一种水泥砖快速制造脱模设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱模设备，尤其涉及一种水泥砖快速制造脱模设备。


背景技术：

2.制作水泥砖时，需要用铁锹将水泥放进模具内，用铁锹拍平，再人工将模具翻转，将水泥砖进行脱模，过程中需要人力将水泥拍平，有时还得抬起颠簸震动，使得模具内的水泥没有缝隙，在进行人工翻转，需要在模具周围进行敲击，不能快速脱落，可以看出需要耗费大量的劳动力，劳动强度也很大。
3.专利申请：cn201821727547.1，公开日为20181024，公开了一种水泥砖脱装置，包括有进料口、传送带、固定盘、金属外壳、防尘盖、散热网、液压臂甲、压力块、模具框架、模具固定架、模具底座和液压臂丙等部件，通过进料口将水泥混合砂浆，倒入到模具框架的内部，模具底座通过液压臂丙和液压臂乙很好的托住了水泥混合砂浆，经过液压臂甲带动压力块对水泥混合砂浆进行按压，使水泥混合砂浆快速成型，成型后液压臂甲会带动压力块向上移动，而电机会带动转盘和齿轮甲，齿轮甲带动齿轮乙，齿轮乙带动齿轮条和旋转环，从而使模具框架和模具底座九十度旋转，当进料口进料后到脱模片，经过旋转二百七十度后，液压臂丙会带动模具底座下降，同时上方所对应的液压臂甲和压力块会向下伸出，进行脱模运作，然而在设备运行时不能自主下料，会耗费一些人力。
4.综上所述，对于制作水泥砖时需要人工加料，人工翻转脱模，耗费人力，生产效率低的问题，设计一种自动下料，快速脱模，增强生产效率的水泥砖快速制造脱模设备。


技术实现要素：

5.为了克服下料时耗费人力，脱模慢，生产效率低的缺点，本实用新型的技术问题为：提供一种自动下料，快速脱模，增强生产效率的水泥砖快速制造脱模设备。
6.技术方案：一种水泥砖快速制造脱模设备，包括有底板、电机架、减速电机、第一支撑架、传动组件、压实组件和翻转组件，底板上前部左侧设有电机架，电机架上设有减速电机，底板上右侧前后均设有第一支撑架，前侧的第一支撑架设有传动组件，两个第一支撑架上部之间设有压实组件，两个第一支撑架之间下部设有翻转组件。
7.此外，特别优选的是，传动组件包括有第一转轴、第二转轴、第一传动装置、第三转轴、第四转轴、第二传动装置、第一齿轮和第二齿轮，减速电机的输出轴上设有第一转轴，前侧的第一支撑架下部转动式设有第二转轴，第二转轴与第一转轴之间设有第一传动装置，前侧的第一支撑架下部转动式设有第三转轴，第三转轴位于第二转轴上侧，两个第一支撑架之间转动式设有第四转轴，第四转轴前侧与第三转轴之间设有第二传动装置，第二转轴前侧设有第一齿轮，第三转轴外侧设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。
8.此外，特别优选的是，压实组件包括有第一凸轮、支撑板、第一弹簧、压杆和压板，第四转轴中部设有第一凸轮，第一凸轮穿过第四转轴，两个第一支撑架内中间设有支撑板，支撑板中间滑动式设有压杆，压杆上部套有第一弹簧，第一弹簧两端分别与支撑板和压杆
连接，压杆底部设有压板，压杆穿过支撑板与压板连接。
9.此外，特别优选的是，翻转组件包括有第五转轴、第六转轴、翻转体和转轮，后侧的第一支撑架下部转动式设有第五转轴，前侧的第一支撑架内转动式设有第六转轴，第五转轴与第六转轴之间设有翻转体，翻转体两侧分别与第五转轴与第六转轴连接，第五转轴后侧设有转轮。
10.此外，特别优选的是，还包括有下料组件，下料组件包括有支撑杆、限位环、料斗、下料槽、第七转轴和挡板，底板上左侧设有三个支撑杆，三个支撑杆顶部设有限位环，限位环上设有料斗，料斗底部设有下料槽，下料槽上转动式设有第七转轴，第七转轴上设有挡板。
11.此外，特别优选的是，还包括有第二支撑架和振动组件，底板上中部设有第二支撑架，底板上中部设有振动组件，振动组件包括有第二凸轮、第二弹簧、滑块、限位块、第一楔形快、限位板和第二楔形快，第一转轴后侧设有第二凸轮，底板上中部滑动式设有滑块，底板上前后均设有限位块，滑块右侧设有第二弹簧，第二弹簧分别与滑块右端和底板连接，滑块上设有第一楔形快，两个第二支撑架之间连接限位板，第二支撑架和限位板之间滑动式设有第二楔形快，第二楔形快与第一楔形快配合。
12.此外，特别优选的是，翻转体为无盖方框。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、本实用新型设有传动组件，减速电机转动带动第一传动装置转动，使得第四转轴转动，使得在制作水泥砖时的效率提高，减少人工转动的效果
14.2、本实用新型设有压实组件，当传动组件与压实组件配合时，第一凸轮与压杆进行触碰，继而压杆下压时，使得压板下压模具内的水泥，将水泥压实，减少二次加工的时间，减少人工挤压水泥，提高效率。
15.3、本实用新型设有翻转组件，压实组件与翻转组件配合，压板下压模具内的水泥，使得水泥更为紧实，继而第六转轴旋转，使得翻转体翻转180度，将水泥砖脱模，自动快速脱模，提高生产效率，减轻劳动强度。
16.4、本实用新型设有下料组件，将水泥倒在料斗，使得水泥滑进下料槽，当需要进行制作时，打开挡板，使得水泥向下倒进模具，如果不需要制作时，将挡板关上，使得将水泥进行自动下料，节省人力资源的浪费，增加生产效率。
17.5、本实用新型设有振动组件，下料组件与振动组件相互配合，通过下料槽的水泥倒进限位板上的模具内，第二凸轮转动与滑块相碰，可以将水泥震动均匀，减少二次加工时耗费的时间。
18.6、本实用新型设有第二支撑架，振动组件与第二支撑架配合，第二支撑架将限位板支撑，使得设备更坚固，在进行下料时，不易倾倒，减少成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图。
20.图2为本实用新型的传动部分立体结构示意图。
21.图3为本实用新型压实部分立体结构示意图。
22.图4为本实用新型的翻转部分立体结构示意图。
23.图5为本实用新型的下料部分立体结构示意图。
24.图6为本实用新型振动部分立体结构示意图。
25.以上附图中：1：底板，2：电机架，3：减速电机，4：第一支撑架，5：传动组件，51：第一转轴，52：第二转轴，53：第一传动装置，54：第三转轴，55：第四转轴，56：第二传动装置，57：第一齿轮，58：第二齿轮，6：压实组件，61：第一凸轮，62：支撑板，63：第一弹簧，64：压杆，65：压板，7：翻转组件，71：第五转轴，72：第六转轴，73：翻转体，74：转轮，8：下料组件，81：支撑杆，82：限位环，83：料斗，84：下料槽，85：第七转轴，86：挡板，9：第二支撑架，10：振动组件，101：第二凸轮，102：第二弹簧，103：滑块，104：限位块，105：第一楔形快，106：限位板，107：第二楔形快。
具体实施方式
26.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
27.实施例1
28.一种水泥砖快速制造脱模设备，如图1
‑
图4所示，包括有底板1、电机架2、减速电机3、第一支撑架4、传动组件5、压实组件6和翻转组件7，底板1上前部左侧设有电机架2，电机架2上设有减速电机3，底板1上右侧前后均设有第一支撑架4，前侧的第一支撑架4设有传动组件5，两个第一支撑架4上部之间设有压实组件6，两个第一支撑架4之间下部设有翻转组件7。
29.当人们需要使用本设备时，将水泥放进模具内，继而将模具放置在压实组件6内，开启减速电机3，减速电机3带动传动组件5进行传动，继而带动压实组件6将水泥压实，对模具进行压实，水泥压实后，将减速电机3关闭，传动组件5不再运动，继而压实组件6不再下压，人工转动翻转组件7将模具翻转，使得模具内的水泥砖倒在底板1上，然后将水泥砖取走，如需还要制造水泥砖，以上循环即可。
30.传动组件5包括有第一转轴51、第二转轴52、第一传动装置53、第三转轴54、第四转轴55、第二传动装置56、第一齿轮57和第二齿轮58，减速电机3的输出轴上设有第一转轴51，前侧的第一支撑架4下部转动式设有第二转轴52，第二转轴52与第一转轴51之间设有第一传动装置53，前侧的第一支撑架4下部转动式设有第三转轴54，第三转轴54位于第二转轴52上侧，两个第一支撑架4之间转动式设有第四转轴55，第四转轴55前侧与第三转轴54之间设有第二传动装置56，第二转轴52前侧设有第一齿轮57，第三转轴54外侧设有第二齿轮58，第一齿轮57与第二齿轮58啮合。
31.当减速电机3开启，减速电机3的输出轴带动第一转轴51转动，使得传动组件5转动，继而带动第二转轴52转动，第二转轴52转动带动第一齿轮57转动，第一齿轮57与第二齿轮58啮合，从而带动第二齿轮58转动，继而使得第三转轴54转动，第三转轴54转动带动第二传动装置56转动，从而带动第四转轴55进行转动，对模具内的水泥进行压实。
32.压实组件6包括有第一凸轮61、支撑板62、第一弹簧63、压杆64和压板65，第四转轴55中部设有第一凸轮61，第一凸轮61穿过第四转轴55，两个第一支撑架4内中间设有支撑板
62，支撑板62中间滑动式设有压杆64，压杆64上部套有第一弹簧63，第一弹簧63两端分别与支撑板62和压杆64连接，压杆64底部设有压板65，压杆64穿过支撑板62与压板65连接。
33.第四转轴55转动带动第一凸轮61进行旋转，从而使得第一凸轮61与压杆64进行配合，当第一凸轮61的凸起部分与压杆64触碰时，使得压杆64下压，第一弹簧63被挤压，继而压板65下压模具内的水泥，当第一凸轮61的凸起部分不再与压杆64接触时，第一弹簧63复位，继而带动压杆64上移，从而使得压板65复位。
34.翻转组件7包括有第五转轴71、第六转轴72、翻转体73和转轮74，后侧的第一支撑架4下部转动式设有第五转轴71，前侧的第一支撑架4内转动式设有第六转轴72，第五转轴71与第六转轴72之间设有翻转体73，翻转体73两侧分别与第五转轴71与第六转轴72连接，第五转轴71后侧设有转轮74。
35.当水泥通过压板65防压实后，人工转动转轮74，转轮74带动第五转轴71旋转，继而带动翻转体73旋转，从而带动第六转轴72转动，当翻转体73旋转带动模具转动时，将模具内的水泥砖进行脱模，脱模完成后，再通过人工逆时针转动转轮74，将翻转体73转回，继而再倒入水泥，循环以上操作。
36.实施例2
37.在实施例1的基础之上，如图1，图5和图6所示，还包括有下料组件8，下料组件8包括有支撑杆81、限位环82、料斗83、下料槽84、第七转轴85和挡板86，底板1上左侧设有三个支撑杆81，三个支撑杆81顶部设有限位环82，限位环82上设有料斗83，料斗83底部设有下料槽84，下料槽84上转动式设有第七转轴85，第七转轴85上设有挡板86。
38.当需要制作水泥砖时，将水泥倒在料斗83，料斗83内的水泥滑进下料槽84，当需要对模具内添加水泥时，人工将挡板86向上移动，使得水泥从下料槽84倒进模具内，当不需要进行下料时，将挡板86复位，下料槽84不再向模具下料。
39.还包括有第二支撑架9和振动组件10，底板1上中部设有第二支撑架9，底板1上中部设有振动组件10，振动组件10包括有第二凸轮101、第二弹簧102、滑块103、限位块104、第一楔形快105、限位板106和第二楔形快107，第一转轴51后侧设有第二凸轮101，底板1上中部滑动式设有滑块103，底板1上前后均设有限位块104，滑块103右侧设有第二弹簧102，第二弹簧102分别与滑块103右端和底板1连接，滑块103上设有第一楔形快105，两个第二支撑架9之间连接限位板106，第二支撑架9和限位板106之间滑动式设有第二楔形快107，第二楔形快107与第一楔形快105配合。
40.当限位板106上的模具装有水泥时，将减速电机3开启，电机的输出轴带动第一转轴51转动，继而带动第二凸轮101转动，当第二凸轮101的凸出部分与滑块103相碰时，使得滑块103挤压第二弹簧102，进而带动第一楔形快105向右移动，第一楔形快105向右移动与第二楔形快107配合，使得第二楔形快107轻微向上运动，使得限位板106上模具内的水泥抖动均匀，当第二凸轮101与滑块103没有相碰时，第二弹簧102复位带动滑块103复位，继而带动第一楔形快105复位，使得第二楔形快107向下运动，不再抖动模具内的水泥。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。