一种双面条槽节能复合保温板的制作方法

1.本技术涉及建筑板材的领域，尤其是涉及一种双面条槽节能复合保温板。


背景技术：

2.随着节能建筑的大力推广，复合保温板得到了广泛的发展；在现有技术中，复合保温板通常包括相互贴合的水泥板、挤塑板以及保温防火板。
3.针对上述中的相关技术，申请人认为由于水泥板、挤塑板以及保温防火板的热胀系数存在差异，因此当温度变化时，水泥板、挤塑板、保温防火板的贴合处较易产生松动，进而出现各块板之间相互脱落的现象。


技术实现要素：

4.为了有助于增加水泥板、挤塑板以及保温防火板之间的连接紧密性，减少上述各块板之间的相互脱落，本技术提供一种双面条槽节能复合保温板。
5.本技术提供的一种双面条槽节能复合保温板采用如下的技术方案：
6.一种双面条槽节能复合保温板，包括依次贴合的第一水泥板、挤塑板、保温防火板以及第二水泥板，所述挤塑板以及保温防火板上贯穿有用于紧固上述四块板的紧固组件，紧固组件的两端分别伸入至第一水泥板以及第二水泥板。
7.通过采用上述技术方案，第一水泥板、挤塑板、保温防火板以及第二水泥板均与紧固组件存在接触，因此紧固组件提高了上述四块板之间的连接关系复杂程度，增加了上述四块板的整体性，进而达到了减少第一水泥板、挤塑板、保温防火板以及第二水泥板之间相互脱落的效果。
8.可选的，所述紧固组件包括连接杆以及圆台，圆台设置有两个，且两个圆台分别设置在连接杆的两端；连接杆贯穿挤塑板以及保温防火板，且两个圆台分别固定连接于第一水泥板以及第二水泥板内。
9.通过采用上述技术方案，由于第一水泥板、挤塑板、保温防火板以及第二水泥板与连接杆均有连接，因此连接杆有助于保持上述四块板之间的相对位置；将圆台放置于第一水泥板以及第二水泥板内，则有助于减少第一水泥板以及第二水泥板的脱落。
10.可选的，所述连接杆中空设置。
11.通过采用上述技术方案，该项设计节省了连接杆的用料，因此达到了节能环保的效果；除此之外，该项设计减轻了连接杆的重量，不仅有助于操作人员拾取安装连接杆，同时有助于降低该复合保温板的整体重量，使得该复合保温板更加的轻便。
12.可选的，所述圆台朝向连接杆的台面开设有安装槽，连接杆两端插入至安装槽内，且连接杆与安装槽可拆卸连接。
13.通过采用上述技术方案，连接杆与圆台的可拆卸连接有助于在拼装该复合保温板时，更加便捷的将紧固组件组装至挤塑板以及保温防火板上；除此之外，将连接杆插入至安装槽内再进行连接，有助于提升连接杆与圆台的连接紧固程度。
14.可选的，所述挤塑板朝向保温防火板的一面开设有凹槽，保温防火板正对于凹槽的位置固定连接有凸块，凸块与凹槽卡接配合。
15.通过采用上述技术方案，在对挤塑板以及保温防火板进行组装时，凸块与凹槽的设计有助于提高挤塑板与保温防火板的贴合精准性；除此之外，当挤塑板与保温防火板相贴合后，凸块与凹槽的设计增加了挤塑板与保温防火板的接触面积，进而增加了挤塑板与保温防火板的连接紧密性。
16.可选的，所述挤塑板朝向第一水泥板的板面开设有条槽，所述保温防火板朝向第二水泥板的板面同样开设有条槽；第一水泥板以及第二水泥板正对于条槽的位置均固定连接有条块，条块与条槽卡接配合。
17.通过采用上述技术方案，条槽与条块的卡接配合增加了第一水泥板与挤塑板的接触面积，以及第二水泥板与保温防火板的接触面积，进而达到了进一步增加该复合保温板各层之间的连接紧密性。
18.可选的，所述挤塑板以及保温防火板相互背对的板面均铺设有支撑框，支撑框契合在自身所靠近的第一水泥板内以及第二水泥板内。
19.通过采用上述技术方案，支撑框有助于对第一水泥板以及第二水泥板的内部起到支撑作用，增加第一水泥板以及第二水泥板的抗疲劳强度，进而达到了增加该复合保温板整体结构强度的效果。
20.可选的，所述支撑框的框架之间固定连接有防裂网，防裂网契合在自身所靠近的第一水泥板以及第二水泥板内。
21.通过采用上述技术方案，防裂网有助于提升第一水泥板以及第二水泥板内部的整体性，当第一水泥板以及第二水泥板受到应力时，防裂网有助于减少水泥板内部的开裂。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置紧固组件，达到了增加第一水泥板、挤塑板、保温防火板以及第二水泥板之间连接紧密性的效果；
24.2.通过设置支撑框以及防裂网，达到了增加复合保温板整体结构强度的效果；
25.3.通过设置条槽以及条块，达到了进一步增加复合保温板各层之间连接紧密性的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是旨在展示复合保温板内部结构的剖视图。
28.图3是隐去第一水泥板的局部示意图。
29.图4是旨在展示支撑框以及防裂网的局部示意图。
30.图5是旨在展示紧固组件的爆炸图。
31.附图标记说明：1、第一水泥板；2、挤塑板；21、凹槽；3、保温防火板；32、凸块；4、第二水泥板；5、支撑框；51、防裂网；6、紧固组件；61、连接杆；611、螺纹；62、圆台；621、安装槽；7、条槽；8、条块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种双面条槽节能复合保温板。
34.参照图1和图2，一种双面条槽节能复合保温板，包括依次贴合的第一水泥板1、挤塑板2、保温防火板3以及第二水泥板4，挤塑板2以及保温防火板3上贯穿有紧固组件6，紧固组件6的两端分别伸入至第一水泥板1以及第二水泥板4；在复合保温板处于工作状态时，复合保温板的各层共同配合对墙体进行保温防火；当该复合保温板受热时，紧固组件6将各层板紧密连接，减少各层板之间的脱落。
35.参照图1和图2，在本实施例中，保温防火板3的材质为陶瓷纤维；挤塑板2朝向保温防火板3的一面开设有凹槽21，凹槽21位于挤塑板2的板面中心位置；保温防火板3正对于凹槽21的位置固定连接有凸块32，凸块32与保温防火板3为一体成型，且凸块32与凹槽21相卡接；在进行复合保温板的安装时，首先在挤塑板2以及保温防火板3相互正对的板面涂抹强力胶，随后将凸块32契合到凹槽21内，此时挤塑板2与保温防火板3紧密贴合。
36.参照图1和图2，挤塑板2以及保温防火板3相互背对的板面均开设有条槽7，条槽7的延伸方向平行于挤塑板2的延伸方向；在挤塑板2上，条槽7开设有多条，且多个条槽7在挤塑板2上等距分布，每个条槽7均贯穿挤塑板2的两侧壁，保温防火板3上的条槽7分布等同于挤塑板2上的条槽7分布；在进行复合保温板的生产时，需要在挤塑板2以及保温防火板3相互背对的板面浇筑水泥，以完成第一水泥板1以及第二水泥板4的成型，在水泥的浇筑过程中，水泥流入条槽7中成型为条块8，条块8外壁与条槽7的槽壁相贴合，且条块8与条槽7相卡接，以提升复合保温板的连接紧密性。
37.参照图3和图4，挤塑板2与保温防火板3相互背对的板面均固定连接有支撑框5，支撑框5布满挤塑板2以及保温防火板3相互背对的板面，且支撑框5、挤塑板2以及保温防火板3的延伸方向相互平行，支撑框5的框架内固定连接有防裂网51；在浇筑水泥的过程中，未凝固的水泥包裹住支撑框5以及防裂网51，当水泥凝固成型后，支撑框5以及防裂网51紧固连接于第一水泥板1以及第二水泥板4内部；当第一水泥板1以及第二水泥板4受到应力时，支撑框5以及防裂网51均能够吸收应力，进而增加该复合保温板的结构强度。
38.参照图2和图3，紧固组件6包括连接杆61以及圆台62，且紧固组件6设置有五组，其中四组紧固组件6设置于该复合保温板靠近自身四个边角的位置，一组紧固组件6设置于该复合保温板正中心，紧固组件6的该种排布有助于使复合保温板的各处受力较为均匀。
39.参照图2和图4，连接杆61的延伸方向垂直于挤塑板2的延伸方向，且连接杆61贯穿挤塑板2以及保温防火板3，连接杆61的两端分别穿过防裂网51的网孔后伸入至第一水泥板1以及第二水泥板4内；圆台62设置有两个，且两个圆台62分别设置于连接杆61的两端，两个圆台62分别契合在第一水泥板1以及第二水泥板4内，且每个圆台62的端面面积沿远离连接杆61的方向逐渐增大。
40.参照图2和图5，连接杆61中空设置，且连接杆61外周面靠近自身两端的位置分别开设有螺纹611；每个圆台62朝向连接杆61的台面均开设有安装槽621，连接杆61的两端均插入至自身所靠近的安装槽621内，且连接杆61与安装槽621螺纹连接；在安装紧固组件6的过程中，首先将连接杆61穿过挤塑板2以及保温防火板3，并将连接杆61外壁通过强力胶紧密贴合挤塑板2以及保温防火板3，最后将圆台62分别螺纹连接于连接杆61的两端。
41.本技术实施例一种双面条槽节能复合保温板的实施原理为：在该复合保温板的组装过程中，首先将挤塑板2与保温防火板3相贴合，随后将支撑框5以及防裂网51固定连接于挤塑板2以及保温防火板3相互背对的板面，其次将连接杆61贯穿挤塑板2以及保温防火板3，并将圆台62安装在连接杆61的两端，最后在挤塑板2以及保温防火板3相互背对的两侧浇筑水泥，水泥冷却成型为第一水泥板1以及第二水泥板4；在该复合保温板的工作过程中，复合保温板的各层对墙体进行保温，此时紧固组件6将各层板紧密连接，支撑框5以及防裂网51则辅助第一水泥板1以及第二水泥板4吸收应力。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。