一种用于门窗或玻璃幕墙的玻璃、隔条、中空玻璃、型材及门窗和玻璃幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃、隔条、中空玻璃、型材及门窗和玻璃幕墙，属于门窗、玻璃幕墙等建筑技术领域。


背景技术：

2.中空玻璃因其具有良好的保温隔热性能，广泛应用于门窗、玻璃幕墙、建筑或装饰中。中空玻璃的两片玻璃之间通过胶层和隔条粘接，由于玻璃边缘的粘接面都是光面或直面，粘附力不强，玻璃内侧表面与二者之间的胶层之间、玻璃内侧表面与隔条之间容易脱胶，造成中空玻璃的密封性不好，影响中空玻璃的性能。中空玻璃与窗框或门框(型材)在装配时，中空玻璃的外侧面与框体之间的间隙也要填充胶，中空玻璃的外侧表面与窗框粘接面一般也都是光面或直面，长时间使用后，中空玻璃的外侧表面与框体也容易脱胶。另外，玻璃与玻璃之间进行拼接或拼装时二者之间涂有胶，因玻璃的端面为也为直面，玻璃与胶条胶层之间的粘接力不好，长时间使用也容易脱胶。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题：
4.本实用新型为了解决现有中空玻璃的胶层、隔条与其两侧的玻璃之间的粘附力不强、易脱胶的问题，以及中空玻璃与框体之间存在粘附力不强、易脱胶的问题，以及玻璃与玻璃之间进行拼接或拼装时存在粘附力不强、易脱胶的问题，进而提供了一种用于门窗或玻璃幕墙的玻璃、隔条、中空玻璃、型材及门窗和玻璃幕墙。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
6.技术方案一：一种用于门窗或玻璃幕墙的玻璃，所述玻璃一侧表面或两侧表面的边缘处设有多个用于提高玻璃两侧面粘附力的玻璃表面凹槽。
7.进一步地，每个玻璃表面凹槽为半通槽，每个玻璃表面凹槽内端封闭，每个玻璃表面凹槽外端延伸到玻璃的对应边缘的端面。
8.进一步地，每个玻璃表面凹槽的槽口宽度小于槽底宽度。
9.进一步地，每个玻璃表面凹槽的截面为：燕尾槽形状、t型槽形状、上部为矩形下部为倒梯形的组合形状、大于半圆的圆弧形状、喇叭口形状。
10.技术方案二：一种用于门窗或玻璃幕墙的玻璃，在玻璃的端面或体现玻璃厚度的表面设有多个玻璃端面凹槽，玻璃端面凹槽用于提高拼接玻璃与拼接玻璃之间填充胶层的粘接力。
11.技术方案三：一种用于门窗或玻璃幕墙的隔条(中空条或分隔条)，所述隔条与玻璃边缘连接的两侧面设有多个用于提高粘附力的隔条凹槽。
12.技术方案四：一种用于门窗或玻璃幕墙的中空玻璃，所述中空玻璃包括上述的玻璃和上述隔条。
13.技术方案五：一种用于门窗或玻璃幕墙的型材，所述型材上用于安装中空玻璃的槽口内侧壁上设有用于提高粘附力的型材凹槽，所述槽口内侧壁与玻璃边缘之间形成用于填充密封胶的缝隙。
14.进一步地，所述型材凹槽的截面为：燕尾槽形状、t型槽形状、上部为矩形下部为倒梯形的组合形状、大于半圆的圆弧形状、喇叭口形状。
15.技术方案六：一种门窗或玻璃幕墙，所述门窗或玻璃幕墙包括上述的中空玻璃及由上述型材制作的框体。
16.本实用新型具有以下有益技术效果：
17.本实用新型通过在玻璃一侧表面或两侧表面的边缘处设有多个玻璃表面凹槽，隔条(中空条)与玻璃边缘连接的两侧面设有多个隔条凹槽这些技术手段，提高中空玻璃中玻璃与周围的胶层的连接强度，胶层能填充至玻璃边缘处设有的多个玻璃表面凹槽内，提高中空玻璃的相邻两片玻璃之间胶层的粘附力和附着力，不易产生脱胶现象。隔条与玻璃相对的表面各自分别设在凹槽，二者之间的胶或胶层能渗入或填充至各自的凹槽，提大二者之间的粘附力和附着力，不易产生脱胶现象，这样极大提高了中空玻璃的连接强度和质量，确保中空玻璃的密封性能。
18.在型材上开凹槽为了提搞中空玻璃与型材的高质量连接。在型材上用于安装中空玻璃的槽口内侧壁上设有型材凹槽，槽口内侧壁与玻璃边缘之间形成用于填充密封胶的缝隙，二者之间填充的密封胶通流入型材凹槽和玻璃表面边缘的凹槽内，提高中空玻璃的框材之间胶层的粘附力和附着力，不易产生脱胶现象。
19.在玻璃的端面或体现玻璃厚度的表面设有多个玻璃端面凹槽，当两个玻璃拼接在一起时，二者之间要打胶，胶到流入或填充各自的玻璃端面凹槽内，提高拼接玻璃之间胶层的粘附力和附着力，不易产生脱胶现象。
20.涂抹胶在凹槽(燕尾槽)内形成凸起，提高了被粘接表面之间的附着力，使胶层更加牢固的粘附在玻璃表面和型材表面上。本实用新型通过在玻璃两侧表面边缘及端面开槽、隔条的两侧开槽以及在型材上开槽的手段，提出了中空玻璃、门窗或玻璃幕墙的榫卯粘接方式，提高了中空玻璃、门窗或玻璃幕墙胶接之处的粘附力和附着力，极大提高了中空玻璃、门窗或玻璃幕墙的粘接质量以及外观的稳定性，不易产生脱胶现象。
21.本实用新型中，玻璃、隔条均是中空玻璃的重要组件，玻璃上的凹槽、隔条上的凹槽是相应的特定技术特征，二者在中空玻璃中是相配合的技术特征，在一起搭配使用，因此说，玻璃、隔条这两个技术方案具有单一性。同理，型材与玻璃、隔条、中空玻璃在一起搭配使用，都具有用于提高粘附力的凹槽，因此型材与玻璃、隔条、中空玻璃具有单一性。
附图说明
22.图1是具体实施方式一所述的中空玻璃的玻璃边缘处凹槽剖面(端面)示意图；
23.图2是具体实施方式一所述的中空玻璃的玻璃边缘处凹槽的夹角α＝2
°
时的结构示意图；
24.图3是具体实施方式一所述的中空玻璃的玻璃边缘处凹槽的夹角α＝89
°
时的结构示意图；
25.图4是具体实施方式四所述的中空玻璃的玻璃边缘处凹槽剖面示意图；
26.图5是具体实施方式五所述的中空玻璃的玻璃边缘处凹槽剖面示意图；
27.图6是具体实施方式六所述的中空玻璃的玻璃边缘处凹槽剖面示意图；
28.图7是具体实施方式七所述的中空玻璃的玻璃边缘处凹槽剖面示意图；
29.图8是具体实施方式八所述的中空玻璃的玻璃边缘处凹槽剖面示意图；
30.图9是具体实施方式九所述的中空玻璃的玻璃边缘处凹槽剖面示意图。
31.图10为两表面边缘处带有凹槽的玻璃的立体图；
32.图11为用于门窗或玻璃幕墙上的中空玻璃的隔条(中空条或分隔条)；
33.图12为本实用新型提出的双玻中空玻璃的立体结构示意图；
34.图13为本实用新型提出的三玻中空玻璃的立体结构示意图及其与框体(型材)的连接关系立体示意图，实现榫卯粘接的方式；
35.图14为拼接在一起的玻璃的示意图，实现榫卯粘接的方式，玻璃的端面上开有凹槽；
36.图15为门窗的截面图，图16为图15的左视图(未画出门窗外框)，从图中看出隔条上设有燕尾槽，实现榫卯粘接的方式。
37.图17为三玻中空玻璃与型材架体的连接关系示意图，从图中看出，隔条、玻璃及型材上设有设有燕尾槽；
38.图18为玻璃幕墙的结构形式，玻璃及型材上设有设有燕尾槽。
39.图19为用于门窗或玻璃幕墙上的中空玻璃的隔条(中空条或分隔条)，开有燕尾槽。
40.图中:1
‑
玻璃，1
‑
1表示玻璃两侧外表面边缘设有的凹槽，1
‑
2表示玻璃的端面上开有凹槽；2
‑
隔条，2
‑
1隔条上开有的凹槽，表示3
‑
密封胶或密封胶层或密封胶条，4
‑
中空玻璃， 5
‑
门窗外框，5
‑
1表示型材上的凹槽；6
‑
型材架体，7
‑
玻璃幕墙的型材框架。
具体实施方式
41.具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种用于门窗或玻璃幕墙的玻璃1，所述玻璃一侧表面或两侧表面的边缘处设有多个用于提高玻璃两侧面粘附力的玻璃表面凹槽，玻璃本体1的底面均匀开设多个玻璃表面凹槽1
‑
1，玻璃表面凹槽1
‑
1侧壁(直面)与玻璃本体1底面所形成的夹角为α，α＝2
°
～89
°
。
42.具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的玻璃本体1的厚度为 s，玻璃表面凹槽1
‑
1的槽深为h，h＝(10％
‑
50％)s。如此设置，玻璃表面凹槽1
‑
1的槽深为玻璃本体1厚度的10％
‑
50％，能够避免由于凹槽1
‑
1过深导致玻璃本体1出现断裂的现象，保证了玻璃本体1的质量要求。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
43.具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的所述玻璃本体1包括各种类型和功能的玻璃。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二。
44.具体实施方式四：结合图4至图9说明本实施方式，本实施方式的一种用于门窗或玻璃幕墙的玻璃，它包括玻璃本体1，所述玻璃本体1的底面均匀开设多个玻璃表面凹槽1
‑
1，玻璃表面凹槽1
‑
1开口处的两点之间的最大距离为l1，玻璃表面凹槽1
‑
1槽底处的两点之间的最大距离为l 2，l 1＜l 2，玻璃本体1的厚度为s，玻璃表面凹槽1
‑
1的槽深为h，h ＝(10％
‑
50％)s。
45.具体实施方式五：结合图4说明本实施方式，本实施方式的所述玻璃表面凹槽1
‑
1的截面为燕尾槽形状。如此设置，密封胶3在燕尾槽内形成倒梯形凸起，提高了玻璃与密封胶的附着力，使中空玻璃更加牢固，密封性更好。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
46.具体实施方式六：结合图5说明本实施方式，本实施方式的所述玻璃表面凹槽1
‑
1的截面为t型槽形状。如此设置，玻璃表面凹槽1
‑
1的侧壁开设直角台阶，密封胶3在燕尾槽内形成t形凸起，提高了附着力和密封性。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
47.具体实施方式七：结合图6说明本实施方式，本实施方式的所述玻璃表面凹槽1
‑
1为的截面为上部为矩形、下部为倒梯形的组合形状。如此设置，玻璃表面凹槽1
‑
1的侧壁开设钝角台阶，密封胶3在燕尾槽内形成凸起，提高玻璃附着力。与具体实施方式五中所述的t型槽形状的玻璃表面凹槽1
‑
1相比较，密封胶3能够更顺畅的流入燕尾槽的槽底，使密封胶3 完全填充在玻璃表面凹槽1
‑
1内，具有更好的附着力和粘附力。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
48.具体实施方式八：结合图7说明本实施方式，本实施方式的所述玻璃表面凹槽1
‑
1的截面为u弧形状。如此设置，密封胶3在燕尾槽内形成椭球型凸起，提高附着力。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六七或相同。
49.具体实施方式九：结合图8说明本实施方式，本实施方式的所述玻璃表面凹槽1
‑
1的截面为喇叭口形状。如此设置，密封胶3在燕尾槽内形成喇叭口状凸起，提高附着力。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
50.具体实施方式十：结合图9说明本实施方式，本实施方式的所述玻璃表面凹槽1
‑
1为半圆形状。如此设置，密封胶3在燕尾槽内形成半球型凸起，提高附着力。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。
51.上述实施方式是对中空玻璃的玻璃边的凹槽形状进行描述。
52.具体实施方式十一：如图10所示，给出两侧表面边缘处带有凹槽的玻璃的立体图，图中给出凹槽的具体布置。
53.具体实施方式十二：如图11所示，给出一种门窗或玻璃幕墙上的中空玻璃的隔条(或称为中空条或分隔条)上凹槽的具体设置。所述隔条与玻璃边缘连接的两侧面设有多个用于提高粘附力的隔条凹槽。所述的隔条凹槽可以为通槽。
54.具体实施方式十三：如图12所示，本实用新型所述的中空玻璃为双玻中空玻璃的立体结构，实现榫卯粘接的方式。本实施方式所述的一种用于门窗或玻璃幕墙的中空玻璃包括边缘开槽的玻璃和开槽的隔条。
55.具体实施方式十四：如图13所示，本实用新型所述的中空玻璃为三玻中空玻璃的立体结构，实现榫卯粘接的方式。
56.具体实施方式十五：如图13、15、16和图17，一种用于门窗或玻璃幕墙的型材，所述型材上用于安装中空玻璃的槽口内侧壁上设有用于提高粘附力的型材凹槽，所述槽口内侧壁与玻璃边缘之间形成用于填充密封胶的缝隙。
57.具体实施方式十六：如图18，一种门窗或玻璃幕墙，所述门窗或玻璃幕墙包括前述的中空玻璃及前述型材制作的框体。
58.具体实施方式十七：如图14所示，一种用于门窗或玻璃幕墙的玻璃，在玻璃的端面或体现玻璃厚度的表面设有多个玻璃端面凹槽，玻璃端面凹槽用于提高拼接玻璃与拼接玻璃之间填充胶层的粘接力。
59.具体实施方式十八：如图19所示，给出一种门窗或玻璃幕墙上的中空玻璃的隔条(或称为中空条或分隔条)上凹槽的具体设置。所述隔条与玻璃边缘连接的两侧面设有多个用于提高粘附力的隔条凹槽。所述的隔条凹槽为燕尾状半通槽。