一种沙发靠背连接组件的侧板结构的制作方法

1.本实用新型涉及沙发领域，尤其涉及一种沙发靠背连接组件的侧板结构。


背景技术：

2.沙发是软装家具的一种，可以给人们提供舒适的休憩位置，为人们所喜爱，广泛应用在人们的家居生活当中。
3.现有的沙发靠背一般为木架制成，重量大、成本高，且结构设计不合理，而且弹簧挂钩与侧板本体为一般分体制成，弹簧挂钩为单个木板，侧板本体为木方，两者使用枪钉装订在一起，组装麻烦，具有很大的局限性。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种沙发靠背连接组件的侧板结构。
5.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：一种沙发靠背连接组件的侧板结构，包括侧板本体，侧板本体的内侧设置有若干个弹簧挂钩，侧板本体与弹簧挂钩为一体制成；
6.侧板本体的后侧设置有若干个第一预埋螺母，锁紧螺丝穿过靠背结构上的第一过孔与第一预埋螺母螺纹连接在一起，从而将侧板本体与靠背结构连接在一起；
7.侧板本体的下端设置有第二过孔，锁紧螺丝穿过第二过孔与横梁结构上的第二预埋螺母螺纹连接在一起，从而将侧板本体与横梁结构连接在一起；
8.侧板本体的下端还设置有第三预埋螺母，锁紧螺丝穿过扶手插接件上的第三过孔与第三预埋螺母螺纹连接在一起，从而将侧板本体与扶手插接件连接在一起。
9.进一步地，弹簧挂钩包含座体与c形钩体，座体与c形挂钩的一端连接在一起，座体与c形钩体之间的开口处形成c形安装通道，座体与c形钩体之间的连接处形成用以卡接弹簧的连接端的卡接孔，卡接孔与c形安装通道之间设置有避免弹簧的连接端脱出的防脱凸起，弹簧的连接端穿过c形安装通道后绕过防脱凸起进入卡接孔，从而将弹簧的连接端与弹簧挂钩连接在一起。
10.进一步地，c形钩体的宽度小于座体的宽度。
11.进一步地，弹簧挂钩还包含加强片，座体的外部与c形钩体的外部在卡接孔处设置有加强片。
12.进一步地，若干个弹簧挂钩沿着侧板本体的长度方向间隔设置。
13.进一步地，侧板本体的前侧设置有若干个避让孔，若干个避让孔沿着侧板本体的长度方向间隔设置，避让孔与弹簧挂钩一一对应设置。
14.进一步地，若干个第一预埋螺母沿着侧板本体的长度方向间隔设置。
15.进一步地，沙发靠背连接组件的侧板结构整体为一体成型的注塑件。
16.进一步地，侧板本体的外侧设置有若干个连接孔。
17.进一步地，连接孔的位置处预埋有用于安装靠背侧耳的第四预埋螺母。
18.综上，本实用新型提供的沙发靠背连接组件的侧板结构具有如下技术效果：
19.1)该装置中弹簧挂钩与侧板本体为一体制成，无需组装，大大提高了工作效率；
20.2)该装置为一体成型的注塑件，重量轻，成本低廉；
21.3)该装置通过第一预埋螺母与靠背结构连接在一起，该装置通过第二过孔与横梁结构连接在一起，该装置通过第三预埋螺母与扶手插接件连接在一起，安装方便，高效便捷。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的内侧结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例的外侧结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例弹簧挂钩的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例弹簧挂钩的使用状态示意图；
26.图5为本实用新型实施例的使用状态示意图。
27.其中，附图标记含义如下：
[0028]1‑
侧板本体，2
‑
弹簧挂钩，21
‑
座体，22
‑
c形钩体，23
‑
c形安装通道，24
‑
卡接孔，25
‑
防脱凸起，26
‑
加强片，3
‑
第一预埋螺母，4
‑
第二过孔，5
‑
第三预埋螺母，6
‑
避让孔，7
‑
连接孔，8
‑
加强筋；
[0029]
a
‑
弹簧的连接端，b
‑
靠背结构，c
‑
横梁结构。
具体实施方式
[0030]
为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
[0033]
参阅图1
‑
图5，一种沙发靠背连接组件的侧板结构，包括侧板本体1，侧板本体1的内侧设置有若干个弹簧挂钩2，侧板本体1与弹簧挂钩2为一体制成；
[0034]
侧板本体1的后侧设置有若干个第一预埋螺母3，锁紧螺丝穿过靠背结构上的第一过孔与第一预埋螺母3螺纹连接在一起，从而将侧板本体1与靠背结构连接在一起；
[0035]
侧板本体1的下端设置有第二过孔4，锁紧螺丝穿过第二过孔4与横梁结构上的第二预埋螺母螺纹连接在一起，从而将侧板本体1与横梁结构连接在一起；
[0036]
侧板本体1的下端还设置有第三预埋螺母5，锁紧螺丝穿过扶手插接件上的第三过孔与第三预埋螺母5螺纹连接在一起，从而将侧板本体1与扶手插接件连接在一起。
[0037]
在本实施例中，弹簧挂钩2包含座体21与c形钩体22，座体21与c形挂钩的一端连接
在一起，座体21与c形钩体22之间的开口处形成c形安装通道23，座体21与c形钩体22之间的连接处形成用以卡接弹簧的连接端的卡接孔24，卡接孔24与c形安装通道23之间设置有避免弹簧的连接端脱出的防脱凸起25，弹簧的连接端穿过c形安装通道23后绕过防脱凸起25进入卡接孔24，从而将弹簧的连接端与弹簧挂钩2连接在一起；为了避免弹簧的连接端在使用过程中脱出弹簧挂钩2，c形安装通道23在防脱凸起25处的宽度小于弹簧的连接端的外径，由于沙发靠背连接组件的侧板结构整体为注塑件，防脱凸起25本身具有一定的弹性，安装时，使用者可以对弹簧挂钩2施加较大的外力，迫使防脱凸起25发生一定的变形，从而可以将弹簧的连接端通过防脱凸起25装入卡接孔24。
[0038]
在本实施例中，c形钩体22的宽度小于座体21的宽度，使得c形安装通道23的开口较大，利于弹簧的连接端进入c形安装通道23。
[0039]
在本实施例中，弹簧挂钩2还包含加强片26，座体21的外部与c形钩体22的外部在卡接孔24处设置有加强片26，加强片26保证了弹簧挂钩2的强度。
[0040]
在本实施例中，若干个弹簧挂钩2沿着侧板本体1的长度方向间隔设置。
[0041]
在本实施例中，侧板本体1的前侧设置有若干个避让孔6，若干个避让孔6沿着侧板本体1的长度方向间隔设置，避让孔6与弹簧挂钩2一一对应设置，避让孔3利于弹簧的连接端进入c形安装通道23。
[0042]
在本实施例中，若干个第一预埋螺母3沿着侧板本体1的长度方向间隔设置。
[0043]
在本实施例中，沙发靠背连接组件的侧板结构整体为一体成型的注塑件，重量轻，成本低廉。
[0044]
在本实施例中，侧板本体1的外侧设置有若干个连接孔7，利于侧板本体1与其他零部件的连接。
[0045]
在本实施例中，连接孔7的位置处预埋有用于安装靠背侧耳的第四预埋螺母，以满足不同的款式需求。
[0046]
在本实施例中，侧板本体1上布置有加强筋8，加强筋8的布置方式根据实际的产品而定，并不局限于此，加强筋8提高侧板本体1的结构强度。
[0047]
该装置的工作过程如下：
[0048]
锁紧螺丝穿过靠背结构上的第一过孔与第一预埋螺母3螺纹连接在一起，从而将侧板本体1与靠背结构连接在一起；
[0049]
锁紧螺丝穿过第二过孔4与横梁结构上的第二预埋螺母螺纹连接在一起，从而将侧板本体1与横梁结构连接在一起；
[0050]
锁紧螺丝穿过扶手插接件上的第三过孔与第三预埋螺母5螺纹连接在一起，从而将侧板本体1与扶手插接件连接在一起；
[0051]
弹簧的连接端通过避让孔6、穿过c形安装通道23后绕过防脱凸起25进入卡接孔24，从而将弹簧的连接端与弹簧挂钩2连接在一起。
[0052]
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。