一种复合式声子晶体隔振的制作方法

1.本发明涉及隔振技术领域，具体为一种复合式声子晶体隔振。


背景技术：

2.隔振器是连接设备和基础的弹性元件，用以减少和消除由设备传递到基础的，振动力和由基础传递到设备的振动。
3.随着人们生活的不断变化，人们对于自己的交通出行也变的相当重视，铁路，作为人们出行的重要交通工具，一直在伴随着人们的发展，同样也是由于人们的不断发展和进步，使得原有的铁路轨道被建筑给覆盖，这就使得火车在经过轨道时，会使得轨道产生振动，产生噪音，从而影响了居民，所以为了隔振降噪，人们在轨道上设置了隔振器，但是传统的隔振器都是直接放置在轨道基座上，然后使得轨道的自身重力来对于隔振装置进行固定，但是这样的固定方式会使得隔振装置松动，甚至是滑落，不能对隔振装置进行固定，所以现在市面上急需一种复合式声子晶体隔振，来解决上面提到的传统的装置不能进行固定的问题。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合式声子晶体隔振，具备便于固定等优点，解决了上述背景技术中提到的传统的装置不能固定的问题。
6.技术方案
7.为实现上述背景技术中对于装置进行固定的目的，本发明提供如下技术方案：一种复合式声子晶体隔振，包括隔振装置，所述隔振装置外表面下侧固定连接有固定装置；
8.所述固定装置包括装置箱体，所述装置箱体内壁一侧固定连接有限位杆，所述限位杆远离装置箱体内壁一端设置有动力装置，所述动力装置外表面后侧设置有上下滑槽，所述动力装置下端设置有插接装置，所述插接装置外表面下侧设置有活动杆，所述活动杆外表面一侧设置有固定杆；
9.所述动力装置包括装置管，所述装置管外表面一侧设置有滑槽，所述装置管外表面一侧设置有螺纹滑槽，所述装置管外表面一侧设置有动力块，所述装置管外表面下侧设置有圆形槽，所述圆形槽外表面一侧设置有孔槽，所述装置管内部设置有伸缩槽，所述装置管外表面下侧设置有推动杆，所述推动杆外表面一侧设置有限位块；
10.所述插接装置包括装置板，所述装置板外表面下侧固定连接有插杆，所述插杆外表面一侧设置有装置槽，所述装置槽内底壁上侧设置有活动板，所述活动板外表面一侧设置有推杆，所述推杆远离活动板一端固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有卡板。
11.优选的，所述上下滑槽外表面一侧与装置箱体内壁后侧搭接，并贯穿装置箱体内壁后侧，至装置箱体外表面后侧，且装置箱体内壁搭接有按压杆，且所述按压杆远离上下滑槽一端与动力装置外表面一侧固定连接。
12.优选的，所述滑槽外表面一侧与装置管外表面一侧搭接，并贯穿装置管外表面一侧，至装置管内。
13.优选的，所述螺纹滑槽外表面一侧与装置管外表面一侧搭接，并贯穿装置管外表面一侧，至装置管内，且螺纹滑槽一端与滑槽一端固定连接。
14.优选的，所述圆形槽外表面一侧与装置管外表面一侧搭接，并贯穿装置管外表面一侧，至装置管内，并延伸至伸缩槽外表面下侧。
15.优选的，所述推动杆一端圆形槽内壁一侧搭接，并贯穿圆形槽内壁一侧，至圆形槽外表面一侧，并延伸至伸缩槽外表面一侧，与伸缩槽外表面一侧搭接，并贯穿伸缩槽外表面一侧，至伸缩槽内底壁上侧，并延伸至伸缩槽内。
16.优选的，所述装置槽外表面一侧与插杆外表面一侧搭接，并贯穿装置槽外表面一侧，至插杆外表面另一侧。
17.孔槽外表面一侧与圆形槽内壁一侧搭接，并贯穿圆形槽内壁一侧，至圆形槽外表面一侧，并延伸至伸缩槽外表面一侧，与伸缩槽外表面一侧搭接，并贯穿伸缩槽内壁一侧，且孔槽与限位块相适配，且滑槽与螺纹滑槽相连接，且滑槽内壁与限位杆一端搭接，从而使得动力装置向下运动时，使得限位杆在滑槽内运动，使得推动杆向下运动，当限位杆与螺纹滑槽内壁搭接时，使得装置管转动，从而使得孔槽转动，当孔槽与限位块搭接时，使得推动杆进入伸缩槽内，则使得装置管继续向下运动；
18.且卡板外表面一侧设置有卡槽，且卡槽外表面一侧与卡板外表面一侧搭接，并贯穿卡板外表面一侧，至卡板内，且装置管外表面设置有圆板，且圆板外表面一侧与卡槽内壁搭接，从而使得装置管向下带动圆板运动时，使得卡板对推杆产生压力；
19.且活动板外表面一侧设置有倾斜滑槽，且倾斜滑槽外表面一侧与活动板外表面一侧搭接，并贯穿活动板外表面一侧，至活动板外表面另一侧，且倾斜滑槽内壁与推杆一端搭接，从而使得活动板可以在装置槽内运动，且活动板外表面一侧设置有辅助杆，且装置槽外表面一侧设置有孔洞，且孔洞外表面一侧与装置槽外表面一侧搭接，并贯穿装置槽外表面一侧，至装置槽内壁一侧，且孔洞与辅助杆相适配，从而使得活动板运动时，带动辅助杆在孔洞内运动。
20.与现有技术相比，本发明提供了一种复合式声子晶体隔振，具备以下有益效果：
21.1、该复合式声子晶体隔振，通过设置在固定装置内的上下滑槽，以及上下滑槽内壁搭接的按压杆，当使得按压杆向下运动时，使得动力装置带动插接装置向下运动，当插接装置与地面插接时，使得装置在地面固定。
22.2、该复合式声子晶体隔振，通过设置在插接装置内的连接杆，当使得连接杆运动时，使得连接杆带动推杆运动，从而使得活动板运动，且活动板外表面一侧固定连接有辅助杆，当使得辅助杆贯穿装置槽内壁一侧，至装置槽外表面一侧时，使得插接装置在地面固定。
23.3、该复合式声子晶体隔振，通过设置在动力装置内的伸缩槽，当使得装置管向下运动时，使得装置管带动推动杆运动，当使得推动杆向下运动时，使得限位杆与螺纹滑槽内壁搭接，从而使得装置管转动，从而使得动力装置可以带动插接装置与活动板运动。
附图说明
24.图1为本发明结构正视剖视示意图；
25.图2为本发明结构固定装置正视剖视示意图；
26.图3为本发明结构动力装置正视剖视示意图；
27.图4为本发明结构动力装置底视剖视示意图；
28.图5为本发明结构插接装置正视剖视示意图。
29.其中：1、隔振装置；2、固定装置；21、装置箱体；22、限位杆；23、动力装置；24、上下滑槽；25、插接装置；26、活动杆；27、固定杆；231、装置管；232、滑槽；233、螺纹滑槽；234、动力块；235、圆形槽；236、孔槽；237、伸缩槽；238、推动杆；239、限位块；251、装置板；252、插杆；253、装置槽；254、活动板；255、推杆；256、连接杆；257、卡板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
‑
5，一种复合式声子晶体隔振，包括隔振装置1；
32.如图1所示，隔振装置1外表面下侧固定连接有固定装置2；
33.如图2
‑
5所示，固定装置2包括装置箱体21，装置箱体21内壁一侧固定连接有限位杆22，限位杆22远离装置箱体21内壁一端设置有动力装置23，动力装置23外表面后侧设置有上下滑槽24，动力装置23下端设置有插接装置25，插接装置25外表面下侧设置有活动杆26，活动杆26外表面一侧设置有固定杆27；
34.动力装置23包括装置管231，装置管231外表面一侧设置有滑槽232，装置管231外表面一侧设置有螺纹滑槽233，装置管231外表面一侧设置有动力块234，装置管231外表面下侧设置有圆形槽235，圆形槽235外表面一侧设置有孔槽236，装置管231内部设置有伸缩槽237，装置管231外表面下侧设置有推动杆238，推动杆238外表面一侧设置有限位块239；
35.插接装置25包括装置板251，装置板251外表面下侧固定连接有插杆252，插杆252外表面一侧设置有装置槽253，装置槽253内底壁上侧设置有活动板254，活动板254外表面一侧设置有推杆255，推杆255远离活动板254一端固定连接有连接杆256，连接杆256上端固定连接有卡板257。
36.具体的，如图2所示，上下滑槽24外表面一侧与装置箱体21内壁后侧搭接，并贯穿装置箱体21内壁后侧，至装置箱体21外表面后侧，且装置箱体21内壁搭接有按压杆，且按压杆远离上下滑槽24一端与动力装置23外表面一侧固定连接。
37.具体的，如图3所示，滑槽232外表面一侧与装置管231外表面一侧搭接，并贯穿装置管231外表面一侧，至装置管231内。
38.具体的，如图3所示，螺纹滑槽233外表面一侧与装置管231外表面一侧搭接，并贯穿装置管231外表面一侧，至装置管231内，且螺纹滑槽233一端与滑槽232一端固定连接。
39.具体的，如图3所示，圆形槽235外表面一侧与装置管231外表面一侧搭接，并贯穿装置管231外表面一侧，至装置管231内，并延伸至伸缩槽237外表面下侧。
40.具体的，如图3所示，推动杆238一端圆形槽235内壁一侧搭接，并贯穿圆形槽235内壁一侧，至圆形槽235外表面一侧，并延伸至伸缩槽237外表面一侧，与伸缩槽237外表面一侧搭接，并贯穿伸缩槽237外表面一侧，至伸缩槽237内底壁上侧，并延伸至伸缩槽237内。
41.具体的，如图5所示，装置槽253外表面一侧与插杆252外表面一侧搭接，并贯穿装置槽253外表面一侧，至插杆252外表面另一侧。
42.通过上述技术方案，孔槽236外表面一侧与圆形槽235内壁一侧搭接，并贯穿圆形槽235内壁一侧，至圆形槽235外表面一侧，并延伸至伸缩槽237外表面一侧，与伸缩槽237外表面一侧搭接，并贯穿伸缩槽237内壁一侧，且孔槽236与限位块239相适配，且滑槽232与螺纹滑槽233相连接，且滑槽232内壁与限位杆22一端搭接，从而使得动力装置23向下运动时，使得限位杆22在滑槽232内运动，使得推动杆238向下运动，当限位杆22与螺纹滑槽233内壁搭接时，使得装置管231转动，从而使得孔槽236转动，当孔槽236与限位块239搭接时，使得推动杆238进入伸缩槽237内，则使得装置管231继续向下运动；
43.且卡板257外表面一侧设置有卡槽，且卡槽外表面一侧与卡板257外表面一侧搭接，并贯穿卡板257外表面一侧，至卡板257内，且装置管231外表面设置有圆板，且圆板外表面一侧与卡槽内壁搭接，从而使得装置管231向下带动圆板运动时，使得卡板257对推杆255产生压力；
44.且活动板254外表面一侧设置有倾斜滑槽，且倾斜滑槽外表面一侧与活动板254外表面一侧搭接，并贯穿活动板254外表面一侧，至活动板254外表面另一侧，且倾斜滑槽内壁与推杆255一端搭接，从而使得活动板254可以在装置槽253内运动，且活动板254外表面一侧设置有辅助杆，且装置槽253外表面一侧设置有孔洞，且孔洞外表面一侧与装置槽253外表面一侧搭接，并贯穿装置槽253外表面一侧，至装置槽253内壁一侧，且孔洞与辅助杆相适配，从而使得活动板254运动时，带动辅助杆在孔洞内运动。
45.在使用时，该复合式声子晶体隔振，当使得装置放置在地面上，然后使得按压杆在上下滑槽24内运动，从而使得动力装置23带动插接装置25与地面插接，然后再继续按压动力装置23，使得动力装置23带动卡板257运动，从而使得活动板254带动辅助杆在孔洞内运动，当辅助杆向外伸出时，使得装置在地面固定。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。