干混砂浆原料分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及干混砂浆设备技术领域，具体为干混砂浆原料分选装置。


背景技术：

2.干混砂浆的出现取代了传动的施工现场现拌砂浆，干混砂浆在搅拌站已经将砂料和水泥等粉料混合均匀，输送到施工现场后可以直接加水搅拌使用，避免了粉尘污染。砂料是干混砂浆的主要物料，砂料的粒径不能差异过大，否则砂浆在使用时其粘附性能将会大打折扣。现有的干混砂浆原料分选装置在进行砂料筛选的过程中筛选的效果差，而且筛选的效率低，现在亟需一种筛选效果好、筛选效率高的干混砂浆原料分选装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了干混砂浆原料分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：干混砂浆原料分选装置，包括箱体、分选机构，所述箱体的左侧开设有废料出口，所述箱体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有减振机构，所述分选机构位于减振机构的上方；
5.所述分选机构包括电机、传动轴、传动杆，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有主动锥齿轮，所述转动轴的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的正面固定连接有固定轴，所述固定轴的一端依次贯穿转杆一的背面、转杆二的背面并延伸至转杆二的正面，所述转杆一的一端转动连接有第一筛网，所述第一筛网的一端依次贯穿箱体内腔右侧、箱体左侧开设的废料出口并延伸至箱体左方，所述第一筛网的底部左侧固定连接有辅助块，所述辅助块的右侧固定连接有分选弹簧，所述分选弹簧的另一端与箱体左侧固定连接，所述第一筛网的上方设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在传动轴上，所述传动轴的一端依次贯穿箱体左侧开设的废料出口、箱体内腔右侧、辅助锥齿轮左侧和主动轮左侧并延伸至主动轮右方，另一个所述传动轴右端外壁固定套设有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接，所述辅助锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定套接在传动杆的顶端，所述传动杆的底端固定套接有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述转杆二的另一端转动连接有第二筛网，所述第二筛网的一端依次贯穿箱体内腔右侧、另一个所述箱体左侧开设的废料出口并延伸至箱体左方，所述第二筛网的底部左侧与另一个所述辅助块的顶部固定连接，另一个所述辅助块右侧与另一个所述分选弹簧的左端固定连接，所述另一个所述分选弹簧的右端与箱体的左侧固定连接；
6.所述减振机构包括底座，所述底座的顶部固定连接有连接块，所述连接块的一端贯穿壳体底部并延伸至与支撑台的底部固定连接，所述连接块的左侧设置有缓冲弹簧二，所述缓冲弹簧二一端与支撑台的底部固定连接，所述缓冲弹簧二的另一端与壳体内腔底部固定连接，放置台的顶端固定连接有缓冲弹簧一，所述缓冲弹簧一的另一端与壳体内腔顶
部固定连接，所述壳体的底部固定连接有减振棉块，所述减振棉块的顶端与壳体内腔顶部固定连接，所述壳体的顶部与支撑腿的底部固定连接。
7.优选的，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部开设有出料口。
8.优选的，所述电机通过电机架固定连接在箱体的右侧。
9.优选的，所述固定轴的外壁与转杆一的内壁转动连接，所述固定轴的外壁与转杆二的内壁转动连接。
10.优选的，所述螺旋叶片的一端贯穿箱体左侧开设的废料出口并延伸至箱体内腔右侧接触。
11.优选的，所述转动轴的外壁转动套设有支撑块，所述支撑块的左侧与箱体的右侧固定连接。
12.优选的，所述传动杆的外壁转动套设有支撑架，所述支撑架的左侧与箱体的右侧固定连接。
13.本实用新型提供了干混砂浆原料分选装置。具备以下有益效果：
14.(1)、本实用新型通过设置分选弹簧、第一筛网、第二筛网、螺旋叶片、圆盘、转杆一和转杆二的组合使用，解决了现有的干混砂浆原料分选装置在进行砂料筛选时效果差、效率低的问题，利用螺旋叶片的转动和电机控制下的第一筛网和第二筛网左右移动下，既能加快砂料快速通过筛网，还可以将不能通过筛网的砂料带离出箱体，从而达到筛选效率高、效果好的目的。
15.(2)、本实用新型通过设置连接块、缓冲弹簧一、缓冲弹簧二、减振棉块、壳体和支撑台的组合使用，解决了干混砂浆原料分选装置在进行砂料分选的过程产生振动问题，利用缓冲弹簧一、缓冲弹簧二和减振棉块来对装置在上下方向产生的振动进行缓冲减振，还可以利用减振棉块对装置在水平方向产生的振动进行减振，从而达到对装置减振的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构整体剖视图；
17.图2为本实用新型结构图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型结构圆盘右视图。
19.图中：1、箱体；2、分选机构；21、分选弹簧；22、辅助块；23、第一筛网；24、螺旋叶片；25、传动轴；26、电机；27、传动杆；28、转动轴； 29、圆盘；210、转杆一；211、固定轴；212、转杆二；213、第二筛网；3、减振机构；31、底座；32、连接块；33、支撑台；34、缓冲弹簧一；35、缓冲弹簧二；36、减振棉块；37、壳体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案：干混砂浆原料分选装置，包括箱体1、分选机构2，箱体1的左侧开设有废料出口，废料出口为两个，箱体1的底部固定连接有支
撑腿，箱体1的顶部开设有进料口，箱体1的底部开设有出料口，支撑腿的底部设置有减振机构3，分选机构2位于减振机构 3的上方；
22.分选机构2包括电机26、传动轴25、传动杆27，电机26的输出端通过联轴器固定连接有转动轴28，电机26通过电机架固定连接在箱体1的右侧，转动轴28的外壁转动套设有支撑块，支撑块的左侧与箱体1的右侧固定连接，转动轴28的外壁固定套设有主动锥齿轮，转动轴28的一端固定连接有圆盘 29，圆盘29的正面固定连接有固定轴211，固定轴211的一端依次贯穿转杆一210的背面、转杆二212的背面并延伸至转杆二212的正面，固定轴211 的外壁与转杆一210的内壁转动连接，固定轴211的外壁与转杆二212的内壁转动连接，转杆一210的一端转动连接有第一筛网23，第一筛网23的一端依次贯穿箱体1内腔右侧、箱体1左侧开设的废料出口并延伸至箱体1左方，第一筛网23的底部左侧固定连接有辅助块22，辅助块22的数量为两个，辅助块22的右侧固定连接有分选弹簧21，分选弹簧21的数量为两个，分选弹簧21的另一端与箱体1左侧固定连接，利用分选弹簧21和、转杆一210、圆盘29的配合作用下，实现筛网进行左右振动，加快砂料通过筛网，第一筛网 23的上方设置有螺旋叶片24，螺旋叶片24的一端贯穿箱体1左侧开设的废料出口并延伸至箱体1内腔右侧接触，螺旋叶片24固定安装在传动轴25上，通过螺旋叶片24的转动，达到搅动和传送的目的，从而加快砂料快速通过筛网和将未通过筛网的砂料带离出箱体1，螺旋叶片24和传动轴25均为两个，传动轴25的一端依次贯穿箱体1左侧开设的废料出口、箱体1内腔右侧、辅助锥齿轮左侧和主动轮左侧并延伸至主动轮右方，另一个传动轴25右端外壁固定套设有从动轮，从动轮与主动轮通过皮带传动连接，辅助锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮固定套接在传动杆27的顶端，传动杆27的外壁转动套设有支撑架，支撑架的左侧与箱体1的右侧固定连接，传动杆27的底端固定套接有被动锥齿轮，被动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，转杆二212 的另一端转动连接有第二筛网213，第二筛网213的一端依次贯穿箱体1内腔右侧、另一个箱体1左侧开设的废料出口并延伸至箱体1左方，第二筛网213 的底部左侧与另一个辅助块22的顶部固定连接，另一个辅助块22右侧与另一个分选弹簧21的左端固定连接，另一个分选弹簧21的右端与箱体1的左侧固定连接；
23.减振机构3包括底座31，底座31的顶部固定连接有连接块32，连接块 32的一端贯穿壳体37底部并延伸至与支撑台33的底部固定连接，连接块32 的左侧设置有缓冲弹簧二35，缓冲弹簧二35的数量为两个，两个缓冲弹簧二 35是以连接块32中心轴对称设置，缓冲弹簧二35一端与支撑台33的底部固定连接，缓冲弹簧二35的另一端与壳体37内腔底部固定连接，放置台的顶端固定连接有缓冲弹簧一34，缓冲弹簧一34的数量为两个，两个缓冲弹簧一 34是以支撑台33中心轴对称设置，缓冲弹簧一34的另一端与壳体37内腔顶部固定连接，利用缓冲弹簧一34和缓冲弹簧二35来对装置竖直方向减振，壳体37的底部固定连接有减振棉块36，减振棉块36的顶端与壳体37内腔顶部固定连接，减振棉块36既可以在竖直方向上进行减振，又能在水平方向上进行减振，壳体37的顶部与支撑腿的底部固定连接。
24.工作原理：在使用时，砂料从进料口进入到箱体1中，电机26启动，带动通过联轴器固定连接的转动轴28，使得与转动轴28固定连接的圆盘29转动起来，通过转杆一210和转杆二212的传动下和辅助块22和分选弹簧21 的配合下，第一筛网23和第二筛网213进行左右振动，通过筛网的左右振动，加快砂料通过筛网，与此同时，转动轴28外壁固定套接的主动锥齿轮也会通过被动锥齿轮、从动锥齿轮、辅助锥齿轮将动能传递给传动轴25，另外通过皮
带将动能传递到另一个传动轴25，使得两个螺旋叶片24转动起来，螺旋叶片24的转动搅动砂料促进砂料通过筛网，同时也能将筛网未能通过的砂料带离出箱体1，在装置进行分选过程中，减振机构3也在运行，装置产生的震动通过支撑腿传递到壳体37，首先减振棉块36和缓冲弹簧一34对壳体37振动进行竖直方向缓冲，减缓振动的强度，在通过缓冲弹簧二35再对壳体37和支撑台33的振动进行缓冲，再次降低振动的强度，减振棉块36还能对壳体 37水平方向上进行减振。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。