一种清洗机的制作方法

1.本发明涉及厨房电器技术领域，具体指一种用于清洗碗碟、果蔬的清洗机。


背景技术：

2.洗碗机是一种将冷水或热水喷射到碗碟以清除粘附在碗碟上的脏物并且清洗碗碟的装置。将碗碟放置在洗碗柜内的碗碟框中，一般的洗碗机包括喷射洗涤水的泵和喷头，产生热水的加热器等。这样的洗碗机通常需要自身独立的外壳以及独立的部件，因此一般的洗碗机的体积都较大，不适用于一些人口众多、人均居住面积较小的家庭的使用，因此在很多家庭，洗碗机的使用也不是很普遍。
3.为了节约空间，扩大适用的范围，现已出现了不少水槽式的清洗机设计，即将现有的水槽改装为清洗机，直接以水槽作为洗涤空间，一般都在水槽底部设置一旋转喷臂，该旋转喷臂通常连接一由电机驱动的泵体。如本技术人的申请号为201320889945.4的中国专利公开的一种水槽式清洗机，包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，沥水板上方设有用于水泵出水的旋转喷臂，沥水区域内还设有加热器。
4.上述清洗机中的加热器一般设于水槽本体的底壁上，清洗机使用时，加热器先加热沥水区域中的水，水再通过导流座经叶轮输送至喷淋臂中向上喷射，由于加热器与水直接接触，容易在加热器表面形成水垢，影响加热效果。另外，目前的清洗过程中水位接近导流座的入水口处，导致会有很大气泡随水一起被泵入喷淋臂中，严重影响扬程、降低洗净度。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过降低入水水位从而避免气泡混入喷射的水流中进而提高清洗效果的清洗机。
6.本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对加热区域进行刮刷从而避免水垢形成进而提高加热效率的清洗机。
7.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括箱体、泵水机构及加热盘，所述箱体内部中空形成洗涤腔，所述洗涤腔的底部设置有下凹的沥水区域，该沥水区域顶部覆盖有沥水板，所述泵水机构设于箱体底部且用于将沥水区域的水泵至沥水板上方，所述加热盘设于沥水区域下方的箱体外底壁上，其特征在于：所述泵水机构包括设于沥水区域中的动力组件及设于沥水板上方的喷淋组件，所述泵水机构的入水口位于动力组件的底部，且所述动力组件的底部设置有能在动力组件的带动下对加热盘区域的箱体内底壁进行刮刷的刷体。
8.在上述方案中，所述动力组件包括外壳体、外定子、内壳体、内转子及电机轴，所述外壳体成形为圆盘状且具有中空的容置腔，所述沥水板上开有过水口，所述外壳体的上端
口与该过水口的边缘相连接，所述内壳体间隔套置在外壳体中且二者之间的间隙构成输水通道，所述内转子能转动地设于内壳体中，所述电机轴竖向布置在内壳体上且与内转子相连接，所述电机轴的上端向上延伸且与喷淋组件相连接。采用这样的结构，将电机分为内外套置的两个部分，利用二者之间的间隙作为水流上行的通道，不仅能充分利用空间，且容易的将入水口下置，入水口完全浸没在水位下方，不会将气泡等泵入喷淋组件中，从而保持较高的扬程及喷射力度，进而提高清洗效果；同时，电机产生的热量可对沥水区域中的水预热，从而更加充分的利用能源，避免热量损失。
9.优选地，所述喷淋组件包括喷臂及叶轮组件，所述喷臂设于沥水板上方且底壁上开有与过水口相连通的进水口，所述喷臂的顶壁上开有喷水孔，所述叶轮组件设于电机轴上端，且上部为至少局部穿过进水口位于喷臂中的离心结构、下部为位于输水通道上部的轴流结构。在动力组件的驱动下，叶轮组件旋转，使沥水区中的水自输水通道下端口进入并逐渐上行至喷臂中，经喷水孔射出，从而对碗碟或果蔬进行清洗。
10.为了便于对喷臂进行安装，所述外壳体的顶部设置有间隔布置的托板，该托板与所述沥水板的下壁面相接触，所述托板的上壁面上设置有沿周向布置的卡脚，所述喷臂下壁面上进水口的外围转动连接有一卡圈，该卡圈上设置有能与卡脚相卡接限位的卡扣。
11.为了便于对内壳体进行装配，所述输水通道的下端口构成所述的入水口，所述内壳体的外周壁上设置有沿径向延伸的支撑臂，该支撑臂的外端与所述外壳体内壁相连接。
12.优选地，所述沥水区域中的箱体内底壁上设置有能对水流流行进行引导的导叶，该导叶位于所述入水口下方，所述导叶为多个并在周向上呈弧形螺旋延伸。水流本身在沥水区域底部无流动规律，相互撞击容易造成能力损失，影响喷射力度，而设置上述导叶后，可对水流流向进行有序引导，降低能力损失，提高喷射力度，进而提高清洗效果。
13.为了便于对加热盘进行安装，所述沥水区域中的箱体底壁上开有装配口，该装配口中脱卸式连接有能将该装配口覆盖的装配板，所述加热盘设于该装配板的外底壁上，所述导叶设于该装配板的上壁面上。
14.优选地，所述装配板的底壁上设置有自加热盘外围向下延伸第一侧围板，对应的，所述箱体装配口的边缘也向下延伸形成与第一侧围板间隔布置的第二侧围板，所述装配板下方设置有底板，该底板与第二侧围板内壁、第一侧围板外壁之间形成用于容置电源线的储线腔，该底板与第一侧围板内壁之间形成用于安装加热盘的安装腔，所述第一侧围板上开有供电源穿过的接线口。所述装配板的上壁面设置向上延伸的定位柱，所述外壳体支撑在该定位柱上，该定位柱内部中空形成过线腔，该过线腔的下端口与储线腔相连通，所述定位柱的侧壁上开有供过线腔中的电源线穿出从而与动力组件相连接的穿线口。上述结构便于实现加热盘与动力组件的布线。
15.优选地，所述刷体设于内壳体的底壁且上端穿过内壳体底壁与电机轴相连接。在动力组件运行过程中，刷体随之转动从而对加热盘上方的箱体底壁保持刮刷，从而避免形成水垢，维持高加热效率。
16.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将泵水机构的入水口下置，保持入水口远远位于水位以下，从而避免气泡进入喷臂中，保持较高的扬程及喷射力度，进而提高清洗效果；时刻随动力组件旋转的刷体可对加热盘上方的箱体底壁保持刮刷，从而避免形成水垢，维持高加热效率。
附图说明
17.图1为本发明实施例的结构示意图；
18.图2为图1另一角度的结构示意图；
19.图3为本发明实施例的剖视图；
20.图4为本发明实施例中装配板的结构示意图；
21.图5为图4另一角度的结构示意图；
22.图6为本发明泵水机构的部分分解图(隐藏外壳体)；
23.图7为图6另一角度的结构示意图。
具体实施方式
24.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
25.如图1～7所示，本实施例的清洗机包括箱体1、泵水机构2及加热盘3，箱体1内部中空形成洗涤腔11，洗涤腔11的底部设置有下凹的沥水区域12，该沥水区域12顶部覆盖有沥水板13，泵水机构2设于箱体1底部且用于将沥水区域12的水泵至沥水板13上方，加热盘3设于沥水区域12下方的箱体1外底壁上。
26.如图3所示，本实施例的泵水机构2包括设于沥水区域12中的动力组件21及部分设于沥水板13上方的喷淋组件22，泵水机构2的入水口20位于动力组件21的底部。具体的，动力组件21包括外壳体211、外定子212、内壳体213、内转子214及电机轴215，外壳体211成形为圆盘状且具有中空的容置腔2111，外定子212设于容置腔2111中。沥水板13上开有过水口131，外壳体211的上端口2112与该过水口131的边缘相连接，从而避免此处有水泄漏。内壳体213间隔套置在外壳体211中且二者之间的间隙构成输水通道200，内转子214能转动地设于内壳体213中，电机轴215竖穿过内壳体213的中央部位，电机轴215与其外周的内转子214相连接，内转子214旋转时带动电机轴215旋转。电机轴215的上端向上延伸且与喷淋组件22相连接。输水通道200的下端口构成上述入水口20，内壳体213的外周壁上设置有沿径向延伸的支撑臂2131，该支撑臂2131的外端与外壳体211内壁相连接。本实施例将原有的电机分为内外套置的两个部分，利用二者之间的间隙作为水流上行的通道，不仅能充分利用空间，且容易的将入水口20下置，入水口20完全浸没在水位下方，不会将气泡等泵入喷淋组件22中，从而保持较高的扬程及喷射力度，进而提高清洗效果；同时，电机产生的热量可对沥水区域12中的水预热，从而更加充分的利用能源，避免热量损失。
27.本实施例的喷淋组件22包括喷臂221及叶轮组件222，喷臂221设于沥水板13上方且底壁上开有与输水通道200上端口相连通的进水口2211，喷臂221的顶壁上开有喷水孔2212，叶轮组件222设于电机轴215上端，且上部为至少局部穿过进水口2211位于喷臂221中的离心结构2221、下部为位于输水通道200上部的轴流结构2222。在动力组件21的驱动下，叶轮组件222旋转，使沥水区域12中的水自输水通道200下端口进入并逐渐上行至喷臂221中，经喷水孔2212射出，从而对碗碟或果蔬进行清洗。
28.上述外壳体211的顶部设置有间隔布置的托板2113，该托板2113与沥水板13的下壁面相接触，托板2113的上壁面上设置有沿周向布置的卡脚2114，喷臂221下壁面上进水口2211的外围转动连接有一卡圈2213，该卡圈2213上设置有能与卡脚2114相卡接限位的卡扣2214，从而使喷臂221能进行周向转动而不能进行轴向移动。
29.在本实施例中，沥水区域12中的箱体1底壁上开有装配口121，该装配口121中通过螺钉脱卸式连接有能将该装配口121覆盖的装配板14，加热盘3设于该装配板14的外底壁上。装配板14的上壁面上设置有能对水流流行进行引导的导叶141，该导叶141位于入水口20下方，导叶141为多个并在周向上呈弧形螺旋延伸。水流本身在沥水区域12底部无流动规律，相互撞击容易造成能力损失，影响喷射力度，而设置上述导叶141后，可对水流流向进行有序引导，降低能力损失，提高喷射力度，进而提高清洗效果。
30.如图4、5所示，上述装配板14的底壁上设置有自加热盘3外围向下延伸第一侧围板142，对应的，装配板14的外缘也向下延伸形成与第一侧围板142间隔布置的第二侧围板122，装配板14下方设置有底板143，该底板143与第二侧围板122内壁、第一侧围板142外壁之间形成用于容置电源线的储线腔144，该底板144与第一侧围板142内壁之间形成用于安装加热盘3的安装腔145，第一侧围板142上开有供电源穿过的接线口1421。装配板14边缘的上壁面设置向上延伸的定位柱146，外壳体211支撑在该定位柱146中下部外周的台阶1461上，定位柱146还穿过外定子212外周壁上的轴向缺口2121布置，从而对外定子212限位。定位柱146内部中空形成过线腔1462，该过线腔1462的下端口与储线腔144相连通，定位柱146的侧壁上开有供过线腔1462中的电源线穿出从而与动力组件21相连接的穿线口1463。上述结构便于实现加热盘3与动力组件21的布线。
31.本实施例动力组件21的底部设置有能在动力组件21的带动下对加热盘3区域的箱体1内底壁进行刮刷的刷体4。刷体4设于内壳体213的底壁且上端穿过内壳体213底壁与电机轴215相连接。在动力组件21运行过程中，刷体4随之转动从而对加热盘3上方的箱体1底壁保持刮刷，从而避免形成水垢，维持高加热效率。
32.沥水区域12的底部开有排水口，箱体1底部设置有排水管及排水泵5。