一种加工藤椅的自动打螺丝机的制作方法

1.本实用新型涉及藤椅加工技术领域，尤其涉及一种加工藤椅的自动打螺丝机。


背景技术：

2.藤椅是一种采用粗藤制成的椅子架体，主要是用藤皮藤芯藤条缠扎架作制成的各种椅子，有藤凳、藤圈椅、藤太师椅等；藤椅不仅古朴而不乏情趣，并且其造型非常强调艺术性，既有中式的孔雀形、鸡心形、太阳形，也有欧美的宫廷型、皇冠形及规则和不规则的几何形等，几乎任何藤质家具都可度身定做，因而藤质家具的风格也是多种多样；在藤椅加工过程中往往需要使用螺丝进行加固或者使用螺丝将铭牌或者其他装饰物固定安装在藤椅上，在安装螺丝过程中都是人工使用工具手动拧紧，效率低下，在安装螺丝时需要操作人员手持螺丝再使用工具对螺丝旋转；手持螺丝时，用力压紧的工具与螺丝脱落，工具会与操作人员的的手接触进而划伤操作人员的手，存在安全隐患；为此，本技术中提出一种加工藤椅的自动打螺丝机。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种加工藤椅的自动打螺丝机，本实用新型操作简单使用方便，能快速高效的将螺丝与藤椅配合安装，大大提高藤椅加工的效率。
5.(二)技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供了一种加工藤椅的自动打螺丝机，包括外壳、总控制开关、手轮、旋转轴、第一电机、第一螺纹杆、第一滑动件、第二电机、第二螺纹杆和第二滑动件；
7.外壳上设有把手，外壳内设有第一隔板；第一隔板用于将外壳内部分为第一安装仓和第二安装仓；
8.第一安装仓内设有电路板；电路板上设有微控制器；
9.第一螺纹杆和第二螺纹杆并排分布并均位于第二安装仓内，第一螺纹杆和第二螺纹杆的两端均转动连接第二安装仓的内壁，第一螺纹杆和第二螺纹杆均与第一隔板垂直；
10.第一滑动件螺纹配合连接第一螺纹杆，第一滑动件滑动连接第二安装仓的内壁，第一滑动件连接第一电机；第一电机的输出轴设有用于配合旋转螺丝的第一钻头；第二滑动件螺纹配合连接第二螺纹杆，第二滑动件滑动连接第二安装仓的内壁，第二滑动件连接第二电机；第二电机的输出轴设有用于对藤椅钻孔的第二钻头；其中，第二安装仓在外壳的端面上分别设有用于供第一钻头贯穿的第一通孔和用于供第二钻头贯穿的第二通孔；
11.旋转轴位于外壳内，旋转轴与第一螺纹杆平行，旋转轴转动连接第一隔板，旋转轴分别传动连接第一螺纹杆和第二螺纹杆用于同步带动第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转，旋转轴的一端穿出外壳并连接手轮；其中，第一滑动件和第二滑动件的移动方向相反；
12.总控制开关安装在外壳靠近手轮的外端面上；总控制开关、微控制器、第一电机和第二电机电性连接。
13.优选的，第一通孔和第二通孔内均设有密封套；两组密封套分别与第一电机的输出轴以及第二电机的输出轴过盈配合连接。
14.优选的，把手的投影为倒凵字形，把手上套设橡胶防滑套。
15.优选的，旋转轴通过带传动连接第一螺纹杆和第二螺纹杆。
16.优选的，还包括送风筒、吹风装置和多组半导体制冷片；其中，第一安装仓内设有第二隔板；第二隔板、第一隔板和第一安装仓的内壁之间围成密封仓；密封仓内设有导热板；导热板与第二隔板；导热板、第二隔板、第一隔板和第一安装仓的内壁围成进风仓，导热板、第一隔板和第一安装仓的内壁围成散热仓；
17.进风仓在外壳上设有多组进风孔，进风仓在第二隔板上设有用于连通第四通孔；吹风装置安装在送风筒内；送风筒位于第一安装仓内并连接第二隔板；其中，第一安装仓、送风筒的内部、第四通孔和进风仓连通；
18.散热仓在外壳上设有多组散热孔；多组半导体制冷片均位于散热仓内，多组半导体制冷片的冷端均连接导热板；其中，第一隔板上设有用于连通散热仓和第二安装仓的第三通孔以及用于连通第二安装仓和第一安装仓的第五通孔。
19.优选的，导热板上设有用于分隔多组半导体制冷片冷端和热端的隔热层。
20.优选的，导热板选用铝合金材质制成。
21.优选的，散热孔和进风孔内均设有防尘网。
22.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
23.本实用新型中，手持把手对螺丝机进行拿取，在需要使用螺丝对藤椅进行加固或将其他物品装订在藤椅上时，先在藤椅上开设用于配合螺丝的盲孔；此时另一只手握持手轮带动旋转轴旋转，以驱动第一螺纹杆和第二螺纹杆旋转，则第二滑动件沿着第二螺纹杆的中轴线方向朝向第二通孔移动直至第二钻头和第二电机的输出轴穿出外壳，第一滑动件沿着第一螺纹杆的中轴线方向朝向远离第一通孔的一侧移动，按动总控制开关控制第二电机通电运行，则使用第二钻头在藤椅上进行钻孔；钻孔后反向旋转手轮，则第二钻头收入第二安装仓内，第一钻头从第一通孔伸出，通过第一钻头与盲孔内的螺丝配合将螺丝旋入藤椅内，通过先钻用于放置螺丝的定位孔的方式进行打螺丝，以提高螺丝安装的效率，且能保证螺丝不会打偏，螺丝安装的质量和效果；另外，还能有效的对外壳内的微控制器、第一电机和第二电机进行散热，以避免设备长时间运行产生的热能对其使用性能造成影响。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种加工藤椅的自动打螺丝机的结构示意图。
25.图2为本实用新型提出的一种加工藤椅的自动打螺丝机中a处局部放大的结构示意图。
26.图3为本实用新型提出的一种加工藤椅的自动打螺丝机的主视图。
27.附图标记：1、外壳；2、把手；3、总控制开关；4、手轮；5、旋转轴；6、进风孔；7、第一隔板；8、第一安装仓；9、电路板；10、微控制器；11、第二隔板；12、散热孔；13、第三通孔；14、第一电机；15、第一钻头；16、第一螺纹杆；17、第一通孔；18、第二电机；19、第二钻头；20、第二
螺纹杆；21、送风筒；22、吹风装置；23、进风仓；24、导热板；25、隔热层；26、半导体制冷片；27、第二安装仓。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
29.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种加工藤椅的自动打螺丝机，包括外壳1、总控制开关3、手轮4、旋转轴5、第一电机14、第一螺纹杆16、第一滑动件、第二电机18、第二螺纹杆20和第二滑动件；
30.外壳1上设有把手2，外壳1内设有第一隔板7；第一隔板7用于将外壳1内部分为第一安装仓8和第二安装仓27；其中，外壳1为长方体形结构；第一隔板7竖直分布；
31.第一安装仓8内设有电路板9；电路板9上设有微控制器10；
32.第一螺纹杆16和第二螺纹杆20并排分布并均位于第二安装仓27内，第一螺纹杆16和第二螺纹杆20的两端均转动连接第二安装仓27的内壁，第一螺纹杆16和第二螺纹杆20均与第一隔板7垂直；
33.第一滑动件螺纹配合连接第一螺纹杆16，第一滑动件滑动连接第二安装仓27的内壁，第一滑动件连接第一电机14；第一电机14的输出轴设有用于配合旋转螺丝的第一钻头15；
34.第二滑动件螺纹配合连接第二螺纹杆20，第二滑动件滑动连接第二安装仓27的内壁，第二滑动件连接第二电机18；第二电机18的输出轴设有用于对藤椅钻孔的第二钻头19；其中，第二安装仓27在外壳1的端面上分别设有用于供第一钻头15贯穿的第一通孔17和用于供第二钻头19贯穿的第二通孔；
35.旋转轴5位于外壳1内，旋转轴5与第一螺纹杆16平行，旋转轴5转动连接第一隔板7，旋转轴5分别传动连接第一螺纹杆16和第二螺纹杆20用于同步带动第一螺纹杆16和第二螺纹杆20旋转，旋转轴5的一端穿出外壳1并连接手轮4；其中，第一滑动件和第二滑动件的移动方向相反；需要说明的是，第一螺纹杆16和第二螺纹杆20同步旋转，若第一螺纹杆16和第二螺纹杆20设有相同的外螺纹，则第一滑动件和第二滑动件上设有的螺纹孔具有反向内螺纹；若第一螺纹杆16和第二螺纹杆20设有的外螺纹相反，则第一滑动件和第二滑动件上设有的螺纹孔具有相同的内螺纹，以实现第一滑动件和第二滑动件随同步旋转的第一螺纹杆16和第二螺纹杆20反向移动；
36.总控制开关3安装在外壳1靠近手轮4的外端面上；总控制开关3、微控制器10、第一电机14和第二电机18电性连接，通过总控制开关3分别控制第一电机14和第二电机18通电运行。
37.本实用新型中，手持把手2对螺丝机进行拿取，在需要使用螺丝对藤椅进行加固或将其他物品装订在藤椅上时，先在藤椅上开设用于配合螺丝的盲孔；此时另一只手握持手轮4带动旋转轴5旋转，以驱动第一螺纹杆16和第二螺纹杆20旋转，则第二滑动件沿着第二螺纹杆20的中轴线方向朝向第二通孔移动直至第二钻头19和第二电机18的输出轴穿出外
壳1，第一滑动件沿着第一螺纹杆的中轴线方向朝向远离第一通孔的一侧移动，按动总控制开关3控制第二电机18通电运行，则使用第二钻头19在藤椅上进行钻孔；钻孔后反向旋转手轮4，则第二钻头19收入第二安装仓27内，第一钻头15从第一通孔17伸出，通过第一钻头15与盲孔内的螺丝配合将螺丝旋入藤椅内，通过先钻用于放置螺丝的定位孔的方式进行打螺丝，以提高螺丝安装的效率，且能保证螺丝不会打偏，螺丝安装的质量和效果。
38.在一个可选的实施例中，第一通孔17和第二通孔内均设有密封套；两组密封套分别与第一电机14的输出轴以及第二电机18的输出轴过盈配合连接，通过设有的密封套对第一通孔或第二通孔进行密封，避免杂质由其进入外壳1内。
39.在一个可选的实施例中，把手2的投影为倒凵字形，把手2上套设橡胶防滑套，以方便使用至握持把手2。
40.在一个可选的实施例中，旋转轴5通过带传动连接第一螺纹杆16和第二螺纹杆20。
41.在一个可选的实施例中，还包括送风筒21、吹风装置22和多组半导体制冷片26；其中，第一安装仓8内设有第二隔板11；第二隔板11、第一隔板7和第一安装仓8的内壁之间围成密封仓；密封仓内设有导热板24；导热板24与第二隔板11；导热板24、第二隔板11、第一隔板7和第一安装仓8的内壁围成进风仓23，导热板24、第一隔板7和第一安装仓8的内壁围成散热仓；
42.进风仓23在外壳1上设有多组进风孔6，进风仓23在第二隔板11上设有用于连通第四通孔；吹风装置22安装在送风筒21内；送风筒21位于第一安装仓8内并连接第二隔板11；其中，第一安装仓8、送风筒21的内部、第四通孔和进风仓23连通；
43.散热仓在外壳1上设有多组散热孔12；多组半导体制冷片26均位于散热仓内，多组半导体制冷片26的冷端均连接导热板24；其中，第一隔板7上设有用于连通散热仓和第二安装仓27的第三通孔13以及用于连通第二安装仓27和第一安装仓8的第五通孔；
44.使用时，通过多组半导体制冷片26对导热板24进行制冷，吹风装置22运行将外界空气由多组进风孔6抽入进风仓23内，空气与冷的导热板24接触温度降低，低温空气输入第一安装仓8内对微控制器10进行散热，低温空气继续流动进入第二安装仓27内对第一电机14和第二电机18降温散热，最终气体由第三通孔13流入散热仓内，从散热孔12流出，进入散热仓内的气体能有效的对组半导体制冷片26的热端进行散热。
45.在一个可选的实施例中，导热板24上设有用于分隔多组半导体制冷片26冷端和热端的隔热层25，以提高对导热板24制冷的效果。
46.在一个可选的实施例中，导热板24选用铝合金材质制成，铝合金制成的导热板24质量轻且导热导冷效果好。
47.在一个可选的实施例中，散热孔12和进风孔6内均设有防尘网，以避免杂质进入外壳1内。
48.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。