一种原木加工生产线多角度换向装置的制作方法

1.本发明涉及原木生产线领域，尤其涉及一种原木加工生产线多角度换向装置。


背景技术：

2.中国已成为木材加工业的大国。中国木工机械制造业有了长足发展,能满足国内大部分需求,但欧美等国的木工机械的主要生产国家和地区相比,在技术水平及产品质量上还存在一定差距；近几年随着科技快速发展和人民生活水平的提高,社会对木材的需求也在增加。现如今国内有许多木材生产基地及木工机械加工企业,也开发出一些针对原木加工的设备。
3.现有的原木加工产线换向装置主要分为两种，一种为上部拨杆旋转装置，另一种为底部拨杆换向装置。如现有专利《一种原木分选线用旋转换向装置》所描述的为上部拨杆旋转换向。现有的换向装置存在设备体积庞大，生产成本高，生产效率低，换向角度单一，难以适应多工况等问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的不足，本发明提出一种结构紧凑，换向可靠，能够实现多角度换向工作的原木加工生产线多角度换向装置。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种原木加工生产线多角度换向装置，设于两条具有一定夹角的输送线之间，其包括底座、旋转顶升驱动机构和旋转顶升架，所述旋转顶升驱动机构设于底座上，所述旋转顶升架固定在旋转顶升驱动机构的顶部，所述旋转顶升架的顶部具有镂空孔，镂空的下方具有固定在旋转顶升架内部的第一液压顶升缸，所述第一液压顶升缸的顶部固定有楔形推块，楔形推块的顶部为倾斜面。
6.进一步的，所述旋转顶升驱动机构包括液压旋转缸和第二液压顶升缸；所述第二液压顶升缸固定在液压旋转缸上，由液压旋转缸驱动旋转。
7.进一步的，所述底座由下至上依序包括底座底板、下支撑柱和底座顶板，旋转顶升驱动机构底部固定在底座底板上。
8.进一步的，所述旋转顶升架由下至上依序包括旋转承载底板、上支撑柱和原木承载板，所述原木承载板上端面的两侧具有弧形凹槽。
9.本发明采用以上技术方案具有以下有益效果：1、利用液压旋转与液压顶升结构相组合液压旋转部分完成了木材的多角度换向问题，液压顶升部分有效的衔接不同高度设备之间的传输，结构紧凑，换向可靠，能够实现多角度的换向工作，同时有效地将传送设备与传送设备、传送设备和换向设备结合起来；2、利用楔形块与液压顶升缸相结合，实现了原木的推出功能，简单便捷，效率高。
附图说明
10.以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；图1为本发明的结构示意图；图2为旋转顶升驱动机构。
具体实施方式
11.如图1
‑
2所示，本发明一种原木加工生产线多角度换向装置，设于两条具有一定夹角的输送线之间，其包括底座、旋转顶升驱动机构1和旋转顶升架，旋转顶升驱动机构1设于底座上，旋转顶升架固定在旋转顶升驱动机构1的顶部，旋转顶升架的顶部具有镂空孔，镂空的下方具有固定在旋转顶升架内部的第一液压顶升缸9，第一液压顶升缸9的顶部固定有楔形推块8，楔形推块8的顶部为倾斜面。
12.本发明中，旋转顶升驱动机构1包括液压旋转缸13和第二液压顶升缸14；第二液压顶升缸14固定在液压旋转缸13上，由液压旋转缸13驱动旋转。
13.底座由下至上依序包括底座底板2、下支撑柱3和底座顶板4，旋转顶升驱动机构1底部固定在底座底板2上。
14.旋转顶升架由下至上依序包括旋转承载底板5、上支撑柱6和原木10承载板7，原木10承载板7上端面的两侧具有弧形凹槽，采用弧形凹槽对原木10进行限制，可以防止圆木从原木10承载板7上脱落。
15.工作原理阐述如下：当原木10从输送线a11输送来时，落于原木10承载板7上，第二液压顶升缸14提升原木10至输送线a11与输送线b12之间，根据两输送线之间的夹角角度，液压旋转缸13进行旋转相应的角度，第二液压顶升缸14再次提升至输送线b12的高度，此时第一液压顶升缸9推动楔形推块8，将原木10推至输送线b12，完成整个换向输送。
16.本发明的主要应用场景：（1）在原木加工过程中，为了对端面直径不同的木材进行筛选，需要对木材进行换向调整，为后续的加工工序提供了方便。
17.（2）在原木加工生产线中，由于场地有限或者其他工况，为方便加工需求，需要改变加工生产线的传输方向（一般为90
°
）。
18.（3）在原木加工生产线中，由于两组设备的高度不同，为方便加工，衔接两设备之间的传输。
19.上面结合附图对本发明的实施加以描述，但是本发明不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本发明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种原木加工生产线多角度换向装置，设于两条具有一定夹角的输送线之间，其特征在于：其包括底座、旋转顶升驱动机构和旋转顶升架，所述旋转顶升驱动机构设于底座上，所述旋转顶升架固定在旋转顶升驱动机构的顶部，所述旋转顶升架的顶部具有镂空孔，镂空的下方具有固定在旋转顶升架内部的第一液压顶升缸，所述第一液压顶升缸的顶部固定有楔形推块，楔形推块的顶部为倾斜面。2.根据权利要求1所述的一种原木加工生产线多角度换向装置，其特征在于：所述旋转顶升驱动机构包括液压旋转缸和第二液压顶升缸；所述第二液压顶升缸固定在液压旋转缸上，由液压旋转缸驱动旋转。3.根据权利要求1所述的一种原木加工生产线多角度换向装置，其特征在于：所述底座由下至上依序包括底座底板、下支撑柱和底座顶板，旋转顶升驱动机构底部固定在底座底板上。4.根据权利要求1所述的一种原木加工生产线多角度换向装置，其特征在于：所述旋转顶升架由下至上依序包括旋转承载底板、上支撑柱和原木承载板，所述原木承载板上端面的两侧具有弧形凹槽。

技术总结
本发明公开一种原木加工生产线多角度换向装置，设于两条具有一定夹角的输送线之间，其包括底座、旋转顶升驱动机构和旋转顶升架，所述旋转顶升驱动机构设于底座上，所述旋转顶升架固定在旋转顶升驱动机构的顶部，所述旋转顶升架的顶部具有镂空孔，镂空的下方具有固定在旋转顶升架内部的第一液压顶升缸，所述第一液压顶升缸的顶部固定有楔形推块，楔形推块的顶部为倾斜面。本发明结构紧凑，换向可靠，能够实现多角度的换向工作，同时有效地将传送设备与传送设备、传送设备和换向设备结合起来。传送设备和换向设备结合起来。传送设备和换向设备结合起来。


技术研发人员：丁志刚 李文梅 陈舒 邱栋 孔令华 郑积仕 林娟娟 袁鹏程
受保护的技术使用者：福建省科技发展研究中心
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2021/10/19