一种木质包装加工用高效自动除霉设备的制作方法

【技术领域】

本实用新型属于除霉设备技术领域，具体为一种木质包装加工用高效自动除霉设备。

背景技术：

木材加工厂中大量的木材由于堆放在潮湿的环境中容易发霉，发霉的木材既影响木材的色泽、质量，又增加木材的加工难度，同时霉菌在空气中扩散，影响加工工人的身体健康，防止木材发霉与木材除霉是木材加工中重要的环节之一。

但现有的除霉装置一般结构复杂，使用操作困难，需要人工推动木材移动来完成去霉操作，进而增大了劳动负担，同时导致除霉效率低，无法满足实际需求。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种木质包装加工用高效自动除霉设备，有效的解决了上述背景技术中人工推动木材费力而导致后期去霉效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质包装加工用高效自动除霉设备，包括操作台，所述操作台的顶端设有箱体，操作台的顶端设有隔板，隔板的一侧设有活动板，活动板的顶端与移动机构连接，活动板靠近隔板的一侧设有移动杆，活动板的底端设有电机一，电机一的输出轴与旋转轴一连接，隔板上开设有与移动杆和旋转轴一滑动连接的活动槽，移动杆的一端设有缓冲座，缓冲座与移动杆之间通过缓冲机构连接，缓冲座的一侧设有旋转轴二，旋转轴二和旋转轴一上均套设有旋转轮，旋转轴二和旋转轴一的一端均连接有除霉辊，旋转轮的一侧设有调节轮，两个旋转轮与调节轮之间通过传送带连接，调节轮与驱动机构连接。

优选的，所述驱动机构包括设置于箱体内侧壁的电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴连接有与调节轮连接的旋转轴三。

优选的，所述移动机构包括电机二、丝杆、滑块、滑杆和衔接杆，电机二安装于箱体的内侧壁，电机二的输出轴与丝杆连接，丝杆上套设有滑块，滑块的一侧设有衔接杆，丝杆的一侧设有与衔接杆滑动连接的滑杆。

优选的，所述活动板的底端设有滑座，滑座上连接有滚轮。

优选的，所述操作台的底端四周均固定安装有支撑柱。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲杆、卡块、卡槽、弹簧和套筒，套筒与移动杆的一端固定连接，缓冲座的底端设有位于套筒内部的缓冲杆，缓冲杆的两侧底端均设有卡块，套筒的内壁两侧对称设有与卡块滑动连接的卡槽，缓冲杆的底端通过弹簧与套筒的内底端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有驱动机构、活动板、移动杆、电机一、旋转轴一、旋转轮、传送带和除霉辊，便于实现除霉辊的移动和滚动，进而实现除霉辊对木质板材的去霉操作，有效的提高了对木质板材的去霉效率；通过调节轮、电动伸缩杆、电动伸缩杆和缓冲机构的设计，便于实现两个除霉辊的间距调节，进而便于根据木质板材的厚度调节两个除霉辊的间距，进而为木质板材的去霉操作带来便利，进而可以避免人工推动木材进行去霉，进而减轻了人工负担；

(2)、使用时，将板材固定并放置在两个除霉辊之间，进而启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动旋转轴三移动，旋转轴三带动调节轮移动，并通过传送带的连接关系，使其中一个旋转轮向另一个旋转轮靠近或者远离，使缓冲座带动缓冲杆在套筒的内部移动，缓冲杆带动卡块在卡槽的内部滑动，进而调节两个除霉辊的间距，进而便于根据板材厚度调节除霉辊与间距，进而为木质板材的去霉提高了效率，同时启动电机二，使电机二带动丝杆旋转，并通过衔接杆与滑杆的连接关系，使丝杆带动滑块移动，滑块带动活动板移动，最终带动两个除霉辊移动，进而有效的提高了对板材的去霉效率。

【附图说明】

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型图2中a处的放大示意图；

图中：1、操作台；2、箱体；3、隔板；4、活动板；5、移动杆；6、电机一；7、旋转轴一；8、活动槽；9、缓冲座；10、旋转轴二；11、旋转轮；12、传送带；13、调节轮；14、电动伸缩杆；15、旋转轴三；16、除霉辊；17、电机二；18、丝杆；19、滑块；20、滑杆；21、衔接杆；22、缓冲杆；23、卡块；24、卡槽；25、弹簧；26、套筒。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括操作台1，操作台1的顶端设有箱体2，操作台1的顶端设有隔板3，隔板3的一侧设有活动板4，活动板4的顶端与移动机构连接，通过移动机构的设计，为后期除霉操作带来方便，活动板4靠近隔板3的一侧设有移动杆5，活动板4的底端设有电机一6，电机一6的输出轴与旋转轴一7连接，隔板3上开设有与移动杆5和旋转轴一7滑动连接的活动槽8，移动杆5的一端设有缓冲座9，缓冲座9与移动杆5之间通过缓冲机构连接，通过缓冲机构的设计，从而为实现两个除霉辊16的间距调节带来方便，缓冲座9的一侧设有旋转轴二10，旋转轴二10和旋转轴一7上均套设有旋转轮11，旋转轴二10和旋转轴一7的一端均连接有除霉辊16，旋转轮11的一侧设有调节轮13，两个旋转轮11与调节轮13之间通过传送带12连接，调节轮13与驱动机构连接，通过驱动机构的设计，为调节两个除霉辊16的间距带来方便，进而方便根据不用厚度的木质板材进行去霉操作。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，驱动机构包括设置于箱体2内侧壁的电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出轴连接有与调节轮13连接的旋转轴三15，从而实现两个除霉辊16的间距调节。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，移动机构包括电机二17、丝杆18、滑块19、滑杆20和衔接杆21，电机二17安装于箱体2的内侧壁，电机二17的输出轴与丝杆18连接，丝杆18上套设有滑块19，滑块19的一侧设有衔接杆21，丝杆18的一侧设有与衔接杆21滑动连接的滑杆20，从而实现活动板4的移动，进而实现除霉辊16进行滚动的同时进行移动。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，活动板4的底端设有滑座，滑座上连接有滚轮，从而可以实现活动板4移动的平稳性，同时减少活动板4移动产生的摩擦力。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，操作台1的底端四周均固定安装有支撑柱，从而可以避免操作台1与地面直接接触。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，缓冲机构包括缓冲杆22、卡块23、卡槽24、弹簧25和套筒26，套筒26与移动杆5的一端固定连接，缓冲座9的底端设有位于套筒26内部的缓冲杆22，缓冲杆22的两侧底端均设有卡块23，套筒26的内壁两侧对称设有与卡块23滑动连接的卡槽24，缓冲杆22的底端通过弹簧25与套筒26的内底端连接，从而为实现两个除霉辊16的间距调节带来方便。

工作原理：工作时，使用时，将板材固定放置在两个除霉辊16之间，进而启动电动伸缩杆14，使电动伸缩杆14带动旋转轴三15移动，旋转轴三15带动调节轮13移动，并通过传送带12的连接关系，使其中一个旋转轮11向另一个旋转轮11靠近或者远离，使缓冲座9带动缓冲杆22在套筒26的内部移动，缓冲杆22带动卡块23在卡槽24的内部滑动，进而调节两个除霉辊16的间距，进而便于根据板材厚度调节除霉辊16与间距，进而为木质板材的去霉提高了效率，同时启动电机二17，使电机二17带动丝杆18旋转，并通过衔接杆21与滑杆20的连接关系，使丝杆18带动滑块19移动，滑块19带动活动板4移动，最终带动两个除霉辊16移动，进而有效的提高了对板材的去霉效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。