一种砌筑砂浆布浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种砌筑砂浆布浆装置。


背景技术：

2.目前，传统的砌体工程施工砂浆布浆工序由人工采用瓦刀逐层逐砖进行，劳动强度较大，并且在施工过程中砂浆易滑落挥洒，浪费严重，还会造成地面、墙面污染，难以清扫，同时由于布浆均匀性与工人技术相关，砌砖上的砂浆不均匀，完工后的墙体上的灰缝的厚度和均匀性存在很大差异，从而影响墙体的美观和质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种砌筑砂浆布浆装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够减少人工劳动强度，提高布浆的均匀性，提高墙体强度。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种砌筑砂浆布浆装置，包括多个通道和限位板，多个所述通道固定设置在所述限位板上，所述限位板通过滑动部沿墙体长度方向滑动，所述滑动部能够使所述限位板下表面与砌砖上表面之间形成空隙，各所述通道上端口用于进浆，各所述通道下端口用于出浆，各所述通道下端口穿过所述限位板与所述空隙连通，各所述通道下端口沿墙体厚度方向分布，多个所述通道下端口宽度沿墙体厚度方向之和与墙体厚度相等。
6.优选的，所述限位板上固定设有灰仓，所述灰仓内固定设置有多个挡板，相邻所述挡板与所述灰仓之间以及最外侧的两个所述挡板与所述灰仓之间形成多个所述通道，各所述通道上端口横截面面积相同，各所述通道下端口横截面面积相同。
7.优选的，还包括压平仓，所述压平仓位于所述灰仓工作时滑动的反方向上，且固定设置在所述限位板上，所述压平仓底部与所述限位板底部连通，所述压平仓内设置有多个滚轮，多个所述滚轮的最低点低于所述灰仓和所述压平仓底边沿所在的平面，所述滚轮用于使砂浆表面平整。
8.优选的，还包括装料装置，所述装料装置开设有进浆口，所述进浆口用于使砂浆进入所述装料装置，所述装料装置开设有出浆口，所述出浆口与各所述通道的上端口连通。
9.优选的，还包括出浆管和阻断器，所述出浆管一端与所述出浆口固定连接且连通，所述出浆管远离所述出浆口的一端与各所述通道上端口固定连接且连通，所述阻断器设置在所述出浆管上，用于控制所述出浆管打开和关闭。
10.优选的，所述出浆管包括第一连接管、第二连接管和多个固定件，所述第一连接管上端与所述出浆口固定连接且连通，所述第二连接管下端与各所述通道的上端口固定连接且连通，各所述固定件与所述第一连接管和所述第二连接管外侧壁固定连接，并使得所述第一连接管下端与所述第二连接管上端之间留有间隙，所述阻断器能够进入和离开所述间隙，用于控制所述出浆管打开和关闭。
11.优选的，所述阻断器包括挡片、防护板、连接环、转轴和拨杆，所述防护板固定设置
在所述挡片边缘且与所述挡片垂直，所述防护板关于所述挡片所在平面对称，所述转轴固定设置在所述出浆管上，所述连接环套设在所述转轴上，所述挡片和所述拨杆分别固定设置在所述连接环相对的两侧上，拨动所述拨杆能够带动所述挡片转动并能够使得所述挡片进入和离开所述间隙。
12.优选的，所述灰仓设置有第三连接管，所述第三连接管上端与所述第二连接管下端固定连接且连通，所述第三连接管下端与各所述通道上端口固定连接且连通。
13.优选的，所述压平仓内设置有两个所述滚轮，所述压平仓沿移动方向的对称轴为基准轴，两个所述滚轮关于所述基准轴对称，各所述滚轮的轴线与所述限位板上表面的夹角为4
°
～6
°
。
14.优选的，所述滑动部上设有卡槽，所述卡槽用于使所述限位板下表面与砌砖上表面之间形成所述空隙。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型提供的砌筑砂浆布浆装置，限位板通过滑动部沿墙体长度方向滑动，且滑动部能够使限位板下表面与砌砖上表面之间形成空隙，多个通道固定设置在限位板上，各通道上端口用于进浆，各通道下端口用于出浆，各通道穿过限位板使砂浆能够铺在砌砖上，各通道下端口沿墙体厚度方向分布，多个通道下端口沿墙体厚度方向之和与墙体厚度相等，保证砂浆能够铺满整个砌砖，能够减少人工劳动强度，提高布浆的均匀性，提高墙体强度。
17.进一步的，灰仓固定设置在限位板上，灰仓内固定设置有多个挡板，相邻挡板与灰仓之间以及最外侧的两个挡板与灰仓之间形成多个通道，通过挡板和灰仓形成通道，结构简单且易加工；各通道上端口横截面面积相同，各通道下端口横截面面积相同，能够使砂浆平分到各通道内，使布在砌砖上的砂浆更加均匀。
18.进一步的，压平仓位于灰仓工作时滑动的反方向上，且固定设置在限位板上，能够将砌砖上的砂浆铺平；压平仓底部与限位板底部连通，压平仓内设置有多个滚轮，多个滚轮的最低点低于灰仓和压平仓底边沿所在的平面，保证滚轮能够与砂浆接触并且将砂浆表面铺平整，滚轮铺平砂浆的效果更好，提高砌墙质量。
19.进一步的，装料装置开设有进浆口和出浆口，进浆口用于使砂浆进入装料装置，出浆口与各通道的上端口连通，用于储存大量砂浆，减少填装砂浆次数，提高效率。
20.进一步的，出浆管一端与出浆口固定连接且连通，出浆管远离出浆口的一端与各通道上端口固定连接且连通，通过出浆管与通道连通，结构简单，且阻断器设置在出浆管上，控制出浆管打开和关闭更加方便。
21.进一步的，第一连接管上端与出浆口固定连接且连通，第二连接管下端与各通道的上端口固定连接且连通，结构简单，使装料装置中的砂浆轻松流入通道；各固定件与第一连接管和第二连接管外侧壁固定连接，并使得第一连接管下端与第二连接管上端之间留有间隙，结构简单，通过阻断器进入和离开间隙，布浆时更加容易控制砂浆的流通，以适应工人的砌墙工作。
22.进一步的，防护板固定设置在挡片边缘且与挡片垂直，防护板关于挡片所在平面对称，能够防止挡片划伤工人手部；挡片关闭出浆管时，防护板能够有效阻止砂浆从间隙流出，且结构简单；转轴固定设置在出浆管上，连接环套设在转轴上，挡片和拨杆分别固定设
置在连接环相对的两侧上，结构简单，方便挡片转动，进而更加容易控制出浆管打开和关闭。
23.进一步的，第三连接管上端与第二连接管下端固定连接且连通，第三连接管下端与各通道上端口固定连接且连通，用于支撑装料装置，且使得出浆管与各通道连接更加简单。
24.进一步的，压平仓沿移动方向的对称轴为基准轴，两个滚轮关于基准轴对称，各滚轮的轴线与地面夹角为4
°
～6
°
，使砌砖上的砂浆沿墙体长度方向中间高，两侧低，砌墙时砌砖压向砂浆，将中间的砂浆挤到两侧，砂浆与砌砖接触面发生相对移动，使得砌砖与砂浆接触更加紧固，提高砌墙质量，各滚轮的轴线与地面夹角为4
°
～6
°
时效果最佳。
25.进一步的，卡槽用于使限位板下表面与砌砖上表面之间形成空隙，方便布浆，结构简单。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提供的砌筑砂浆布浆装置结构示意图；
28.图2为本实用新型提供的砌筑砂浆布浆装置中灰仓内部结构示意图；
29.图3为图1中灰仓和压平仓侧面内部结构示意图；
30.图4为本实用新型提供的砌筑砂浆布浆装置中压平仓内部结构示意图；
31.图5为本实用新型提供的砌筑砂浆布浆装置中装料装置结构示意图；
32.图6为本实用新型提供的砌筑砂浆布浆装置中阻断器结构示意图；
33.图7为本实用新型提供的砌筑砂浆布浆装置工作示意图；
34.图中：1
‑
装料装置、2
‑
灰仓、3
‑
压平仓、4
‑
限位板、5
‑
卡槽、6
‑
滑动部、7
‑
第一连接管、8
‑
第二连接管、9
‑
出浆管、10
‑
阻断器、11
‑
进浆口、12
‑
把手、13
‑
第三连接管、14
‑
挡板、15
‑
通道、16
‑
滚轮、17
‑
轴线、18
‑
固定件、19
‑
防护板、20
‑
拨杆、21
‑
转轴、22
‑
挡片、23
‑
连接环、24
‑
砌筑砂浆布浆装置、25
‑
空隙。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.本实用新型的目的是提供一种砌筑砂浆布浆装置24，以解决现有技术存在的问题，能够减少人工劳动强度，提高布浆的均匀性，提高墙体强。
37.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
38.本实用新型提供的砌筑砂浆布浆装置24，于本实用新型一具体实施例中，如图1～
6所示，包括多个通道15和限位板4，多个通道15固定设置在限位板4上，限位板4通过滑动部6沿墙体长度方向滑动，滑动部6能够使限位板4下表面与砌砖上表面之间形成空隙25，各通道15上端口用于进浆，各通道15下端口用于出浆，各通道15下端口穿过限位板4与空隙25连通，各通道15下端口沿墙体厚度方向分布，多个通道15下端口宽度沿墙体厚度方向之和与墙体厚度相等。
39.本实用新型提供的砌筑砂浆布浆装置24，包括多个通道15和限位板4，限位板4通过滑动部6沿墙体长度方向滑动，且滑动部6能够使限位板4下表面与砌砖上表面之间形成空隙25，多个通道15固定设置在限位板4上，各通道15上端口用于进浆，各通道15下端口用于出浆，各通道15穿过限位板4使砂浆能够铺在砌砖上，各通道15下端口沿墙体厚度方向分布，多个通道15下端口沿墙体厚度方向之和与墙体厚度相等，保证砂浆能够铺满整个砌砖，能够减少人工劳动强度，提高布浆的均匀性，提高墙体强度。
40.如图1所示，限位板4长度为580mm～620mm，优选为600mm，宽度与墙体宽度相同；限位板4上固定设置有多个把手12，优选2个把手，移动限位板更方便，把手12的宽度为180mm～220mm，优选200mm，高度为100mm～140mm，优选120mm。
41.于本实用新型一具体实施例中，限位板4上固定设有灰仓2，灰仓2内固定设置有多个挡板14，相邻挡板14与灰仓2之间以及最外侧的两个挡板14与灰仓2之间形成多个通道15，通过挡板14与灰仓2形成通道15，结构简单且易加工；各通道15上端口横截面面积相同，各通道15下端口横截面面积相同，能够使砂浆评分到各通道15内，使布在砌砖上的砂浆更加均匀。
42.如图2所示，灰仓2的高度为140mm～160mm，优选150mm，宽度为240mm～260mm，优选250mm，长度为140mm～160mm，优选150mm，壁厚为1.4mm～1.6mm，优选1.5mm；灰仓2的材料优选为不锈钢；挡板14优选为5个。
43.于本实用新型一具体实施例中，还包括压平仓3，压平仓3位于灰仓2工作时滑动的反方向上，且固定设置在限位板4上，能够砌砖上的砂浆铺平；压平仓3底部与限位板4底部连通，压平仓3内设置有多个滚轮16，多个滚轮16的最低点低于灰仓2和压平仓3底边沿所在的平面，保证滚轮16能够与砂浆接触并且将砂浆表面铺平整，滚轮16铺平砂浆的效果更好，提高砌墙质量。
44.如图3～4所示，压平仓3高度为73mm～77mm，优选75mm，宽度为240mm～260mm，优选250mm，长度为48mm～52mm，优选50mm，壁厚为1.4mm～1.6mm，优选1.5mm，压平仓3的材料优选不锈钢材料；滚轮16直径为33mm～37mm，优选35mm，长度为68mm～72mm，优选70mm，滚轮16的材料优选为不锈钢材料。
45.于本实用新型一具体实施例中，还包括装料装置1，装料装置1开设有进浆口11，进浆口11用于使砂浆进入装料装置1，装料装置1开设有出浆口，出浆口与各通道15的上端口连通，能够储存大量砂浆，减少填装砂浆次数，提高效率。
46.如图5所示，装料装置1上半部分为圆筒，下半部分为对应尺寸的漏斗，圆筒的直径为240mm～260mm，优选250mm，壁厚为1.4mm～1.6mm，优选1.5mm，装料装置1的高度为140mm～160mm，优选150mm；装料装置1的材料优选为不锈钢材料。
47.于本实用新型一具体实施例中，还包括出浆管9和阻断器10，出浆管9一端与出浆口固定连接且连通，出浆管9远离出浆口的一端与各通道15上端口固定连接且连通，阻断器
10设置在出浆管9上，用于控制出浆管9打开和关闭，结构简单，且阻断器10设置在出浆管9上，控制出浆管9打开和关闭更加方便。
48.于本实用新型一具体实施例中，出浆管9包括第一连接管、第二连接管8和多个固定件18，第一连接管上端与出浆口固定连接且连通，第二连接管8下端与各通道15的上端口固定连接且连通，结构简单，使装料装置1中的砂浆轻松流入通道15；各固定件18与第一连接管和第二连接管8外侧壁固定连接，并使得第一连接管下端与第二连接管8上端之间留有间隙，阻断器10能够进入和离开间隙，用于控制出浆管9打开和关闭，结构简单，通过阻断器10进入和离开间隙，浆时更加容易控制砂浆的流通，以适应工人的砌墙工作。
49.于本实用新型一具体实施例中，如图6所示，阻断器10包括挡片22、防护板19、连接环23、转轴21和拨杆20，防护板19固定设置在挡片22边缘且与挡片22垂直，防护板19关于挡片22所在平面对称，防护板19能够防止挡片22划伤工人手部，挡片22关闭出浆管9时，防护板19能够有效阻止砂浆从间隙流出；转轴21固定设置在出浆管9上，连接环23套设在转轴21上，挡片22和拨杆20分别固定设置在连接环23相对的两侧上，拨动拨杆20能够带动挡片22转动并能够使得挡片22进入和离开间隙，结构简单，方便挡片22转动，进而更加容易控制出浆管9打开和关闭。
50.于本实用新型一具体实施例中，灰仓2设置有第三连接管13，第三连接管13上端与第二连接管8下端固定连接且连通，第三连接管13下端与各通道15上端口固定连接且连通，结构简单，使得出浆管9与各通道15连接更加简单，且能够支撑装料装置1。
51.于本实用新型一具体实施例中，压平仓3内设置有两个滚轮16，压平仓3沿移动方向的对称轴为基准轴，两个滚轮16关于基准轴对称，各滚轮16的轴线17与限位板4上表面的夹角为4
°
～6
°
，使砌砖上的砂浆沿墙体长度方向中间高，两侧低，砌墙时砌砖压向砂浆，将中间的砂浆挤到两侧，砂浆与砌砖接触面发生相对移动，使得砌砖与砂浆接触更加紧固，提高砌墙质量，各滚轮16的轴线17与限位板4上表面的夹角为4
°
～6
°
时效果最佳。
52.如图4所示，优选的，滚轮16的轴线17与限位板4上表面的夹角为5
°
。
53.于本实用新型一具体实施例中，滑动部6上设有卡槽5，卡槽5上设有凸台，凸台与砌砖上表面贴紧，凸台与限位板4下表面不接触，使得限位板4下表面与砌砖上表面之间形成空隙25，结构简单，方便布浆。
54.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。