一种铝合金边框防腐处理方法与流程

一种铝合金边框防腐处理方法
1.技术领域
2.本发明涉及门窗安装领域，更具体地说，涉及一种铝合金边框防腐处理方法。


背景技术：

3.铝、铝合金由于密度小、强度和刚度高、导热性能好、优异的铸造性和良好的加工性能，同时还具有良好的阻尼性能，因而在各行各业中的应用越来越广泛。据统计，近年来铝、铝合金用量在全球范围内的年增长率高达25％，显示了极好的应用前景。目前的建筑门窗包括木门窗、铁门窗、铝合金门窗、塑钢门窗，在门窗的各项性能中，水密性和气密性尤其受到生产商、经销商和住户的关注。
4.但是，铝、铝合金的耐蚀性差，这一直是妨碍其进一步开发使用的一个主要因素。尤其是在潮湿大气、淡水、海水、大多数有机酸及其盐、无机酸及其盐中，铝、铝合金都会受到较强烈的腐蚀破坏，长时间下去严重的降低了铝合金边框的结构强度，会对铝合金造成严重的损坏。


技术实现要素：

5.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铝合金边框防腐处理方法，此防腐处理技术，能避免在铝合金边框本体使用湿法安装时，铝合金边框本体与防水砂浆直接接触而产生化学反应，金属铝属于活性金属，遇酸、碱均会产生化学反应，而防水砂浆主要由氢氧化物及硅酸盐组成，为复合强碱性物质，当它们首次接触时，不可避免要发生化学反应，而防水砂浆凝固时产生的高温更强化了其反应，生成二氧化碳、氢气等气体及氢氧化铝、碳酸钙等物质，在使用沥青漆保护铝合金边框本体后，能让整个铝合金更耐用，防止了铝合金边框本体受到腐蚀损坏，大大的延长了铝合金边框本体的使用寿命。
6.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种铝合金边框防腐处理方法，包括以下步骤，步骤一：对铝合金边框本体表面进行预处理，将表面的灰尘垃圾异物清理干净；步骤二：在铝合金表面的内腔全部涂刷沥青漆层，沥青漆层涂刷的厚度约为0.5
‑
1mm；步骤三：待到沥青漆层干燥凝固后，把铝合金边框本体靠近建筑主体结构，准备安装铝合金边框本体；步骤四：对建筑主体结构进行清理，清理建筑主体结构后根据铝合金边框本体的位置对建筑主体结构进行钻孔；步骤五：对钻好的钻孔内填塞入膨胀塞，把铝合金边框本体安装孔的位置与钻好
的孔对位；步骤六：使用垫块将铝合金边框本体进行定位，然后在建筑主体结构和铝合金边框本体之间预留10
‑
15mm的缝隙；步骤七：通过预料的缝隙往铝合金边框本体与建筑主体结构之间的腔体内部填塞防水砂浆，防水砂浆填塞必须要饱满密实；步骤八：待防水砂浆强度凝固达到设计强度值后，对铝合金边框本体内部安装压胀螺钉，压胀螺钉与膨胀塞螺纹连接，对铝合金边框本体进行固定；步骤九：对铝合金边框本体与建筑主体结构的连接倒角处涂上密封胶，待密封胶干燥凝固后完成对铝合金边框本体的防腐和安装。
8.进一步的，所述步骤一在对铝合金边框表面处理时先使用砂纸进行打磨，然后将表面的灰尘通过抹布擦干净。
9.进一步的，所述沥青漆层通过以下重量份的原料组成：煤焦油30
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50份，稀释剂10
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20份、改性剂5
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15份、催干剂15
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20份。
10.进一步的，所述步骤八中的压胀螺钉的型号规格为m6*70，所述膨胀塞的规格与压胀螺钉相匹配，所述膨胀塞为塑料材质制成的基体。
11.进一步的，所述铝合金边框本体在预处理前通过油浸处理，所述铝合金边框本体在浸处理后表面烘干。
12.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：本方案通过此防腐处理技术，能避免在铝合金边框本体使用湿法安装时，铝合金边框本体与防水砂浆直接接触而产生化学反应，金属铝属于活性金属，遇酸、碱均会产生化学反应，而防水砂浆主要由氢氧化物及硅酸盐组成，为复合强碱性物质，当它们首次接触时，不可避免要发生化学反应，而防水砂浆凝固时产生的高温更强化了其反应，生成二氧化碳、氢气等气体及氢氧化铝、碳酸钙等物质，在使用沥青漆保护铝合金边框本体后，能让整个铝合金更耐用，防止了铝合金边框本体受到腐蚀损坏，大大的延长了铝合金边框本体的使用寿命。
附图说明
13.图1为本发明的安装结构示意图；图2为本发明的铝合金框架结构示意图。
14.图中标号说明：1、沥青漆层；2、建筑主体结构；3、铝合金边框本体；4、膨胀塞；5、防水砂浆；6、压胀螺钉；7、密封胶。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.实施例一：一种铝合金边框防腐处理方法，包括以下步骤，步骤一：对铝合金边框本体3表面进行预处理，将表面的灰尘垃圾异物清理干净；在对铝合金边框表面处理时先使用砂纸进行打磨，然后将表面的灰尘通过抹布擦干净，有利于涂刷沥青漆层1时沥青漆层1完整的贴合在铝合金边框表面，所述铝合金边框本体3在预处理前通过油浸处理，所述铝合金边框本体3在浸处理后表面烘干，有利于使铝合金边框本体3表面减少异物的侵蚀；步骤二：在铝合金表面的内腔全部涂刷沥青漆层1，沥青漆层1涂刷的厚度约为0.5mm；所述沥青漆层1通过以下重量份的原料组成：煤焦油30份，稀释剂10份、改性剂5份、催干剂15份；步骤三：待到沥青漆层1干燥凝固后，把铝合金边框本体3靠近建筑主体结构2，准备安装铝合金边框本体3；步骤四：对建筑主体结构2进行清理，清理建筑主体结构2后根据铝合金边框本体3的位置对建筑主体结构2进行钻孔；步骤五：对钻好的钻孔内填塞入膨胀塞4，把铝合金边框本体3安装孔的位置与钻好的孔对位，压胀螺钉6的型号规格为m6*70，所述膨胀塞4的规格与压胀螺钉6相匹配，所述膨胀塞4为塑料材质制成的基体，有利于坚固的将铝合金边框本体3安装在建筑主体结构2侧壁；步骤六：使用垫块将铝合金边框本体3进行定位，然后在建筑主体结构2和铝合金边框本体3之间预留10mm的缝隙；步骤七：通过预料的缝隙往铝合金边框本体3与建筑主体结构2之间的腔体内部填塞防水砂浆5，防水砂浆5填塞必须要饱满密实；步骤八：待防水砂浆5强度凝固达到设计强度值后，对铝合金边框本体3内部安装压胀螺钉6，压胀螺钉6与膨胀塞4螺纹连接，对铝合金边框本体3进行固定；步骤九：对铝合金边框本体3与建筑主体结构2的连接倒角处涂上密封胶7，待密封胶7干燥凝固后完成对铝合金边框本体3的防腐和安装。
19.实施例二：一种铝合金边框防腐处理方法，包括以下步骤，步骤一：对铝合金边框本体3表面进行预处理，将表面的灰尘垃圾异物清理干净；
在对铝合金边框表面处理时先使用砂纸进行打磨，然后将表面的灰尘通过抹布擦干净，有利于涂刷沥青漆层1时沥青漆层1完整的贴合在铝合金边框表面，所述铝合金边框本体3在预处理前通过油浸处理，所述铝合金边框本体3在浸处理后表面烘干，有利于使铝合金边框本体3表面减少异物的侵蚀；步骤二：在铝合金表面的内腔全部涂刷沥青漆层1，沥青漆层1涂刷的厚度约为0.7mm；所述沥青漆层1通过以下重量份的原料组成：煤焦油35份，稀释剂13份、改性剂8份、催干剂17份；步骤三：待到沥青漆层1干燥凝固后，把铝合金边框本体3靠近建筑主体结构2，准备安装铝合金边框本体3；步骤四：对建筑主体结构2进行清理，清理建筑主体结构2后根据铝合金边框本体3的位置对建筑主体结构2进行钻孔；步骤五：对钻好的钻孔内填塞入膨胀塞4，把铝合金边框本体3安装孔的位置与钻好的孔对位，压胀螺钉6的型号规格为m6*70，所述膨胀塞4的规格与压胀螺钉6相匹配，所述膨胀塞4为塑料材质制成的基体，有利于坚固的将铝合金边框本体3安装在建筑主体结构2侧壁；步骤六：使用垫块将铝合金边框本体3进行定位，然后在建筑主体结构2和铝合金边框本体3之间预留12mm的缝隙；步骤七：通过预料的缝隙往铝合金边框本体3与建筑主体结构2之间的腔体内部填塞防水砂浆5，防水砂浆5填塞必须要饱满密实；步骤八：待防水砂浆5强度凝固达到设计强度值后，对铝合金边框本体3内部安装压胀螺钉6，压胀螺钉6与膨胀塞4螺纹连接，对铝合金边框本体3进行固定；步骤九：对铝合金边框本体3与建筑主体结构2的连接倒角处涂上密封胶7，待密封胶7干燥凝固后完成对铝合金边框本体3的防腐和安装。
20.实施例三：一种铝合金边框防腐处理方法，包括以下步骤，步骤一：对铝合金边框本体3表面进行预处理，将表面的灰尘垃圾异物清理干净；在对铝合金边框表面处理时先使用砂纸进行打磨，然后将表面的灰尘通过抹布擦干净，有利于涂刷沥青漆层1时沥青漆层1完整的贴合在铝合金边框表面，所述铝合金边框本体3在预处理前通过油浸处理，所述铝合金边框本体3在浸处理后表面烘干，有利于使铝合金边框本体3表面减少异物的侵蚀；步骤二：在铝合金表面的内腔全部涂刷沥青漆层1，沥青漆层1涂刷的厚度约为0.8mm；所述沥青漆层1通过以下重量份的原料组成：煤焦油42份，稀释剂16份、改性剂12份、催干剂18份；步骤三：待到沥青漆层1干燥凝固后，把铝合金边框本体3靠近建筑主体结构2，准备安装铝合金边框本体3；步骤四：对建筑主体结构2进行清理，清理建筑主体结构2后根据铝合金边框本体3的位置对建筑主体结构2进行钻孔；步骤五：对钻好的钻孔内填塞入膨胀塞4，把铝合金边框本体3安装孔的位置与钻好的孔对位，压胀螺钉6的型号规格为m6*70，所述膨胀塞4的规格与压胀螺钉6相匹配，所述
膨胀塞4为塑料材质制成的基体，有利于坚固的将铝合金边框本体3安装在建筑主体结构2侧壁；步骤六：使用垫块将铝合金边框本体3进行定位，然后在建筑主体结构2和铝合金边框本体3之间预留14mm的缝隙；步骤七：通过预料的缝隙往铝合金边框本体3与建筑主体结构2之间的腔体内部填塞防水砂浆5，防水砂浆5填塞必须要饱满密实；步骤八：待防水砂浆5强度凝固达到设计强度值后，对铝合金边框本体3内部安装压胀螺钉6，压胀螺钉6与膨胀塞4螺纹连接，对铝合金边框本体3进行固定；步骤九：对铝合金边框本体3与建筑主体结构2的连接倒角处涂上密封胶7，待密封胶7干燥凝固后完成对铝合金边框本体3的防腐和安装。
21.实施例四：一种铝合金边框防腐处理方法，包括以下步骤，步骤一：对铝合金边框本体3表面进行预处理，将表面的灰尘垃圾异物清理干净；在对铝合金边框表面处理时先使用砂纸进行打磨，然后将表面的灰尘通过抹布擦干净，有利于涂刷沥青漆层1时沥青漆层1完整的贴合在铝合金边框表面，所述铝合金边框本体3在预处理前通过油浸处理，所述铝合金边框本体3在浸处理后表面烘干，有利于使铝合金边框本体3表面减少异物的侵蚀；步骤二：在铝合金表面的内腔全部涂刷沥青漆层1，沥青漆层1涂刷的厚度约为1mm；所述沥青漆层1通过以下重量份的原料组成：煤焦油50份，稀释剂20份、改性剂15份、催干剂20份；步骤三：待到沥青漆层1干燥凝固后，把铝合金边框本体3靠近建筑主体结构2，准备安装铝合金边框本体3；步骤四：对建筑主体结构2进行清理，清理建筑主体结构2后根据铝合金边框本体3的位置对建筑主体结构2进行钻孔；步骤五：对钻好的钻孔内填塞入膨胀塞4，把铝合金边框本体3安装孔的位置与钻好的孔对位，压胀螺钉6的型号规格为m6*70，所述膨胀塞4的规格与压胀螺钉6相匹配，所述膨胀塞4为塑料材质制成的基体，有利于坚固的将铝合金边框本体3安装在建筑主体结构2侧壁；步骤六：使用垫块将铝合金边框本体3进行定位，然后在建筑主体结构2和铝合金边框本体3之间预留15mm的缝隙；步骤七：通过预料的缝隙往铝合金边框本体3与建筑主体结构2之间的腔体内部填塞防水砂浆5，防水砂浆5填塞必须要饱满密实；步骤八：待防水砂浆5强度凝固达到设计强度值后，对铝合金边框本体3内部安装压胀螺钉6，压胀螺钉6与膨胀塞4螺纹连接，对铝合金边框本体3进行固定；步骤九：对铝合金边框本体3与建筑主体结构2的连接倒角处涂上密封胶7，待密封胶7干燥凝固后完成对铝合金边框本体3的防腐和安装。
22.本方案此防腐处理技术，能避免在铝合金边框本体3使用湿法安装时，铝合金边框本体3与防水砂浆5直接接触而产生化学反应，金属铝属于活性金属，遇酸、碱均会产生化学反应，而防水砂浆5主要由氢氧化物及硅酸盐组成，为复合强碱性物质，当它们首次接触时，
不可避免要发生化学反应，而防水砂浆5凝固时产生的高温更强化了其反应，生成二氧化碳、氢气等气体及氢氧化铝、碳酸钙等物质，在使用沥青漆保护铝合金边框本体3后，能让整个铝合金更耐用，防止了铝合金边框本体3受到腐蚀损坏，大大的延长了铝合金边框本体3的使用寿命。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。