一种蒲扇自动加工装置的制作方法

1.本发明涉及蒲扇加工技术领域，尤其涉及一种蒲扇自动加工装置。


背景技术：

2.在我国南方广大地区有采用棕榈叶手工加工棕蒲扇的传统。蒲扇由蒲葵的叶、柄制成，质轻，价廉，是中国应用最为普及的扇子，亦称“葵扇”。炎夏可用来扇风，得一份清凉，古代也用来在煮药时，药童加大火力之用。也是众人所熟悉的活佛济公手持之物。今俗称“芭蕉扇”。广东江门新会世称“葵乡”，具有千年葵艺文化。其火烙扇画古色古香，细腻精致，为一绝。当前蒲扇制作，都是葵叶晒干压平后，将葵叶放在工具上，人工手持敲打工具对葵叶进行敲打，使得葵叶被截成圆形制作成蒲扇。此种加工方式耗费人力，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置回转支撑装置和葵叶切割装置，回转支撑装置包括回转链条a以及在回转链条a带动下做回转运动的支撑机构和尾部切割机构，葵叶切割机构包括回转链条b和在回转链条b带动下做回转运动的葵叶切割机构，支撑机构承载蒲扇并且在运动过程中使蒲扇排列整齐，葵叶切割机构切割多余葵叶得到规整扇面，尾部切割机构切割扇柄使其长度一致，解决了当前蒲扇加工耗费人力，工作效率低的问题。
4.针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
5.一种蒲扇自动加工装置，包括机架，所述机架从下至上依次设置有回转支撑装置和葵叶切割装置，所述回转支撑装置和葵叶切割装置之间形成工作通道；
6.所述回转支撑装置包括回转链条a以及阵列设置在回转链条a上且在回转链条a带动下做回转运动的支撑机构和尾部切割机构，所述葵叶切割装置包括回转链条b以及阵列设置在回转链条b上且在回转链条b带动下做回转运动的葵叶切割机构，所述支撑机构和葵叶切割机构在传输经过工作通道时两者上下位置一一对应；
7.所述支撑机构用于承载蒲扇且在运动过程中使蒲扇排列整齐，所述葵叶切割机构用于切割多余葵叶得到规整扇面，所述尾部切割机构用于对扇柄切割。
8.作为一种优选，所述支撑机构包括支撑组件和设置在支撑组件上的整理组件，所述支撑组件包括和回转链条a侧边连接的连接块a,设置在连接块a上的支撑板以及设置在连接块a下方的承载板。
9.作为一种优选，所述整理组件包括转动连接在连接块a上的滚轮a和滚轮b，所述滚轮a和滚轮b下端分别设置齿轮a和齿轮b；
10.所述滚轮b设置在滚轮a前侧，所述齿轮a在齿轮b下方；
11.所述齿轮a在工作通道的前段移动路径上设置有固定在机架上的齿条a，所述齿轮b在工作通道的前段移动路径上设置有固定在机架上的齿条b。
12.作为一种优选，所述尾部切割机构设置在支撑机构上，所述尾部切割机构包括和
连接块a转动连接的第一切刀组件、和连接块a转动连接的第二切刀组件以及与转动组件。
13.作为一种优选，所述第一切刀组件包括支撑架a，设置在支撑架a上端的切刀a，设置在支撑架a下端且与连接块a转动连接的支撑轴a和设置在支撑架a下端的齿条c，所述支撑轴a和连接块a之间设置弹簧a。
14.作为一种优选，所述第二切刀组件包括支撑架b，设置在支撑架b上端的切刀b，设置在支撑架b下端且与连接块b转动连接的支撑轴b和设置在支撑架b下端的齿条d，所述支撑轴b和连接块a之间设置弹簧b。
15.作为一种优选，所述转动组件包括和连接块a转动连接的传动轴，从上至下依次设置在转动轴上的齿轮c和齿轮d，所述传动轴顶端设置限位块a，所述齿轮d在工作通道的后段移动路径上设置有固定在机架上的齿条e。
16.作为一种优选，所述葵叶切割机构包括与连接块b转动连接的升降杆a，与升降杆a连接的切刀c，设置在切刀c内部且与切刀c转动连接的升降杆b以及设置在升降杆b下端的压块，所述升降杆a上设置有限位块b，所述限位块b和连接块b之间设置弹簧c，所述切刀c与压块之间设置弹簧d。
17.作为一种优选，所述葵叶切割机构的上方还设置有导向条，所述葵叶切割机构传输经过工作通道时所述升降杆a的上端部沿着导向条的下表面滑动，并在导向条的导向作用下上下移动从而实现从上至下的切割。
18.作为一种优选，所述回转链条b在传输经过工作通道的路径上，侧边设置链条稳定板。
19.本发明的有益效果：
20.1.本发明中通过设置回转支撑装置和葵叶切割装置，回转支撑装置包括回转链条a以及在回转链条a带动下做回转运动的支撑机构和尾部切割机构，葵叶切割机构包括回转链条b和在回转链条b带动下做回转运动的葵叶切割机构，支撑机构承载蒲扇并且在运动过程中使蒲扇排列整齐，葵叶切割机构切割多余葵叶得到规整扇面，尾部切割机构切割扇柄使其长度一致，整个动作在传输的过程中连续式进行，定位准确修切整齐，大大提高了蒲扇加工效率，节省了人力成本；
21.2.本发明中通过设置整理组件，滚轮a和滚轮b前后交错设置，滚轮a和滚轮a上的齿轮上下交错设置，齿轮a和齿轮b分别在齿条a和齿条b的带动下转动，使得滚轮a和滚轮b转动，使得放置在滚轮a和滚轮b内的扇柄在转动下规整排列，该设置结构简单，整理效率高；
22.3.本发明通过设置尾部切割机构，齿轮d在齿条e的带动下转动同时带动齿轮c转动，第一切刀组件内的齿条c和第二切刀组件内的齿条d在齿轮c的带动下向内移动，使得切刀a和切刀b向内切割，完成对叶柄的修剪，该设置使得叶柄修剪整齐，修剪方便；
23.4.本发明通过设置葵叶切割机构，升降杆a在导向条的导向作用下带动切刀c下压，切刀c内设置的压块先接触到顶部蒲扇，在持续下压过程中压块使蒲扇接触更加紧密，便于切刀的切割，切割效率高。
24.综上所述，该蒲扇加工装置具有加工效率高、使用便捷等优点，尤其适用于蒲扇加工技术领域。
附图说明
25.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
26.图1为蒲扇自动加工装置的正视图；
27.图2为蒲扇自动加工装置结构示意图；
28.图3为回转支撑装置和葵叶切割装置的正视图；
29.图4为回转支撑装置和葵叶切割装置的结构示意图；
30.图5为支撑机构和尾部切割机构的结构示意图；
31.图6为支撑结构和尾部切割结构的俯视图；
32.图7为尾部切割结构的结构示意图；
33.图8为葵叶切割机构的结构示意图
34.图9为整理组件与齿条a和齿条b配合的状态示意图；
35.图10为转动组件与齿条e配合的状态示意图。
具体实施方式
36.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
37.实施例1
38.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图9和图10所示，一种蒲扇自动加工装置，包括机架1，所述机架1从下至上依次设置有回转支撑装置2和葵叶切割装置3，所述回转支撑装置2和葵叶切割装置3之间形成工作通道4；
39.所述回转支撑装置2包括回转链条a21以及阵列设置在回转链条a21上且在回转链条a21带动下做回转运动的支撑机构22和尾部切割机构23，所述葵叶切割装置3包括回转链条b31以及阵列设置在回转链条b31上且在回转链条b31带动下做回转运动的葵叶切割机构32，所述支撑机构22和葵叶切割机构32在传输经过工作通道4时两者上下位置一一对应；
40.所述支撑机构22用于承载蒲扇5且在运动过程中使蒲扇5排列整齐，所述葵叶切割机构32用于切割多余葵叶得到规整扇面，所述尾部切割机构23用于对扇柄切割。
41.值得一提的是，通过设置回转支撑装置和葵叶切割装置，回转支撑装置包括回转链条a以及在回转链条a带动下做回转运动的支撑机构和尾部切割机构，葵叶切割机构包括回转链条b和在回转链条b带动下做回转运动的葵叶切割机构，支撑机构承载蒲扇并且在运动过程中使蒲扇排列整齐，葵叶切割机构切割多余葵叶得到规整扇面，尾部切割机构切割扇柄使其长度一致，整个动作在传输的过程中连续式进行，定位准确修切整齐，大大提高了蒲扇加工效率，节省了人力成本。
42.进一步地，所述支撑机构22包括支撑组件221和设置在支撑组件221上的整理组件222，所述支撑组件221包括和回转链条a21侧边连接的连接块a2211,设置在连接块a2211上的支撑板2212以及设置在连接块a2211下方的承载板2213。
43.进一步地，所述整理组件222包括转动连接在连接块a2211上的滚轮a2221和滚轮b2223，所述滚轮a2221和滚轮b2223下端分别设置齿轮a2222和齿轮b2224；
44.所述滚轮b2223设置在滚轮a2221前侧，所述齿轮a2222在齿轮b2224下方；
45.所述齿轮a2222在工作通道4的前段移动路径上设置有固定在机架1上的齿条a24，所述齿轮b2224在工作通道4的前段移动路径上设置有固定在机架1上的齿条b25。
46.此处，通过设置整理组件，滚轮a和滚轮b前后交错设置，滚轮a和滚轮a上的齿轮上下交错设置，齿轮a和齿轮b分别在齿条a和齿条b的带动下转动，使得滚轮a和滚轮b转动，使得放置在滚轮a和滚轮b内的扇柄在转动下规整排列，该设置结构简单，整理效率高。
47.进一步地，所述尾部切割机构23设置在支撑机构22上，所述尾部切割机构23包括和连接块a2211转动连接的第一切刀组件231、和连接块a2211转动连接的第二切刀组件232以及转动组件233。
48.此处，通过设置尾部切割机构，齿轮d在齿条e的带动下转动同时带动齿轮c转动，第一切刀组件内的齿条c和第二切刀组件内的齿条d在齿轮c的带动下向内移动，使得切刀a和切刀b向内切割，完成对叶柄的修剪，该设置使得叶柄修剪整齐，修剪方便。
49.进一步地，所述第一切刀组件231包括支撑架a2311，设置在支撑架a2311上端的切刀a2312，设置在支撑架a2311下端且与连接块a2211转动连接的支撑轴a2313和设置在支撑架a2311下端的齿条c2315，所述支撑轴a2313和连接块a2211之间设置弹簧a2314。
50.进一步地，所述第二切刀组件232包括支撑架b2321，设置在支撑架b2321上端的切刀b2322，设置在支撑架b2321下端且与连接块b311转动连接的支撑轴b2323和设置在支撑架b2321下端的齿条d2325，所述支撑轴b2323和连接块a2211之间设置弹簧b2324。
51.进一步地，所述转动组件233包括和连接块a2211转动连接的传动轴2333，从上至下依次设置在转动轴2333上的齿轮c2331和齿轮d2332，所述传动轴2333顶端设置限位块a23331，所述齿轮d2332在工作通道4的后段移动路径上设置有固定在机架1上的齿条e26。
52.进一步地，所述葵叶切割机构32包括与连接块b311转动连接的升降杆a322，与升降杆a322连接的切刀c321以及设置在切刀c321内部且与切刀c321转动连接的升降杆b325。
53.此处，通过设置葵叶切割机构，升降杆a在导向条的导向作用下带动切刀c下压，切刀c内设置的压块先接触到顶部蒲扇，在持续下压过程中压块使蒲扇接触更加紧密，便于切刀的切割，切割效率高。
54.进一步地，所述葵叶切割机构32的上方还设置有导向条33，所述葵叶切割机构32传输经过工作通道4时所述升降杆a322的上端部沿着导向条33的下表面滑动，并在导向条33的导向作用下上下移动从而实现从上至下的切割。
55.更进一步地，所述回转链条b31在传输经过工作通道4的路径上，侧边设置链条稳定板6。
56.实施例2
57.如图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；所述升降杆b325下端设置压块327，所述升降杆a322上设置有限位块b323，所述限位块b323和连接块b311之间设置弹簧c324，所述切刀c321与压块327之间设置弹簧d326。该实施例通过在切刀c内设置压块，压块先接触到顶部蒲扇，在持续下压过程中压块使蒲扇接触更加紧密，便于切刀的切割，切割效率高。
58.工作过程如下：
59.人工将若干个晒干铺平的葵叶放置在支撑板2212上，葵叶的叶柄在滚轮a2221和
滚轮b2223之间，滚轮a2221和滚轮b2223前后交错设置，滚轮a2221和滚轮a2223上的齿轮上下交错设置，齿轮a2221和齿轮b2223分别在齿条a24和齿条b25的带动下转动，使得滚轮a2221和滚轮b2223转动，使得放置在滚轮a2221和滚轮b2223内的扇柄在转动下规整排列，接着升降杆a322在导向条33的导向作用下带动切刀c321下压，切刀c321内设置的压块327先接触到顶部蒲扇，在持续下压过程中压块327使蒲扇接触更加紧密，然后切刀c321持续下压完成切割，葵叶切割后,齿轮d2332在齿条e26的带动下转动，同时带动齿轮c2331转动，第一切刀组件231内的齿条c2315和第二切刀组件232内的齿条d2325在齿轮c2332的带动下向内移动，使得切刀a2312和切刀b2322向内切割，完成对叶柄的修剪，最后人工取下完成加工的蒲扇。
60.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
61.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
62.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。