一种便携榨汁机的制作方法

1.本实用新型属于家用电器榨汁领域，涉及一种便携榨汁机。


背景技术：

2.现有的榨汁机一般都是电驱动榨汁机内的螺杆对食材进行挤压粉碎榨汁，通过过滤网进行渣汁分离，最终获得纯果蔬汁。此种榨汁机外形庞大、笨重无法随身携带，因此只能在有电源的室内使用。授权公告号为“cn110025207 a”的中国发明专利公开了一种便携式榨汁机，主要由壳体、电机、底座、内格栅罩、螺杆、外格栅罩、装汁杯等构成，此种榨汁机体小方便携带，但榨汁部分配件多，结构复杂，成本高，装配麻烦，不易清洗，且榨汁容量少，此设备有效地解决了这种问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种便携榨汁机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种便携榨汁机,其特征在于：包括主机组件、榨汁组件、汁杯和推料组件，所述主机组件包括电机，所述榨汁组件包括螺杆组件、滤网、渣杯和挡圈，所述滤网包括排汁栅、排渣筋和至少一个排渣口，所述渣杯包括排汁口、排汁腔、固设于排汁腔的导流筋、用于收纳存储果蔬渣的储渣腔以及挡圈槽，所述螺杆组件与排渣筋间隙配合，所述排汁栅与导流筋相互对插形成排汁缝隙，所述螺杆组件对果蔬材料进行挤压，所述排渣筋将果蔬渣导向至排渣口，所述挡圈与挡圈槽过盈配合安装，对果蔬渣进行挤压，所述排汁缝隙用于果蔬汁的导向及导出，所述排汁口将果蔬汁导入到汁杯，所述电机为螺杆组件提供动力，所述螺杆组件包括用于排汽的排汽组件。
5.进一步的；所述渣杯还包括渣杯主体，所述排汁腔固设于渣杯主体内，所述排汁腔是滤网的安装区域，所述导流筋圆周分布固设于排汁腔内侧壁，所述导流筋为纵向排列结构，所述导流筋数量、尺寸与排汁栅的数量、尺寸相配，所述排汁栅与导流筋对插形成的排汁缝隙设范围在0.3
‑
0.5mm，所述排汁口固设于排汁腔的下壁且位于相邻的两组导流筋之间，所述排汁口一侧与排汁腔连通，另一侧与汁杯的储汁腔连通，所述排汁口高度小于排汁栅高度。
6.进一步的；所述挡圈槽固设于排汁腔内壁与储渣腔之间，挡圈安装在挡圈槽内，挡圈由固定挡圈和排渣挡圈构成，所述固定挡圈和排渣挡圈可设置为一体成型结构，所述挡圈材质采用弹性材料，所述固定挡圈和排渣挡圈设置为完整或局部环形结构，所述固定挡圈和排渣挡圈的外径一致，所述固定挡圈的环宽与挡圈槽相配，所述固定挡圈插入挡圈槽通过过盈配合与挡圈槽固定，排渣挡圈与排渣口位置相对，将排渣口覆盖。
7.进一步的；所述滤网内设置有压汁腔，压汁腔是螺杆组件对果蔬材料的挤压区域，所述压汁腔与投料口贯通，排渣口位于压汁腔下端面且贯穿设置，所述滤网顶端设置有抵环，所述抵环的外径大于滤网的外径，抵环外侧面与渣杯外侧面平齐，所述排汁栅贯穿滤网且圆周分布固设于压汁腔内侧壁，所述排汁栅为纵向排列结构，且排汁栅的下壁与压汁腔
下壁平齐或低于压汁腔下壁，所述排汁栅下壁与水平面平齐或与压汁腔下壁夹角成钝角，便于果蔬汁的流出，所述排渣筋固设于压汁腔内侧壁，且位于排汁栅一侧，每组排汁栅设置有一组排渣筋，所述排渣筋的高度与排汁栅相配，螺杆组件包括位于外侧面的螺纹，排渣筋与螺杆组件上的螺纹形成0.3
‑
0.5mm的间隙，加强对果蔬材料的挤压，挤压后的果蔬渣经排渣筋导向到排渣口。
8.进一步的；所述滤网侧面固设有导腔，所述导腔由位于左右的侧边以及位于上侧的侧边构成，所述导腔沿排汁栅分布，导腔的左右侧边位于排汁栅的左右侧边，导腔的上侧的侧边位于排汁栅的上侧边，所述导腔侧边与排汁栅侧边所成角度设置为钝角，便于导流筋的导入，便于导流筋与排汁栅的配合安装，所述滤网和抵环间设置有加强筋，所述加强筋设置有四组，四组加强筋圆周分布，加强滤网和抵环的自身强度以及连接强度。
9.进一步的；所述压汁腔下壁设置为集渣块，所述集渣块上设置有贯穿的集渣腔，所述集渣腔下侧与储渣腔贯通，渣杯与滤网及螺杆组件内腔形成一个“凸”形的储存果蔬渣的腔体，渣杯与汁杯形成一个“凹”形的储存果蔬汁的腔体。
10.进一步的；所述排汽组件包括固设于螺杆组件的轴套和螺杆，所述轴套和螺杆分别固设有贯穿的通孔，所述轴套的通孔上侧与电机输出轴连接，所述轴套的通孔下侧与螺杆的通孔连通，所述螺杆通孔下端与集渣腔连通，果蔬渣堆满后，螺杆组件与电机支架分离，所述储渣腔、集渣腔、螺杆通孔以及轴套通孔沿纵向共轴设置，储渣腔、集渣腔、螺杆的通孔通过轴套的通孔与外部空间连通，便于内部汽体的排出，便于将掉入通孔内的杂物内进行冲洗。
11.进一步的；所述推料组件由推料板和挤料板构成，所述推料板设置为圆柱结构，所述推料板的外径与主机外壳外径相配，所述推料板设置有开口腔，所述开口腔内径与主机外壳上端部外径相配，所述开口腔深度与主机外壳上端部高度相配，主机外壳上端部插入开口腔内，所述挤料板固设于开口腔上壁，所述挤料板设置为中空结构以减轻重量，所述挤料板尺寸与投料口的尺寸相配。
12.进一步的；所述主机组件还包括主机外壳、电机支架、电控板、电池以及投料口，所述电控板安装在电机支架，所述电控板上设置有电源按钮、指示灯以及充电口，所述电池为电机供电，所述电机支架与榨汁组件以及汁杯的安装采用卡扣式连接。
13.进一步的；所述电机的转速可设置为每分钟40转的转速，电机支架由上支架和下支架构成，储汁腔内侧壁上侧设置有第一卡扣，所述第一卡扣设置有四组，且四组第一卡扣圆周分布，所述下支架外侧设置有与第一卡扣扣合连接的第一扣槽，所述第一扣槽包括导入槽和导滑槽，所述导滑槽处于水平位置，所述导入槽一端与外部连通，另一端与导滑槽连通，所述导入槽与导滑槽所成角度设置为钝角，便于第一卡扣的导入，所述导滑槽下侧面固设有凸起的第一止块，限制第一卡扣的移动，通过第一卡扣与第一止块扣合后发出的声音提示安装到位，所述导滑槽上侧面固设有内凹的第一余槽，第一余槽与导入槽的间距小于第一止块与导入槽的间距，储汁腔侧面固设有位于第一卡扣下侧的第一定位腔，下支架的下端部卡入第一定位腔，便于第一卡扣与第一扣槽的扣合，渣杯顶端外侧面固设有第二卡扣，所述第二卡扣设置有四组，且四组第二卡扣圆周分布，相邻两组第二卡扣间固设有侧腔，所述下支架内侧固设有与第二卡扣配合的第二扣槽，所述侧腔与位于滤网的外侧面的侧块配合，便于渣杯和滤网的定位和安装。
14.综上所述，本实用新型的有益之处在于：
15.1)、本实用新型的渣杯上设置排汁口以及储渣腔，使渣杯不仅具有排汁功能同时还具有收纳存储果蔬渣功能，减少配件，且结构简洁，成本低。
16.2)、本实用新型的挡圈采用过盈配合与挡圈槽安装，降低成本，且装配方便，便于拆洗，提高清洗果蔬渣的效率。
17.3)、本实用新型的渣杯、滤网及螺杆组件内腔形成一个“凸”形的大容量储存果蔬渣的腔体结构，充分利用了榨汁机内部的多余空间，从而满足用户一次性榨更多果蔬汁的需求。
18.4)、本实用新型中在轴套和螺杆上设有通孔，方便果蔬渣堆满后汽体的排出以及果蔬渣的清理。
19.5)、本实用新型中的导腔便于导流筋的导入，方便导流筋与排汁栅的配合安装，进而提高滤网和渣杯的安装效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的装置示意图。
21.图2为本实用新型的主机组件示意图
22.图3为本实用新型的半剖示意图。
23.图4为图3中a的放大示意图。
24.图5为本实用新型的爆炸图。
25.图6为图5中b的放大示意图。
26.图7为本实用新型中螺杆组件示意图。
27.图8为本实用新型中滤网结构示意图一。
28.图9为本实用新型中滤网结构示意图二。
29.图10为本实用新型中渣杯结构示意图一。
30.图11为本实用新中渣杯结构半剖示意图。
31.图12为本实用新型中挡圈结构示意图。
32.图13为本实用新型中果蔬材料榨汁示意图。
33.图14为本实用新型中排汽/清洗示意图。
34.图15为本实用新型实施例二的挡圈示意图。
35.图中标识：主机组件1、电机11、电机支架12、电路板13、电池131、第一扣槽121、导入槽1211、导滑槽1212、第一止块1213、第一余槽1214、第二扣槽122、投料口14、主机外壳15、充电口151、榨汁组件2、螺杆组件21、螺纹211、轴套212、螺杆213、滤网22、排渣口221、排汁栅222、排渣筋223、抵环224、加强筋225、导腔226、压汁腔227、集渣块228、集渣腔229、渣杯23、储渣腔231、排汁腔232、挡圈槽233、排汁口234、导流筋235、第二卡扣236、侧腔237、渣杯主体239、挡圈24、固定挡圈241、排渣挡圈242、汁杯3、储汁腔31、第一卡扣32、第一定位腔33、推料组件4、推料板41、挤料板42。
具体实施方式
36.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说
明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
38.本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.实施例一：
40.如图1
‑
15所示，一种便携榨汁机，包括主机组件1、榨汁组件2、汁杯3和推料组件4，所述主机组件1包括电机11，所述榨汁组件2包括螺杆组件21、滤网22、渣杯23和挡圈24，所述滤网22包括排汁栅222、排渣筋223和至少一个排渣口221，所述渣杯23包括排汁口234、排汁腔232、固设于排汁腔232的导流筋235、用于收纳存储果蔬渣的储渣腔231和挡圈槽233，所述螺杆组件21与排渣筋223间隙配合，所述排汁栅222与导流筋235相互对插形成排汁缝隙，所述螺杆组件21对果蔬材料进行挤压，所述排渣筋223将果蔬渣导向至排渣口221，所述挡圈24与挡圈槽233过盈配合安装，对果蔬渣进行挤压，所述排汁缝隙用于果蔬汁的导向及导出，所述排汁口234将果蔬汁导入到汁杯3，所述电机11为螺杆组件21提供动力，所述螺杆组件21包括用于排汽的排汽组件。
41.如图2所示，所述主机组件1还包括主机外壳15、电机支架12、电路板13、电池131以及投料口14，所述电控板安装在电机支架12，所述电控板上设置有电源按钮、指示灯以及充电口151，电控板控制部分为公知技术，不做深入描述，所述电池为电机11供电，使榨汁机便于携带，本实施例中，所述电机11的转速可设置为每分钟约40转的转速。
42.如图3
‑
5所示，所述电机支架12由位于主机外壳15内的上支架和位于下侧的下支架组成，所述上支架分别安装电机11、电控板以及电池，所述下支架用于安装榨汁组件2和汁杯3，本实施例中，所述下支架与榨汁组件2以及汁杯3的安装采用卡扣式连接，所述下支架与汁杯3的安装方式具体来说，所述汁杯3内设置有开口朝上的储汁腔31，所述储汁腔31内侧壁的上侧设置有第一卡扣32，本实施例中，所述第一卡扣32设置有四组，且四组第一卡扣32圆周分布，所述下支架外侧设置有与第一卡扣32扣合连接的第一扣槽121，所述第一扣槽121包括导入槽1211和导滑槽1212，所述导滑槽1212处于水平位置，所述导入槽1211一端与外部连通，另一端与导滑槽1212连通，所述导入槽1211与导滑槽1212所成角度设置为钝角，便于第一卡扣32的导入，所述导滑槽1212下侧面固设有凸起的第一止块1213，限制第一卡扣32的移动，避免汁杯3与下支架安装到位后发生晃动，同时在汁杯3与下支架安装过程中，第一卡扣32与第一止块1213扣合后发出的声音提示安装到位，另外，为降低第一卡扣32与第一止块1213扣合难度，所述导滑槽1212上侧面固设有内凹的第一余槽1214，根据图5的视觉角度，所述第一余槽1214位于第一止块1213的后侧，第一余槽1214与导入槽1211的间距小于第一止块1213与导入槽1211的间距，为进一步保证下支架与汁杯3的安装效率以安
装精度，所述储汁腔31侧面固设有位于第一卡扣32下侧的第一定位腔33，下支架的下端部卡入第一定位腔33，进而便于第一卡扣32与第一扣槽121的扣合。
43.所述下支架与榨汁组件2的安装方式具体来说，所述渣杯23顶端外侧面固设有第二卡扣236，本实施例中，所述第二卡扣236设置有四组，且四组第二卡扣236圆周分布，相邻两组第二卡扣236间固设有侧腔237，所述下支架内侧固设有与第二卡扣236配合的第二扣槽122，从而使渣杯23与下支架形成可靠安装，所述侧腔237与位于滤网22的外侧面的侧块(图未显示)配合，便于渣杯23和滤网22的定位和安装。
44.如图7
‑
8所示，所述滤网22内设置有压汁腔227，是螺杆组件21对果蔬材料的挤压区域，所述压汁腔227与投料口14贯通，果蔬材料放入投料口14，进而进入压汁腔227，通过螺杆组件21的作用将果蔬料挤碎，排渣口221位于压汁腔227下端面且贯穿设置，所述排渣口221数量设置为至少一组，所述滤网22顶端设置有抵环224，所述抵环224的外径大于滤网22的外径，所述第二扣槽122上端面与电机支架12的下支架上端面的间距与抵环224的高度相配，滤网22与渣杯23安装时，抵环224下端面与渣杯23上端面相抵，抵环224外侧面与渣杯23外侧面平齐，所述电机支架12与榨汁组件2安装时，抵环224上端面与下支架上端面相抵，抵环224侧端面与下支架内侧面相抵，从而保证榨汁组件2安装的稳定性。
45.所述排汁栅222贯穿滤网22且圆周分布固设于压汁腔227内侧壁，所述排汁栅222为纵向排列结构，且排汁栅222的下壁与压汁腔227下壁平齐或低于压汁腔227下壁，所述排汁栅222下壁与水平面平齐或与压汁腔227下壁夹角成钝角，以便于果蔬汁的流出。
46.所述排渣筋223固设于压汁腔227内侧壁，且位于排汁栅222一侧，即每组排汁栅222设置有一组排渣筋223，所述排渣筋223的高度与排汁栅222相配，螺杆组件21包括位于外侧面的螺纹211，排渣筋223与螺杆组件21上的螺纹211形成0.3
‑
0.5mm的间隙，从而提高了对果蔬材料的挤压效果，挤压后的果蔬渣经排渣筋223导向到排渣口221。
47.为加强滤网22和抵环224的自身强度以及连接强度，滤网22和抵环224间设置有加强筋225，本实施例中，所述加强筋225设置有四组，四组加强筋225圆周分布，且四组加强筋225固设于四组排渣筋223上，所述加强筋225的厚度由上往下厚度变小，所述滤网22和抵环224的连接位置，厚度最大，从而避免在螺杆组件21挤压果蔬材料过程中受力发生弯曲变形。
48.如图9
‑
11所示，所述渣杯23还包括渣杯主体239，所述排汁腔232固设于渣杯主体239，所述排汁腔232是滤网22的安装区域，其中，所述导流筋235圆周分布固设于排汁腔232内侧壁，所述导流筋235为纵向排列结构，所述导流筋235数量、尺寸与排汁栅222的数量、尺寸相配，所述排汁栅222与导流筋235相互对插形成0.3
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0.5mm的排汁缝隙，排汁缝隙用于导向及导出果蔬汁，所述排汁口234固设于排汁腔232的下壁且位于相邻的两组导流筋235之间，所述排汁口234一侧与排汁腔232连通，另一侧与储汁腔31连通，本实施例中，所述排汁口234高度小于排汁栅222高度，使清洗更加方便，果蔬榨汁过程中，果蔬汁从排汁缝隙流出，沿着导流筋235往下汇集到排汁口234内，排汁口234内的果蔬汁最终流入储汁腔31内。
49.所述挡圈槽233固设于排汁腔232内壁与储渣腔231之间，所述挡圈24安装在挡圈槽233，具体来说，所述挡圈24由固定挡圈241和排渣挡圈242构成，所述固定挡圈241和排渣挡圈242可设置为一体成型结构，所述挡圈24材质采用弹性材料，本实施例中，所述固定挡圈241和排渣挡圈242设置为完整的圆环形结构，且所述固定挡圈241和排渣挡圈242的外径
一致，所述固定挡圈241的环宽与挡圈槽233相配，安装时，所述固定挡圈241插入挡圈槽233，即固定挡圈241通过过盈配合与挡圈槽233固定，因此用户在拆开滤网23后，滤网的排渣口221处于无遮挡物开放状态，排渣口221上的果蔬渣很容易被冲洗掉，另外挡圈24通过非螺钉固定方式而采用过盈配合方式与挡圈槽233安装，成本降低，装配方便，且挡圈24可拆洗，正常使用下用户无需拆下挡圈24便可冲洗干净，长期使用后，用户也可以拆下挡圈24阶段性清理下再装回使用，排渣挡圈242与排渣口221位置相对，排渣挡圈242压住排渣口221位置的果蔬渣，使果蔬渣在榨汁腔内充分的被螺杆组件21挤压，有利于果蔬渣里的果蔬汁被充分挤出，以提升榨汁机的出汁率。
50.综上所述，所述渣杯23通过设置排汁口234以及储渣腔231,使渣杯23不仅具有排汁功能同时还具有收纳存储果蔬渣功能，减少配件，结构简洁，成本低，装配便捷。
51.本实施例中，所述榨汁组件2中螺杆组件21、滤网22、渣杯23和挡圈24的安装过程如下：先将挡圈24装入到渣杯23的挡圈槽233内，再将滤网装入22到渣杯23内，此时挡圈24便被夹装于滤网22和渣杯23之间，最后将螺杆组件21放入到滤网22内，由此构成榨汁机核心榨汁组件2，当在榨汁结束后需要清洗时，滤网22与渣杯23分离，排汁缝隙消失，漏出间隙非常大的排汁栅，内腔里的果蔬用水一冲即可清洗干净，操作简单方便。
52.如图4所示，所述推料组件4由推料板41和挤料板42构成，本实施例中，所述推料板41外形设置为圆柱结构，所述推料板41的外径与主机外壳15外径相配，所述推料板41设置有开口朝下的开口腔(图未标识)，所述开口腔内径与主机外壳15上端部外径相配，所述开口腔深度与主机外壳15上端部高度相配，通过上述结构，主机外壳15上端部插入开口腔内，保证了整体外形的美观度，所述挤料板42固设于开口腔上壁，本实施中，所述挤料板42设置为中空结构以减轻重量，便于操作，所述挤料板42尺寸与投料口14的尺寸相配，需要对果蔬进行推料操作时，所述挤料板42插入投料口14内，手动推动推料板41，直至果蔬全部进入滤网22被螺杆组件21挤压榨汁，推料组件4的作用一方面可以加快果蔬的导入，同时避免在螺杆组件21压制果蔬过程产生的颤动影响果蔬的进入，从而加快榨汁速度，另一方面避免在榨汁机闲置时灰尘的进入。
53.本实施例的实施过程中，启动电源，电机11驱动螺杆组件21运转，此时往投料口14内加入果蔬材料(图示白色箭头方向)，果蔬材料从投料口14进入榨汁组件2内，果蔬材料被螺杆组件21旋压碾碎，榨汁组件2内果蔬材料从上方的大空间被螺杆组件21旋压到下部的小空间内，果蔬材料被旋压碾碎后释放出果蔬汁，果蔬汁沿导流筋235经排汁缝隙下流到排汁口234内，排汁口234上的果蔬汁沿渣杯23外壁在重力作用下流入到汁杯3内(图示虚线箭头方向)，果蔬渣继续被螺杆组件21旋压到滤网22下方，最后从排渣口221排出，排渣口下方有固定于23渣杯内的挡圈24，挡圈24压住果蔬渣，使果蔬渣在榨汁腔内充分的被螺杆组件21挤压，以使果蔬汁释放最大化，当果蔬渣被螺杆组件21下压的力大于挡圈24的变形力后，挡圈24便被果蔬渣挤出一个小口，果蔬渣从小口掉入储渣腔231内(图示黑色箭头方向)，至此榨汁完成，按下停止键，停止机器，从电机支架12上旋下汁杯3，再旋旋下榨汁组件2，从榨汁组件2内分别取出螺杆组件21以及滤网22，螺杆组件21以及滤网22可在水里冲洗一下，由于排汁栅222间隙很大，用水一冲洗即可把果蔬渣清洗掉。
54.为提高榨汁机果蔬渣的储存能力，从而满足用户榨更多果蔬汁的需求，根据图7的视觉角度，所述压汁腔227下壁设置为集渣块228，所述集渣块228上设置有贯穿的集渣腔
229，所述集渣腔229下侧与储渣腔231贯通，从而渣杯23与滤网22及螺杆组件21内腔形成一个“凸”形大容量储存果蔬渣的腔体，充分利用了榨汁杯的内部空间，渣杯23与汁杯22形成一个“凹”形大容量储存果蔬汁的腔体，从而满足用户一次性榨更多果蔬汁的需求。
55.如图12
‑
13所示，所述排汽组件包括固设于螺杆组件21内的轴套212和螺杆213，所述轴套212和螺杆213分别固设有上下贯穿的通孔，所述轴套212的通孔上侧与电机11输出轴连接，所述轴套212的通孔下侧与螺杆213的通孔连通，所述螺杆213通孔下端与集渣腔229连通，果蔬渣堆满后，螺杆组件21与电机支架12分离，此时储渣腔231、集渣腔229、螺杆213的通孔通过轴套212的通孔与外部空间连通，为方便果蔬渣堆满后汽体的排出以及果蔬渣的清理,同时将掉入通孔内的杂物内进行冲洗清理(图示排汽/清洗箭头)。
56.如图8所示，为便于导流筋235与排汁栅222的配合安装，所述滤网22外侧面固设有导腔226，所述导腔226由位于左右的侧边以及位于上侧的侧边构成，所述导腔226沿排汁栅222分布，即导腔226的左右侧边位于排汁栅222的左右侧边，导腔226的上侧的侧边位于排汁栅222的上侧边，所述导腔226侧边与排汁栅222侧边所成角度设置为钝角，便于导流筋235的导入，进而方便导流筋235与排汁栅222的配合安装。
57.此外，本实施例中，所述储渣腔231、集渣腔229、螺杆213通孔以及轴套212通孔沿纵向共轴设置。
58.本实施例中，所述投料口14为上下贯通结构，所述投料口14上侧与外部空间连通，下侧与压汁腔227连通，是果蔬材料的进入通道。
59.实施例二：
60.如图14所示，本实施例与实施例一的区别在于，实施例一中所述挡圈24设置为完整圆环形结构，而本实施例中，所述挡圈24设置为局部圆环形结构，所述挡圈24的固定挡圈241过盈配合在挡圈槽233内，所述挡圈24的排渣挡圈242的环宽与排渣口221横截面尺寸相配，将排渣口221覆盖即可。
61.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。