1.本实用新型属于翻板门技术领域，具体涉及一种自锁紧翻板门。
背景技术：
2.翻板门，即通过翻转打开的门，通常用于锅炉、烟道以及烘干筒等大型设备的外侧。
3.然而现有的翻板门在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的翻板门在使用时：开启不够快捷方便，通过较多的螺栓或插板固定连接，不利于检修维护，实用性较差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种自锁紧翻板门，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁紧翻板门，包括门框结构，所述门框结构的内部固定有门板结构，所述门板结构和门框结构之间设置有门板控制架，且门板结构和门框结构通过门板控制架连接固定，所述门框结构包括门板安装筒，所述门板安装筒的一侧设置有气缸安装架，且门板安装筒的内部一侧对称设置有门板支撑架，所述气缸安装架的底端一侧设置有气缸固定座，且气缸安装架对应气缸固定座的位置设置有开闭合气缸，所述开闭合气缸的顶端嵌入有气缸伸缩杆，所述门板安装筒的一侧设置有轴承筒，所述轴承筒的中心贯穿有门板控制轴，所述门板控制轴的一端和气缸伸缩杆的顶端设置有控制轴连接板，且门板控制轴贯穿轴承筒的中心以及门板支撑架的底端，所述门板支撑架的底端开设有支撑架螺栓孔。
6.优选的，所述门板结构包括门板，所述门板的一侧对称设置有加强筋，且门板的一侧中心对称设置有门板连接耳，所述门板连接耳的一端开设有连接耳转轴孔和连接耳螺栓孔，所述连接耳螺栓孔和支撑架螺栓孔之间设置有联动板，所述联动板与连接耳转轴孔以及连接耳螺栓孔均通过螺栓连接固定。
7.优选的，所述门板控制架嵌套在门板控制轴的外侧，且门板控制架处于两门板支撑架之间，所述门板控制架的一端贯穿有控制架转轴，所述控制架转轴的了两端插入连接耳转轴孔的内部。
8.优选的，所述气缸固定座和气缸安装架为一体式结构，所述开闭合气缸和气缸固定座之间通过转轴连接固定。
9.优选的，所述控制轴连接板与气缸伸缩杆以及门板控制轴均通过转轴连接固定。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的门板和门板安装筒通过门板控制轴以及门板控制架等连接固定，门板控制轴的转动通过气缸控制，实现了门板的自动开合或闭合，且在气缸的作用下门板的锁紧更牢固密封，开合更简单方便，实用性更强。
附图说明
11.图1为本实用新型的门框结构立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的门板立体结构示意图；
13.图3为本实用新型的门板与门板安装筒安装完成后，正视结构示意图；
14.图4为本实用新型的门板与门板安装筒安装完成后，门板安装筒侧视剖面结构示意图；
15.图5为本实用新型的门板呈开合状时，门板安装筒侧视剖面结构示意图；
16.图中：1、门框结构；101、门板安装筒；102、气缸安装架；103、门板支撑架；104、支撑架螺栓孔；105、开闭合气缸；106、气缸固定座；107、气缸伸缩杆；108、轴承筒；109、门板控制轴；110、控制轴连接板；2、门板结构；201、门板；202、加强筋；203、门板连接耳；204、连接耳转轴孔；205、连接耳螺栓孔；206、联动板；3、门板控制架；31、控制架转轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1
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图5，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁紧翻板门，包括门框结构1，门框结构1的内部固定有门板结构2，门板结构2和门框结构1之间设置有门板控制架3，且门板结构2和门框结构1通过门板控制架3连接固定，门框结构1包括门板安装筒101，门板安装筒101的一侧设置有气缸安装架102，且门板安装筒101的内部一侧对称设置有门板支撑架103，气缸安装架102的底端一侧设置有气缸固定座106，且气缸安装架102对应气缸固定座106的位置设置有开闭合气缸105，开闭合气缸105的顶端嵌入有气缸伸缩杆107，门板安装筒101的一侧设置有轴承筒108，轴承筒108的中心贯穿有门板控制轴109，门板控制轴109的一端和气缸伸缩杆107的顶端设置有控制轴连接板110，且门板控制轴109贯穿轴承筒108的中心以及门板支撑架103的底端，门板支撑架103的底端开设有支撑架螺栓孔104。
19.为了使门板201便于自动开闭合，本实施例中，优选的，门板结构2包括门板201，门板201的一侧对称设置有加强筋202，且门板201的一侧中心对称设置有门板连接耳203，门板连接耳203的一端开设有连接耳转轴孔204和连接耳螺栓孔205，连接耳螺栓孔205和支撑架螺栓孔104之间设置有联动板206，联动板206与连接耳转轴孔204以及连接耳螺栓孔205均通过螺栓连接固定。
20.为了使门板控制架3便于控制门板201，本实施例中，优选的，门板控制架3嵌套固定在门板控制轴109的外侧，且门板控制架3处于两门板支撑架103之间，门板控制架3的一端贯穿有控制架转轴31，控制架转轴31的了两端插入连接耳转轴孔204的内部。
21.为了使开闭合气缸105在工作时便于转动，本实施例中，优选的，气缸固定座106和气缸安装架102为一体式结构，开闭合气缸105和气缸固定座106之间通过转轴连接固定。
22.为了使控制轴连接板110便于转动，本实施例中，优选的，控制轴连接板110与气缸伸缩杆107以及门板控制轴109均通过转轴连接固定。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，需要打开门板201时，开闭合气缸105在气压站的控制下控制气缸伸缩杆107向内收缩，收缩的气缸伸缩杆107带动门板控制轴109转
动，进而使得门板控制架3带动门板201翻转打开，门板201在翻转打开时在联动板206的作用下，使得门板201与门板安装筒101从原来的平行状态翻转至垂直状态，即实现了门板201的自动打开。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种自锁紧翻板门，包括门框结构，其特征在于：所述门框结构的内部固定有门板结构，所述门板结构和门框结构之间设置有门板控制架，且门板结构和门框结构通过门板控制架连接固定，所述门框结构包括门板安装筒，所述门板安装筒的一侧设置有气缸安装架，且门板安装筒的内部一侧对称设置有门板支撑架，所述气缸安装架的底端一侧设置有气缸固定座，且气缸安装架对应气缸固定座的位置设置有开闭合气缸，所述开闭合气缸的顶端嵌入有气缸伸缩杆，所述门板安装筒的一侧设置有轴承筒，所述轴承筒的中心贯穿有门板控制轴，所述门板控制轴的一端和气缸伸缩杆的顶端设置有控制轴连接板，且门板控制轴贯穿轴承筒的中心以及门板支撑架的底端，所述门板支撑架的底端开设有支撑架螺栓孔。2.根据权利要求1所述的一种自锁紧翻板门，其特征在于：所述门板结构包括门板，所述门板的一侧对称设置有加强筋，且门板的一侧中心对称设置有门板连接耳，所述门板连接耳的一端开设有连接耳转轴孔和连接耳螺栓孔，所述连接耳螺栓孔和支撑架螺栓孔之间设置有联动板，所述联动板与连接耳转轴孔以及连接耳螺栓孔均通过螺栓连接固定。3.根据权利要求2所述的一种自锁紧翻板门，其特征在于：所述门板控制架嵌套在门板控制轴的外侧，且门板控制架处于两门板支撑架之间，所述门板控制架的一端贯穿有控制架转轴，所述控制架转轴的了两端插入连接耳转轴孔的内部。4.根据权利要求1所述的一种自锁紧翻板门，其特征在于：所述气缸固定座和气缸安装架为一体式结构，所述开闭合气缸和气缸固定座之间通过转轴连接固定。5.根据权利要求1所述的一种自锁紧翻板门，其特征在于：所述控制轴连接板与气缸伸缩杆以及门板控制轴均通过转轴连接固定。
技术总结
本实用新型公开了一种自锁紧翻板门，包括门框结构，所述门框结构的内部固定有门板结构，所述门板结构和门框结构之间设置有门板控制架，且门板结构和门框结构通过门板控制架连接固定，所述门框结构包括门板安装筒，所述门板安装筒的一侧设置有气缸安装架，且门板安装筒的内部一侧对称设置有门板支撑架，所述气缸安装架的底端一侧设置有气缸固定座，且气缸安装架对应气缸固定座的位置设置有开闭合气缸，本实用新型的门板和门板安装筒通过门板控制轴以及门板控制架等连接固定，门板控制轴的转动通过气缸控制，实现了门板的自动开合或闭合，且在气缸的作用下门板的锁紧更牢固密封，开合更简单方便，实用性更强。实用性更强。实用性更强。
技术研发人员：陈国华 王辉
受保护的技术使用者：扬中市宏运机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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