1.本实用新型涉及一种可装配铝塑复合节能门窗幕墙型材，属于建筑节能技术领域。
背景技术：
2.现有技术的铝塑共挤型材采用共挤的方法将整体铝衬型材包裹在塑料型材的里面。铝塑共挤型材是门窗专用型材，用作门窗框、梃或窗扇框。
3.此外，现有铝合金幕墙型材生产后期铝合金表面涂装，会产生一定的环境污染，且节能效果不佳，严重影响其拆装效率和装饰效果。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出了一种可装配铝塑复合节能门窗幕墙型材，用以解决铝合金幕墙不节能以及铝型材表面涂装的生产污染问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种可装配铝塑复合节能门窗幕墙型材,包括铝塑共挤型材室内部分、室外部分以及二者之间用于与玻璃幕墙连接的隔热异型条，所述隔热异型条一侧设置有幕墙中空玻璃，另一侧设置有窗框型材，窗框型材外侧又密封连接设置有窗扇型材，窗扇型材上密封固定有窗扇中空玻璃；
7.所述铝塑共挤型材室内部分、窗框型材以及窗扇型材均由铝合金型材以及外侧部分包裹的微发泡pvc层构成；
8.对于所述铝塑共挤型材室内部分来说，其铝合金型材三面装配有所述微发泡pvc层，微发泡pvc层内侧设置有蘑菇型卡槽，其与铝合金型材外侧设置的蘑菇型卡扣卡紧连接；所述铝塑共挤型材室内部分底部设置有螺纹连接件，用于与所述隔热异型条连接，并通过螺栓将所述铝塑共挤型材室内部分、室外部分以及隔热异型条连接固定在一起；
9.对于所述窗框型材来说，所述微发泡pvc层呈凹字形包裹复合在所述窗框型材面向室内的一侧；其微发泡pvc层内侧也设置有蘑菇型卡槽，并与窗框型材中的铝合金型材上设置的蘑菇型卡扣卡紧连接在一起。
10.进一步地，所述隔热异型条为尼龙66隔热异型条。
11.进一步地，所述微发泡pvc层的厚度为4
‑
8mm。
12.进一步地，所述隔热异型条内侧设置有装配槽，用于插入所述螺纹连接件；所述隔热异型条外侧设置有螺栓连接槽；所述隔热异型条中间贯穿有螺栓孔，用于所述螺栓安装固定；所述隔热异型条两侧还设置有侧凹槽。
13.进一步地，所述螺纹连接件两侧还设置有卡槽，用于与所述微发泡pvc层外侧伸出的卡勾密封卡接。
14.进一步地，所述铝塑共挤型材室内部分包裹的微发泡pvc层外侧还设置有密封胶条槽。
15.进一步地，所述室外部分由槽型装配件以及槽型扣板凹凸装配在一起，所述槽型装配件内侧设置有密封胶条槽。
16.进一步地，所述窗框型材为内开窗窗框型材或外悬窗窗框型材，所述窗框型材由第一窗框型材以及第二窗框型材构成，二者之间通过隔热条首尾卡扣连接，并形成密封腔；所述窗扇型材为内开窗窗扇型材或外悬窗窗扇型材。
17.进一步地，所述微发泡pvc层外表面设置有涂装装饰层。
18.进一步地，所述隔热异型条与窗框型材之间还设置有密封装配件。
19.对于现有技术，本实用新型具有如下技术效果：
20.本实用新型满足了绿色建筑的节能要求，铝型材门窗幕墙不节能的难题，主要解决了铝型材表面涂装的生产污染问题，且室内面采用可拆装设计，同时提高了幕墙型材的合格率和实用性。
附图说明
21.图1是本实用新型采用外悬窗结构形式整体示意图；
22.图2是本实用新型采用内开窗结构形式整体示意图；
23.图3是本实用新型的铝塑共挤型材室内部分与隔热异型条连接示意图；
24.图4是本实用新型的外悬窗窗框型材示意图；
25.图5是本实用新型的内开窗窗框型材示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图1
‑
5对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
27.实施例1
28.如图1,3
‑
4所示，本实用新型的一种可装配铝塑复合节能门窗幕墙型材,其为外悬窗结构形式，如图1所示，包括铝塑共挤型材室内部分1、室外部分2以及二者之间用于与玻璃幕墙连接的隔热异型条3，隔热异型条3为尼龙66隔热异型条。隔热异型条3一侧设置有幕墙中空玻璃4，另一侧设置有窗框型材5，窗框型材5外侧又密封连接设置有窗扇型材6，窗扇型材6上密封固定有窗扇中空玻璃7，隔热异型条3与窗框型材5之间还设置有密封装配件19。铝塑共挤型材室内部分1、窗框型材5以及窗扇型材6均由铝合金型材8以及外侧部分包裹的4
‑
8mm后的微发泡pvc层9构成。
29.对于铝塑共挤型材室内部分1来说，如图3所示，其铝合金型材8三面装配有微发泡pvc层9，微发泡pvc层9内侧设置有蘑菇型卡槽，其与铝合金型材8外侧设置的蘑菇型卡扣10卡紧连接。铝塑共挤型材室内部分1底部设置有螺纹连接件11，用于与隔热异型条3连接，并通过螺栓12将铝塑共挤型材室内部分1、室外部分2以及隔热异型条3连接固定在一起。铝塑共挤型材室内部分1包裹的微发泡pvc层9外侧还设置有密封胶条槽18。微发泡pvc层9外表面设置有涂装装饰层，可采用多种形式涂装。
30.对于窗框型材5来说，微发泡pvc层9呈凹字形包裹复合在窗框型材5面向室内的一侧，其微发泡pvc层9外表面也设置有涂装装饰层，可采用多种形式涂装。同时，微发泡pvc层9内侧也设置有蘑菇型卡槽，并与窗框型材5中的铝合金型材8上设置的蘑菇型卡扣10卡紧连接在一起。
31.本实施例中，隔热异型条3内侧设置有装配槽13，用于插入螺纹连接件11。隔热异型条3外侧设置有螺栓连接槽14。隔热异型条3中间贯穿有螺栓孔，用于螺栓12安装固定。隔热异型条3两侧还设置有侧凹槽15。螺纹连接件11两侧还设置有卡槽16，用于与微发泡pvc层9外侧伸出的卡勾17密封卡接。
32.此外，室外部分2由槽型装配件21以及槽型扣板22凹凸装配在一起，槽型装配件21内侧设置有密封胶条槽18。
33.本实施例中，如图4所示，窗框型材5为外悬窗窗框型材，窗框型材5由第一窗框型材51以及第二窗框型材51构成，二者之间通过隔热条53首尾卡扣连接，并形成密封腔。窗扇型材6采用外悬窗窗扇型材。
34.实施例2
35.如图2
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3，5所示，本实用新型的一种可装配铝塑复合节能门窗幕墙型材,其采用内开窗结构形式，其窗框型材5为内开窗窗框型材，窗框型材5也由第一窗框型材51以及第二窗框型材52构成，二者之间通过隔热条53首尾卡扣连接，并形成密封腔。窗扇型材6采用内开窗窗扇型材。其它结构及连接方式同实施例1，此处不再详述。
36.上述实施例只是为了更清楚说明本实用新型的技术方案做出的列举，并非对本实用新型的限定，本领域的普通技术人员根据本领域的公知常识对本申请技术方案的变通亦均在本申请保护范围之内，总之，上述实施例仅为列举，本申请的保护范围以所附权利要求书范围为准。
技术特征：
1.一种可装配铝塑复合节能门窗幕墙型材,其特征在于：包括铝塑共挤型材室内部分(1)、室外部分(2)以及二者之间用于与玻璃幕墙连接的隔热异型条(3)，所述隔热异型条(3)一侧设置有幕墙中空玻璃(4)，另一侧设置有窗框型材(5)，窗框型材(5)外侧又密封连接设置有窗扇型材(6)；所述铝塑共挤型材室内部分(1)、窗框型材(5)以及窗扇型材(6)均由铝合金型材(8)以及外侧部分包裹的微发泡pvc层(9)构成；对于所述铝塑共挤型材室内部分(1)来说，其铝合金型材(8)三面装配有所述微发泡pvc层(9)，微发泡pvc层(9)内侧设置有蘑菇型卡槽，其与铝合金型材(8)外侧设置的蘑菇型卡扣(10)卡紧连接；所述铝塑共挤型材室内部分(1)底部设置有螺纹连接件(11)，用于与所述隔热异型条(3)连接，并通过螺栓(12)将所述铝塑共挤型材室内部分(1)、室外部分(2)以及隔热异型条(3)连接固定在一起；对于所述窗框型材(5)来说，所述微发泡pvc层(9)呈凹字形包裹复合在所述窗框型材(5)面向室内的一侧；其微发泡pvc层(9)内侧也设置有蘑菇型卡槽，并与窗框型材(5)中的铝合金型材(8)上设置的蘑菇型卡扣(10)卡紧连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种可装配铝塑复合节能门窗幕墙型材,其特征在于：所述隔热异型条(3)为尼龙66隔热异型条。3.根据权利要求1所述的一种可装配铝塑复合节能门窗幕墙型材,其特征在于：所述微发泡pvc层(9)的厚度为4
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8mm。4.根据权利要求1所述的一种可装配铝塑复合节能门窗幕墙型材,其特征在于：所述隔热异型条(3)内侧设置有装配槽(13)，用于插入所述螺纹连接件(11)；所述隔热异型条(3)外侧设置有螺栓连接槽(14)；所述隔热异型条(3)中间贯穿有螺栓孔，用于所述螺栓(12)安装固定；所述隔热异型条(3)两侧还设置有侧凹槽(15)。5.根据权利要求1所述的一种可装配铝塑复合节能门窗幕墙型材,其特征在于：所述螺纹连接件(11)两侧还设置有卡槽(16)，用于与所述微发泡pvc层(9)外侧伸出的卡勾(17)密封卡接。6.根据权利要求1所述的一种可装配铝塑复合节能门窗幕墙型材,其特征在于：所述铝塑共挤型材室内部分(1)包裹的微发泡pvc层(9)外侧还设置有密封胶条槽(18)。7.根据权利要求1所述的一种可装配铝塑复合节能门窗幕墙型材,其特征在于：所述室外部分(2)由槽型装配件(21)以及槽型扣板(22)凹凸装配在一起，所述槽型装配件(21)内侧设置有密封胶条槽(18)。8.根据权利要求1所述的一种可装配铝塑复合节能门窗幕墙型材,其特征在于：所述窗框型材(5)为内开窗窗框型材或外悬窗窗框型材，所述窗框型材(5)由第一窗框型材(51)以及第二窗框型材(52)构成，二者之间通过隔热条(53)首尾卡扣连接，并形成密封腔；所述窗扇型材(6)为内开窗窗扇型材或外悬窗窗扇型材。9.根据权利要求1所述的一种可装配铝塑复合节能门窗幕墙型材,其特征在于：所述微发泡pvc层(9)外表面设置有涂装装饰层。10.根据权利要求1所述的一种可装配铝塑复合节能门窗幕墙型材,其特征在于：所述隔热异型条(3)与窗框型材(5)之间还设置有密封装配件(19)。
技术总结
本实用新型涉及一种可装配铝塑复合节能门窗幕墙型材，属于建筑节能技术领域。包括铝塑共挤型材室内部分、室外部分、隔热异型条、窗框型材和窗扇型材；铝塑共挤型材室内部分、窗框型材以及窗扇型材均由铝合金型材以及外侧部分包裹的微发泡PVC层构成；微发泡PVC层内侧设置有蘑菇型卡槽，其与铝合金型材外侧设置的蘑菇型卡扣卡紧连接。本实用新型的微发泡PVC层表面可以采用多种形式涂装，提高了型材的美观度，减少了铝型材后期处理的环境污染。减少了铝型材后期处理的环境污染。减少了铝型材后期处理的环境污染。
技术研发人员：王凌云 赵献坡 王江涛
受保护的技术使用者：河北奥意新材料有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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