一种适用于多种轻质墙板尺寸的模具系统的制作方法

1.本实用新型属于建筑行业模具技术领域，特别是涉及一种适用于多种轻质墙板尺寸的模具系统。


背景技术：

2.装配式建筑是国家大力发展的方向，而轻质墙板是实现装配式建筑的重要组成部分。传统轻质墙板的生产方式主要由两种，第一种先生产大的砌块，再根据需要在工厂进行切割，会造成浪费比较严重，造成废料的二次污染，增加人工，降低效率；第二种只能采用一套模具进行标准板生产，现场如果需要不同尺寸需要进行现场切割和补板，给现场安装造成了麻烦，也降低了现场的安装效率。因此针对以上问题，提供一种适用于多种轻质墙板尺寸的模具系统具有重要意义。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了解决轻质墙板工厂生产复杂、不能采用一套模具进行不同规格尺寸生产的问题，提供一种在工厂同一套模具可生产多种长度和厚度的的快速组装的模具系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型的一种适用于多种轻质墙板尺寸的模具系统，包括竖向模板、“工”字形的定尺模条、加宽模条；
6.所述竖向模板包括底部模板以及与底部模板通过软性垫块相卡合相连的加长模板，所述竖向模板的侧部设置有限位用的限位块；
7.所述“工”字形的定尺模条由横向宽度一致的上模条、下模条以及竖直连接于上模条和下模条之间的竖模条构成；所述下模条上表面位于竖模条的两侧对称开设有第一限位凹口槽；所述下模条的两侧面对称开设有限位块相对应卡合的第二限位凹口槽；
8.所述加宽模条包括竖梁、第一“凵”字形结构、设置于竖梁另一侧的与第一“凵”字形结构的外轮廓相卡接配合对应的第二“凵”字形结构、设置于所述第二“凵”字形结构底部的与下模条高度一致且与第二“凵”字形结构宽度一致的定位块；所述上模条、下模条、竖模条两侧构成对称式的卡口腔，所述第一“凵”字形结构与单侧卡口腔卡接配合；所述第一“凵”字形结构的底部设置有与第一限位凹口槽卡合相对应的第一限位凸块，所述定位块的上表面开设有与第一限位凸块卡合相对应的第三限位凹口槽，所述定位块的侧部开设有与限位块相对应卡合的第四限位凹口槽；
9.所述“工”字形的定尺模条和加宽模条通过第一“凵”字形结构与定尺模条的卡口腔相卡合；相邻所述加宽模条通过第二“凵”字形结构与第一“凵”字形结构相卡合；
10.所述限位块与第二限位凹口槽或第四限位凹口槽相卡合，由不同数量的竖向模板、“工”字形的定尺模条、加宽模条卡合共同构成不同尺寸的模具系统。
11.进一步地，所述第一“凵”字形结构的外侧轮廓与定尺模条的卡口腔内侧轮廓间隙
配合。
12.进一步地，所述第一“凵”字形结构的外侧轮廓与第二“凵”字形结构的内侧轮廓间隙配合。
13.进一步地，所述定尺模条与加宽模条的高度相同。
14.进一步地，所述第一限位凹口槽、第一限位凸块、第三限位凹口槽形状相同。
15.进一步地，所述形状包括梯形、燕尾形、腰圆形、u形中任意一种。
16.进一步地，所述限位块采用硬质橡胶材料。
17.进一步地，所述软性垫块采用软质硅胶垫片、橡胶垫片或硅脂片。
18.本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果：
19.1、本实用新型的定尺模条尺寸固定，可生产最小厚度的轻质墙板，定尺模条与加宽模条的组合使用，可生产不同厚度的轻质墙板；
20.2、本实用新型的定尺模条上的限位凹口槽与加宽模条上的限位凸块，保证了两者的有效结合；
21.3、本实用新型定尺模条和加宽模条上的限位凹口槽与限位块有限结合，保证了定尺模条和加宽模条的整体稳定性；
22.4、底部模板和加长模板的组成应用，实现了轻质墙板长度的任意可调；
23.5、底部模板上端放置软性垫片，利用上部加长模板的重量压实，可有效保证砂浆和水分的流失。
24.6、利用该套模具系统只需一次浇筑成型，无需进行切割，减少了污染和浪费，提高了生产和现场安装效率。
25.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例的一种适用于多种轻质墙板尺寸的模具系统的结构示意图；
28.图2为定尺模条与两加宽模条相卡合的结构示意图；
29.图3为竖向模板的结构示意图；
30.图4为竖向模板的加长模块以及底部模块的结构关系图；
31.图5为定尺模条的结构示意图；
32.图6为加宽模条的结构示意图；
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]1‑
竖向模板，101
‑
底部模板，102
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加长模板，103
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软性垫块，104
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限位块，2
‑
定尺模条，201
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第一限位凹口槽，202
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第二限位凹口槽，203
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上模条， 204
‑
竖模条，205
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下模条，3
‑
加宽模条，301
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第三限位凹口槽，302
‑
第一限位凸块，303
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第四限位凹口槽，304
‑
第一“凵”字形结构，305
‑
第二“凵”字形结构，306
‑
定位块，307
‑
竖梁。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“上表面”、“横向”、“宽度”、“两侧”、“底部”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]
本实用新型的一种适用于多种轻质墙板尺寸的模具系统，其特殊之处在于：竖向模具由底部模板和加长模板组成，实现了轻质墙板的长度可调；定尺模条和加宽模条的组合应用，实现了轻质墙板的厚度可调；底部模板和加长模板搭接处放置软性垫片，防止了砂浆的流出；凹口线与限位点有限结合，保证了定尺模条和加宽模条的整体性。
[0038]
实施例1：
[0039]
请参阅图1
‑
6所示，本实用新型的一种适用于多种轻质墙板尺寸的模具系统，包括竖向模板1、“工”字形的定尺模条2、加宽模条3；
[0040]
竖向模板1包括底部模板101以及与底部模板101通过软性垫块103相卡合相连的加长模板102，竖向模板1的侧部设置有限位用的限位块104；
[0041]“工”字形的定尺模条2由横向宽度一致的上模条203、下模条205以及竖直连接于上模条203和下模条205之间的竖模条204构成；下模条205 上表面位于竖模条204的两侧对称开设有第一限位凹口槽201；下模条205 的两侧面对称开设有限位块104相对应卡合的第二限位凹口槽202；
[0042]
加宽模条3包括竖梁307、第一“凵”字形结构304、设置于竖梁307 另一侧的与第一“凵”字形结构304的外轮廓相卡接配合对应的第二“凵”字形结构305、设置于所述第二“凵”字形结构305底部的与下模条205高度一致且与第二“凵”字形结构305宽度一致的定位块306；上模条203、下模条205、竖模条204两侧构成对称式的卡口腔，第一“凵”字形结构304 与单侧卡口腔卡接配合；第一“凵”字形结构304的底部设置有与第一限位凹口槽201卡合相对应的第一限位凸块302，定位块306的上表面开设有与第一限位凸块302卡合相对应的第三限位凹口槽301，定位块306的侧部开设有与限位块104相对应卡合的第四限位凹口槽303；
[0043]“工”字形的定尺模条2和加宽模条3通过第一“凵”字形结构304与定尺模条2的卡口腔相卡合；相邻加宽模条(3)通过第二“凵”字形结构 305与第一“凵”字形结构304相卡合；限位块104与第二限位凹口槽202 或第四限位凹口槽303相卡合，由不同数量的竖向模板1、“工”字形的定尺模条2、加宽模条3卡合共同构成不同尺寸的模具系统。本实施例采用的是两个竖向模板1之间通过限位块104卡合有两排模块结构，每一排包括中间的一个定尺模条2以及与定尺模条2左右两侧相卡合的加宽模条3。
[0044]
其中，第一“凵”字形结构304的外侧轮廓与定尺模条2的卡口腔内侧轮廓间隙配合。
[0045]
其中，第一“凵”字形结构304的外侧轮廓与第二“凵”字形结构305 的内侧轮廓间
隙配合。
[0046]
其中，定尺模条2与加宽模条3的高度相同。
[0047]
其中，第一限位凹口槽201、第一限位凸块302、第三限位凹口槽301 形状相同。
[0048]
其中，形状采用梯形。
[0049]
其中，限位块104采用硬质橡胶材料。
[0050]
其中，软性垫块103采用软质硅胶垫片。
[0051]
实施例2：
[0052]
本实施例与实施例1的区别在于：
[0053]
其中，形状采用燕尾形；
[0054]
其中，软性垫块103采用橡胶垫片。
[0055]
实施例3：
[0056]
本实施例与实施例1的区别在于：
[0057]
其中，形状采用腰圆形；
[0058]
其中，软性垫块103采用硅脂片。
[0059]
本实用新型相对于现有技术包括以下有益效果：
[0060]
1、本实用新型的定尺模条尺寸固定，可生产最小厚度的轻质墙板，定尺模条与加宽模条的组合使用，可生产不同厚度的轻质墙板；
[0061]
2、本实用新型的定尺模条上的限位凹口槽与加宽模条上的限位凸块，保证了两者的有效结合；
[0062]
3、本实用新型定尺模条和加宽模条上的限位凹口槽与限位块有限结合，保证了定尺模条和加宽模条的整体稳定性；
[0063]
4、底部模板和加长模板的组成应用，实现了轻质墙板长度的任意可调；
[0064]
5、底部模板上端放置软性垫片，利用上部加长模板的重量压实，可有效保证砂浆和水分的流失。
[0065]
6、利用该套模具系统只需一次浇筑成型，无需进行切割，减少了污染和浪费，提高了生产和现场安装效率。
[0066]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。