铺膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材建材制造
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水泥制品
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小型砌块成型机
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码垛机辅助装置领域，特别是一种铺膜装置。


背景技术：

2.现有码垛机码高品质路面砖时，由于制品对砖表面质量要求较高，一般码垛时需要将每层砖之间铺设薄膜，避免砖与砖之间相互摩擦，导致表面破损，现有技术中一般采用人工铺膜方式，但人工铺膜成本较高，且存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种铺膜装置。具体设计方案为：
4.一种铺膜装置，包括基梁、基柱，所述基梁为两根弧形平行的金属梁，所述基梁与基架固定连接，具体为焊接连接，所述基架位于两根所述金属梁之间，所述基梁位于基柱与基架之间，所述基架为码垛机的主架，所述基架上码放有砖体，多个所述砖体在所述基架上沿水平平面呈矩形阵列分布形成砖层，所述基梁上安装有铺板、第一气缸、第二气缸、导轮，所述铺板通过传动组件驱动，所述传动组件包括传动链轮组，所述基柱上安装有薄膜卷，所述薄膜卷上的薄膜缠绕于导轮上，所述第二气缸、第一气缸、导轮依次安装于基梁上，所述铺板位于所述导轮、第一气缸、第二气缸的上方，所述铺板的底面设有气动吸盘，所述气动吸盘位于薄膜与铺板之间。
5.所述传动组件包括第一传动链轮组、第二传动链轮组，所述第一传动链轮组用于连接电机与传动轴，所述第二传动链轮组用于连接所述传动轴与从动轴，所述传动链轮组包括主动轮、从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有链条，所述第一传动链轮组中，所述主动轮与电机的电机轴键连接，所述从动轮与传动轴键连接，所述第二传动链轮组中，所述主动轮与传动轴键连接，所述从动轮与从动轴键连接，所述第二传动链轮组的数量为两个，两个所述从动链轮组分别位于两个所述从动轴、传动轴的两端，所述电机通过电机座安装于基梁上，所述传动轴、从动轴与基梁轴承连接，所述铺板与所述链条固定连接，具体为与所述第二传动链轮组的链条固定连接，两个所述第二传动链轮组的链条分别位于所述铺板的两端，所述铺板可以沿所述基梁的轴向方向滑动。
6.所述基架上砖层的数量为多个，多个所述砖层沿垂直方向呈矩形阵列分布形成砖垛，相邻的两个砖层之间铺设有所述薄膜。
7.所述第一气缸的缸轴末端安装有压辊，所述薄膜位于所述压辊与铺板之间，所述第一气缸的数量为两个，两个所述第一气缸分别位于两个基梁上，所述压辊的两端分别与两个所述第一气缸轴承连接，所述第一气缸的缸轴伸出时隔着所述薄膜抵住所述铺板的底面。
8.所述第二气缸的顶部安装有熔断丝，所述薄膜位于所述熔断丝与铺板之间，所述第二气缸的数量为两个，两个所述第二气缸分别位于两个基梁上，所述熔断丝的两端分别
与两个所述第二气缸固定连接，所述熔断丝为电热熔断丝，所述第二气缸的缸轴伸出时，所述熔断丝抵住所述薄膜的底面。
9.所述铺板为水平放置的金属板，所述铺板与所述基梁滑动连接，所述基梁内侧设有金属条构形成的滑轨，所述铺板的底部安装有滑轮，所述滑轮打字与所述滑轨上，所述滑轮与所述气动吸盘分别位于所述铺板的两侧。
10.所述气动吸盘的数量为多个，多个所述气动吸盘沿所述传动轴的轴向方向呈直线阵列分布。
11.所述导轮的数量为两个，所述薄膜沿“s”形缠绕于相邻的两个所述导轮上，所述导轮与所述基梁轴承连接，若导轮较短，可以在两个所述金属梁之间安装轴座，再将导轮与所述轴座著称连接。
12.所述基梁上设有导向轮，所述薄膜缠绕于导向轮上，所述导向轮的作用在于更好的规整薄膜的走向。
13.通过本实用新型的上述技术方案得到的铺膜装置，其有益效果是：
14.利用移动板移动将薄膜带到砖跺上方，后段配备断膜机构，完成薄膜的铺设。
附图说明
15.图1是本实用新型所述铺膜装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型所述铺膜装置的仰视结构示意图；
17.图3是本实用新型所述薄膜与铺板的连接结构示意图；
18.图中，1、基梁；2、基架；3、基柱；4、砖层；5、第一气缸；6、第二气缸；7、铺板；8、薄膜卷；9、薄膜；10、导轮；11、气动吸盘； 12、电机；13、传动轴；14、从动轴；15、导向轮；16、主动轮；17、从动轮；18、链条；19、压轮；20、熔断丝；21、滑轨；22、滑轮。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
20.一种铺膜装置，包括基梁1、基柱3，所述基梁1为两根弧形平行的金属梁，所述基梁1与基架2固定连接，具体为焊接连接，所述基架2位于两根所述金属梁之间，所述基梁1位于基柱3与基架2之间，所述基架2为码垛机的主架，所述基架2上码放有砖体，多个所述砖体在所述基架2上沿水平平面呈矩形阵列分布形成砖层4，所述基梁1 上安装有铺板7、第一气缸5、第二气缸6、导轮10，所述铺板7通过传动组件驱动，所述传动组件包括传动链轮组，所述基柱3上安装有薄膜卷8，所述薄膜卷8上的薄膜9缠绕于导轮10上，所述第二气缸 6、第一气缸5、导轮10依次安装于基梁1上，所述铺板7位于所述导轮10、第一气缸5、第二气缸6的上方，所述铺板7的底面设有气动吸盘11，所述气动吸盘11位于薄膜9与铺板7之间。
21.所述传动组件包括第一传动链轮组、第二传动链轮组，所述第一传动链轮组用于连接电机12与传动轴13，所述第二传动链轮组用于连接所述传动轴13与从动轴14，所述传动链轮组包括主动轮16、从动轮17，所述主动轮16与从动轮17之间连接有链条18，所述第一传动链轮组中，所述主动轮16与电机12的电机轴键连接，所述从动轮17 与传动轴13键连接，所述第二传动链轮组中，所述主动轮16与传动轴13键连接，所述从动轮17与从动轴14键连接，所述第二从动链轮组的数量为两个，两个所述从动链轮组分别位于两个所述从动轴
14、传动轴13的两端，所述电机12通过电机座安装于基梁1上，所述传动轴13、从动轴14与基梁1轴承连接，所述铺板7与所述链条18固定连接，具体为与所述第二传动链轮组的链条固定连接，两个所述第二传动链轮组的链条18分别位于所述铺板7的两端，所述铺板7可以沿所述基梁1的轴向方向滑动。
22.所述基架2上砖层4的数量为多个，多个所述砖层4沿垂直方向呈矩形阵列分布形成砖垛，相邻的两个砖层4之间铺设有所述薄膜9。
23.所述第一气缸5的缸轴末端安装有压辊19，所述薄膜9位于所述压辊19与铺板7之间，所述第一气缸5的数量为两个，两个所述第一气缸5分别位于两个基梁1上，所述压辊19的两端分别与两个所述第一气缸5轴承连接，所述第一气缸5的缸轴伸出时隔着所述薄膜9抵住所述铺板7的底面。
24.所述第二气缸6的顶部安装有熔断丝20，所述薄膜9位于所述熔断丝20与铺板7之间，所述第二气缸6的数量为两个，两个所述第二气缸6分别位于两个基梁1上，所述熔断丝20的两端分别与两个所述第二气缸6固定连接，所述熔断丝20为电热熔断丝，所述第二气缸6 的缸轴伸出时，所述熔断丝20抵住所述薄膜9的底面。
25.所述铺板7为水平放置的金属板，所述铺板7与所述基梁1滑动连接，所述基梁1内侧设有金属条构形成的滑轨21，所述铺板7的底部安装有滑轮22，所述滑轮22打字与所述滑轨21上，所述滑轮22与所述气动吸盘11分别位于所述铺板7的两侧。
26.所述气动吸盘11的数量为多个，多个所述气动吸盘11沿所述传动轴13的轴向方向呈直线阵列分布。
27.所述导轮10的数量为两个，所述薄膜9沿“s”形缠绕于相邻的两个所述导轮10上，所述导轮10与所述基梁1轴承连接，若导轮10 较短，可以在两个所述金属梁之间安装轴座，再将导轮10与所述轴座著称连接。
28.所述基梁1上设有导向轮15，所述薄膜9缠绕于导向轮15上，所述导向轮15的作用在于更好的规整薄膜9的走向。
29.铺设步骤：
30.步骤1.码垛机码齐一层砖层4；
31.步骤2.码垛机的托转盘下降并转动；
32.步骤3.启动第一气缸5，通过压轮19将薄膜9上压，使薄膜与气动吸盘11接触；
33.步骤4.启动所述气动吸盘11，吸附薄膜；
34.步骤5.启动电机12，通过传动组件推动铺板7移向码垛机；
35.步骤6.启动第二气缸6，通过熔断丝20烧断薄膜9；
36.步骤7.关闭气动吸盘11；
37.步骤8.复位第一气缸5、第二气缸6的缸轴；
38.步骤9.反向启动电机12，复位铺板7。
39.步骤1后，若不铺设薄膜，直接完成码垛机转向以及铺设下一层砖层4，会出现上下砖层的相互摩擦，损毁砖体，所以此时需要铺设薄膜。
40.步骤2是码垛的必然步骤，在铺膜前完成，主要是保证最上层砖层4的高度低于铺板7的高度，使铺板7可以越过砖垛的上方。
41.步骤3中，所述压轮19与气动吸盘11越接近，吸盘的吸附效果越好。
42.步骤5中，所述第一气缸5的缸轴依然伸出，保证所述压轮19可以继续为薄膜9提供导向；
43.步骤5中，铺板9在向码垛机移动的过程中，由于气动吸盘11的吸附，会拉动薄膜9一起移动；
44.步骤5中，所述吸盘需越过码垛机，保证所述薄膜9完全铺设在砖层4的上方。
45.步骤6中，需要先熔断薄膜9，再关闭气动吸盘11，可以通过气动吸盘11与压轮19保证熔断前可以拉直薄膜9。
46.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。