一种桥梁顶升位置传感器安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁顶升技术领域，具体为一种桥梁顶升位置传感器安装结构。


背景技术：

2.位置传感器用来测量机器人自身位置的传感器。位置传感器可分为两种，接触式传感器和接近式传感器，位置传感器(position sensor)，能感受被测物的位置并转换成可用输出信号的传感器。它能感受被测物的位置并转换成可用输出信号的传感器。
3.接触式传感器的触头由两个物体接触挤压而动作，常见的有行程开关、二维矩阵式位置传感器等。行程开关结构简单、动作可靠、价格低廉。当某个物体在运动过程中，碰到行程开关时，其内部触头会动作，从而完成控制，如在加工中心的x、y、z轴方向两端分别装有行程开关，则可以控制移动范围。二维矩阵式位置传感器安装于机械手掌内侧，用于检测自身与某个物体的接触位置。
4.一、现有的位置传感器的安装方式，多通过螺栓和螺母直接进行固定，从而在施工过程中易造成传感器的外部损坏，且将传感器安装在一些难以进行操作的地方时，例如安装高度较高或者宽度较窄时，操作人员需耗费大量时间对此进行固定，从而降低工作的效率；
5.二、现有位置传感器在进行安装时，需要额外使用大量的辅助构件，从而增加一定量的安装成本，为此，提出一种桥梁顶升位置传感器安装结构。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种桥梁顶升位置传感器安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁顶升位置传感器安装结构，包括第一壳体，所述第一壳体的内部顶壁焊接有第二管体，所述第二管体的内侧壁滑动连接有第三管体，所述第三管体的内侧壁滑动连接有第二杆体，所述第三管体与第二杆体的一侧均焊接有第一连接块，两个所述第一连接块的外侧壁均铰接有l型连接件，两个所述l型连接件远离第三管体与第二杆体的一侧均铰接有第二连接块，两个所述第二连接块相邻一侧均焊接有半圆环，两个所述l型连接件相邻一侧均焊接有连接件，两个所述l型连接件的内侧壁均焊接有块体，两个所述连接件相邻一端均铰接有连接杆，两个所述连接杆远离连接件的一端均铰接有第三连接块，两个所述第三连接块相邻一侧焊接有套筒，所述套筒的外侧壁对称焊接有两个第四杆体，所述套筒的内侧壁滑动连接有第三杆体，所述第三杆体的下表面焊接有圆板，所述第三杆体的上表面焊接有限位板。
8.优选的：所述第一壳体的内部底壁中部开设有通孔。
9.优选的：所述第一壳体的内部底壁相互对称焊接有四个第一管体，四个所述第一管体的内侧壁均滑动连接有第一杆体。
10.优选的：所述第一管体的内侧壁对称焊接有两个限位块。
11.优选的：所述第一壳体的内部底壁且位于通孔的两侧相互对称焊接有四个弹簧。
12.优选的：四个所述弹簧与四个第一杆体的上表面对称焊接有两个板体。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一、本结构通过板体推动套筒外部的第四杆体，从而带动套筒在第三杆体上进行滑动，带动连接在套筒外部第三连接块上的连接杆，连接杆带动连接件，借由连接件连接在l型连接件上，从而铰接在l型连接件上的第三管体和第二杆体之间进行滑动，带动l型连接件相反一端的半圆环进行夹紧，从而不需要通过螺丝或者螺栓进行连接，只需将位置传感器安放在第一壳体内部就可以，减少操作时间，从而提高安装效率；
15.二、本结构不需额外的辅助构件，只需操作人员将位置传感器通过通孔放置在第一壳体内部，借助操作人员的压力，对板体施压，板体受到压力向上运动，触碰第四杆体，进行后续对位置传感器的安装，从而避免使用了额外的辅助构件，节省了安装成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一管体结构示意图。
20.图中：1、第一壳体；2、板体；3、第一管体；4、第一杆体；5、通孔；6、弹簧；7、限位块；8、第二管体；9、第三管体；10、第二杆体；11、第一连接块；12、l型连接件；13、连接件；14、第二连接块；15、半圆环；16、块体；17、圆板；18、第三杆体；19、套筒；20、限位板；21、第三连接块；22、连接杆；23、第四杆体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种桥梁顶升位置传感器安装结构，包括第一壳体1，第一壳体1的内部顶壁焊接有第二管体8，第二管体8的内侧壁滑动连接有第三管体9，第三管体9的内侧壁滑动连接有第二杆体10，第三管体9与第二杆体10的一侧均焊接有第一连接块11，两个第一连接块11的外侧壁均铰接有l型连接件12，两个l型连接件12远离第三管体9与第二杆体10的一侧均铰接有第二连接块14，两个第二连接块14相邻一侧均焊接有半圆环15，两个l型连接件12相邻一侧均焊接有连接件13，两个l型连接件12的内侧壁均焊接有块体16，两个连接件13相邻一端均铰接有连接杆22，两个连接杆22远离连接件13的一端均铰接有第三连接块21，两个第三连接块21相邻一侧焊接有套筒19，套筒19的外侧壁对称焊接有两个第四杆体23，套筒19的内侧壁滑动连接有第三杆体18，第三杆体18的下表面焊接有圆板17，第三杆体18的上表面焊接有限位板20。
24.本实施例中，具体的：第一壳体1的内部底壁中部开设有通孔5，通过设置通孔5，使
操作人员将位置传感器放入到第一壳体1内部，从而在对位置传感器进行固定安装。
25.本实施例中，具体的：第一壳体1的内部底壁相互对称焊接有四个第一管体3，四个第一管体3的内侧壁均滑动连接有第一杆体4，通过设置第一管体3与第一杆体4，借助两者之间的滑动，实现垂直方向的伸缩，从而可以推动板体2来进行后期对位置传感器的固定安装。
26.本实施例中，具体的：第一管体3的内侧壁对称焊接有两个限位块7，通过设置限位块7，对第一杆体4在第一管体3内部滑动进行限制，从而控制了第一杆体4在第一管体3内的极限伸缩长度。
27.本实施例中，具体的：第一壳体1的内部底壁且位于通孔5的两侧相互对称焊接有四个弹簧6，通过利用弹簧6的弹性性能，在操作人员拿位置传感器通过通孔5向第一壳体1内部施压时，弹簧6可以进行延伸，从而推动连接在上面的板体2，且在后期拆卸时，利用弹性性能，带动板体2回到起始位置。
28.本实施例中，具体的：四个弹簧6与四个第一杆体4的上表面对称焊接有两个板体2，通过设置板体2在向第一壳体1内部推动时，用来触碰套筒19，借助套筒19在第三杆体18上的滑动，进行后期对位置传感器的安装固定。
29.工作原理或者结构原理：使用时，操作人员将位置传感器通过通孔5放入到第一壳体1内部，借助操作人员给与位置传感器上的压力，传递到板体2上，通过第一杆体4与第一管体3之间滑动及弹簧6的弹性性能，板体2向上运动，借助板体2触碰第四杆体23，从而第四杆体23连接的套筒19在第三杆体18上滑动，带动连接在套筒19上的连接杆22，l型连接件12通过连接件13与连接杆22连接，从而l型连接件12进行运动，从而连接的在l型连接件12第三管体9与第二杆体10之间开始滑动，带动连接在l型连接件12另一端的半圆环15对位置传感器进行夹紧。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。