一种带有光触媒涂层的建筑铝板的制作方法

1.本实用新型涉及一种带有光触媒涂层的建筑铝板。


背景技术：

2.现有的建筑铝板被广泛的用于建筑结构中，如建筑中不承重的侧面填充板等，用于填充的建筑铝板在拼接时，相邻的两个建筑铝板之间大多通过焊接或者螺栓固定连接的方式，操作十分繁琐，十分影响进度；因而，现提出一种带有光触媒涂层的建筑铝板，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种带有光触媒涂层的建筑铝板，解决了现有技术中用于不承重的填充墙上的建筑铝板之间拼接方式繁琐效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种带有光触媒涂层的建筑铝板，包括上铝板、下铝板和铝芯板，所述铝芯板安装在上铝板和下铝板之间，所述铝芯板内开设有活动腔，所述铝芯板的右侧端面开设有贯穿至活动腔的插孔，所述活动腔内壁靠近插孔前侧开设有限位槽，所述铝芯板的左侧端面开设有限位孔，所述限位孔内活动有可与插孔插接的插杆，所述插杆前侧安装有呈l形结构的，可与限位槽插接的限位杆，所述活动腔内设置有连接板，所述插杆上套设有弹簧，所述活动腔内左右滑动设置有第一驱动板和第二驱动板，所述第一驱动板和第二驱动板的右端延伸端由活动腔贯穿至铝芯板外，所述第一驱动板和第二驱动板的的左端分别夹住连接板的两端，所述第一驱动板上安装有第一弹簧，以用于驱动第一驱动板运动，所述第二驱动板上安装有第二弹簧，以用于驱动第二驱动板向前运动。
6.优选的，所述铝芯板的右侧端面上开设有用于第一驱动板和第二驱动板前后运动的活动孔，所述第一驱动板和第二驱动板的左端为两个开口相对的f形结构，以用于夹住连接板的两端。
7.优选的，所述活动腔的上下端面分别贯穿至上铝板的底部和下铝板的顶部，所述活动腔的内部设置有呈环形结构的内隔板，所述内隔板内填充有分别与上铝板和下铝板相抵的橡胶垫。
8.优选的，所述第一弹簧设置有多个，且多个所述第一弹簧的两端分别与第一驱动板和内隔板连接，所述第二弹簧设置有多个，且多个第二弹簧的两端分别与第二驱动板和活动腔的内壁连接。
9.优选的，所述限位孔和插孔的内径大于插杆的外径，所述插杆的弹簧位于活动腔内。
10.优选的，所述铝芯板的左右侧端面均开设有内凹槽，所述内凹槽的上下端面分别与上铝板和下铝板接触，所述插杆的左端延伸端、第一驱动板的右端延伸端和第二驱动板的右端延伸端均位于对应的内凹槽内。
11.优选的，所述上铝板和下铝板的外表面涂有建筑涂料涂层、建筑涂料涂层外喷有光触媒涂层，且铝芯板的前后侧端面设有侧面涂层。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.通过向左推动第一驱动板和第二驱动板，然后向前推动第一驱动板和第二驱动板，实现限位杆和限位槽的插接，从而实现了两个建筑铝板的连接，通过利用弹簧的挤压力，操纵对应的驱动板，节省了现有技术中复杂的螺栓固定连接的方式，使得建筑铝板之间拼接操作简单便捷，提高了建筑铝板的拼接效率。
14.2.通过橡胶垫的设置，节省了铝材的同时，提高了建筑铝板的抗震性能，通过光触媒涂层的设置，利用光触媒涂层的杀菌消毒和除异味的作用，利用光触媒涂层可以有效去除甲醛的作用，提高了建筑铝板使用的安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为铝芯板横剖结构示意图；
17.图2为建筑铝板侧视示意图；
18.图3为建筑铝板侧剖结构示意图。
19.图中：1、铝芯板；2、活动腔；3、内隔板；4、橡胶垫；5、内凹槽；6、插孔；7、限位槽；8、限位孔；9、插杆；10、限位杆；11、连接板；12、第一驱动板；13、第一弹簧；14、第二驱动板；15、第二弹簧；16、活动孔；17、侧面涂层；18、上铝板；19、下铝板；20、光触媒涂层；21、建筑涂料涂层。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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3，一种带有光触媒涂层的建筑铝板，包括上铝板18、下铝板19和铝芯板1，铝芯板1安装在上铝板18和下铝板19之间，铝芯板1内开设有活动腔2，铝芯板1的右侧端面开设有贯穿至活动腔2的插孔6，活动腔2内壁靠近插孔6前侧开设有限位槽7，铝芯板1的左侧端面开设有限位孔8，限位孔8内活动有可与插孔6插接的插杆9，插杆9前侧安装有呈l形结构的，可与限位槽7插接的限位杆10，活动腔2内设置有连接板11，插杆9上套设有弹簧，活动腔2内左右滑动设置有第一驱动板12和第二驱动板14，第一驱动板12和第二驱动板14的右端延伸端由活动腔2贯穿至铝芯板1外，第一驱动板12和第二驱动板14的的左端分别夹住连接板11的两端，第一驱动板12上安装有第一弹簧13，以用于驱动第一驱动板12运动，第二驱动板14上安装有第二弹簧15，以用于驱动第二驱动板14向前运动，铝芯板1的右侧端面上开设有用于第一驱动板12和第二驱动板14前后运动的活动孔16，第一驱动板12和第二驱动板14的左端为两个开口相对的f形结构，以用于夹住连接板11的两端，第一弹簧13设置有
多个，且多个第一弹簧13的两端分别与第一驱动板12和内隔板3连接，第二弹簧15设置有多个，且多个第二弹簧15的两端分别与第二驱动板14和活动腔2的内壁连接，限位孔8和插孔6的内径大于插杆9的外径，插杆9的弹簧位于活动腔2内，铝芯板1的左右侧端面均开设有内凹槽5，内凹槽5的上下端面分别与上铝板18和下铝板19接触，插杆9的左端延伸端、第一驱动板12的右端延伸端和第二驱动板14的右端延伸端均位于对应的内凹槽5内；
22.使用时，通过将两个建筑铝板左右并排放置，然后向左同时推动第一驱动板12和第二驱动板14，使得插杆9和限位杆10插入相邻的建筑铝板的插孔6内，此时插杆9上的弹簧、第一弹簧13和第二弹簧15均处于挤压状态，第一驱动板12和第二驱动板14分别在第一弹簧13和第二弹簧15的作用下向前运动，使得限位杆10在活动腔2内向前移动，与此同时，在插杆9的弹簧的作用下，插杆9和限位杆10再次向右移动，使得限位杆10插入限位槽7内，从而实现了两个建筑铝板的连接，通过利用弹簧的挤压力，操纵对应的驱动板，节省了现有技术中复杂的螺栓固定连接的方式，使得建筑铝板之间拼接操作简单便捷，提高了建筑铝板的拼接效率。
23.具体的，如图1和3所示，活动腔2的上下端面分别贯穿至上铝板18的底部和下铝板19的顶部，活动腔2的内部设置有呈环形结构的内隔板3，内隔板3内填充有分别与上铝板18和下铝板19相抵的橡胶垫4；通过橡胶垫4的设置，节省了铝材的同时，提高了建筑铝板的抗震性能。
24.具体的，如图1
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3所示，上铝板18和下铝板19的外表面涂有建筑涂料涂层21、建筑涂料涂层21外喷有光触媒涂层20，且铝芯板1的前后侧端面设有侧面涂层17；通过光触媒涂层20的设置，利用光触媒涂层20的杀菌消毒和除异味的作用，利用光触媒涂层20可以有效去除甲醛的作用，提高了建筑铝板使用的安全性。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。