缘的倾斜角度一致。
5.进一步地，所述挂篮本体包括挂篮框架和设置在挂篮框架内底部的底板，所述挂篮框架的底面和顶面呈矩形，所述挂篮框架的两侧面呈直角梯形；所述挂篮框架的前面为斜面，所述挂篮框架的后面为竖直面。
6.进一步地，所述挂篮框架底面设置有加强梁，所述底板设置在加强梁上，所述底板材质为花纹钢板，所述底板的厚度为5
‑
6mm。
7.进一步地，所述挂篮框架的前面中部固定有防撞块。
8.进一步地，所述挂篮框架的一侧面设置有爬梯，所述挂篮框架的另一侧面、前面以及后面的下半部设置有铁丝网。
9.进一步地，所述挂篮框架的后面向上方延伸有加长段，所述顶面设置在加长段顶部，所述顶面通过连接杆垂直连接到侧面形成加长型的挂篮框架；所述爬梯延伸到挂篮框架的顶面。
10.进一步地，所述挂篮框架的顶面四周设置有护栏，所述顶面设置有顶板，所述顶板材质为花纹钢板。
11.进一步地，所述挂篮本体顶部两侧设置有吊环。
12.进一步地，所述挂篮本体设置有防倾覆的钢丝绳，所述钢丝绳为10吨级钢丝绳。
13.进一步地，所述挂篮框架由矩形钢管焊接而成。
14.本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的预制盖梁预应力张拉施工挂篮，挂篮通过挂钩安装在盖梁两侧，操作简单，使用方便，不需要投入大量人力和物力；设置贴合盖梁挡块的梯形斜面并设置防撞块，保证挂篮内部空间的同时，避免与盖梁发生摩擦；设置防倾覆的钢丝绳，提高安全性能；挂篮的框架式结构，轻型化设计，节约钢材的同时便于加工和安装；结构简洁，使用方便，安全性高，作业效果好，有效提高施工效率和工程进度。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的预制盖梁预应力张拉施工挂篮结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例二的预制盖梁预应力张拉施工挂篮结构示意图。
17.图中：
18.1、挂钩；2、挂篮框架；3、防撞块；4、爬梯；5、铁丝网；6、钢丝绳；7、吊环；8、加长段；9、连接杆；10、护栏；11、盖梁；12、盖梁挡块；13、小箱梁；14、防撞墙。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
20.图1为本实用新型实施例一的预制盖梁预应力张拉施工挂篮结构示意图。
21.实施例一
22.请参见图1，本实用新型实施例一的预制盖梁预应力张拉施工挂篮，包括挂篮本体和设置在挂篮本体顶部一侧的挂钩1，挂篮本体整体呈竖直设置的直角梯形结构，所述挂钩1在挂篮本体斜边一侧的顶部向挂篮本体外侧延伸设置，挂篮本体通过挂钩1设置到盖梁11上；所述挂篮本体斜边的倾斜角度与盖梁11及盖梁挡块12边缘的倾斜角度一致。贴合盖梁挡块12的梯形斜面，保证挂篮内部空间的同时尽量贴近盖梁11便于人工操作。
23.具体地，挂篮本体包括挂篮框架2和设置在挂篮框架内底部的底板，所述挂篮框架2的底面和顶面呈矩形，所述挂篮框架2的两侧面呈直角梯形；所述挂篮框架2的前面为斜面，所述挂篮框架2的后面为竖直面。
24.优选地，挂篮框架2底面设置有加强梁，底板设置在加强梁上，底板材质为花纹钢板，所述底板的厚度为5
‑
6mm。保证强度的同时防滑。
25.优选地，挂篮框架2的前面中部固定有防撞块3，突出的防撞块3，晃动时避免挂篮框架2与盖梁11发生摩擦。
26.具体地，挂篮框架2的一侧面设置有爬梯4，所述挂篮框架2的另一侧面、前面以及后面的下半部设置有铁丝网5，进行安全防护，防止施工时，物品掉落造成安全事故。挂篮本体设置有防倾覆的钢丝绳6，所述钢丝绳6为10吨级钢丝绳，钢丝绳6环绕盖梁挡块12设置，防止倾覆，导致安全事故。
27.优选地，挂篮本体顶部两侧设置有吊环7，便于吊装作业。
28.优选地，挂篮框架2由矩形钢管焊接而成，材料易得，成本低。
29.实施例二
30.请参见图2，本实用新型实施例二的预制盖梁预应力张拉施工挂篮，与实施例一的结构相似，区别点在于，挂篮本体通过挂钩1设置在防撞墙14上，防撞墙14设置在小箱梁13的外侧，小箱梁13设置在盖梁11上，在高度上比直接设置在盖梁11上的需要的高度要高，因此，需要加长型的挂篮；挂篮框架2的后面向上方延伸有加长段8，顶面设置在加长段8顶部，顶面通过连接杆9垂直连接到侧面形成加长型的挂篮框架。
31.具体的，爬梯4延伸到挂篮框架2的顶面；挂篮框架2的顶面四周设置有护栏10，顶面设置有顶板，顶板材质为花纹钢板，在顶面设置第二操作区域，适用于设置有小箱梁13和防撞墙14的盖梁11。钢丝绳6环绕小箱梁13设置；其他部分结构与实施例一相同。
32.本实用新型实施例的预制盖梁预应力张拉施工挂篮，在实际使用时，需要进行外观焊缝检查、内部探伤检查以及现场临时堆载试验。
33.外观检查包括：咬边深度不大于0.5mm，累计总长度不超过焊缝总长度的10％；对接焊缝的加强高度0
‑
3mm；对接焊缝表面层各焊道交界处在凹沟时最低点不得低于母材表面；表面不得有气孔、裂缝、弧坑、夹渣；有焊瘤时需用砂轮打磨，发现未熔合时要补焊，补焊后需用砂轮打磨；对接焊缝遮盖过坡口宽度大于2mm；吊环角焊缝的最小焊缝高度为10mm，桩尖加强焊缝的最小高度为8mm，允许偏差 2mm
‑
0.0mm。
34.内部探伤检查：焊缝外观检查合格后，对焊接缝应进行超声波、x光射线无损探伤检查。满足超声波探伤ut(gb/t 11345
‑
2013)、x光射线探伤rt(gb/t3323
‑
2005)探伤标准。
35.现场临时堆载试验：根据挂篮类型及工况，分别进行安装与堆载。根据挂篮安装要求安装稳固后，进行堆载试验，堆载材料采用沙袋，根据计算荷载的1.5倍系数重量逐步加载。如挂篮有异响及变形需立即停止加载，重新进行设计加固。待沙袋全部堆放满足堆载要求后，进行12小时观察，挂篮未变形且受力呈稳定状态说明试堆载合格。
36.综上所述，本实用新型实施例的预制盖梁预应力张拉施工挂篮，挂篮通过挂钩1安装在盖梁11两侧，操作简单，使用方便，不需要投入大量人力和物力；设置贴合盖梁挡块12的梯形斜面并设置防撞块3，保证挂篮内部空间的同时，避免与盖梁发生摩擦；设置防倾覆的钢丝绳6，提高安全性能；挂篮的框架式结构，轻型化设计，节约钢材的同时便于加工和安装；结构简洁，使用方便，安全性高，作业效果好，有效提高施工效率和工程进度。
37.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。