一种玻璃钢梯子型材用加强组块的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢梯子技术领域，具体为一种玻璃钢梯子型材用加强组块。


背景技术：

2.玻璃钢=指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，在一些机械维修中需要用到玻璃钢梯子，但现有的玻璃钢梯子本身不具有加强支撑作用，降低了人工使用过程中的安全性，也降低了玻璃钢梯子的使用寿命，也降低了玻璃钢梯子的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢梯子型材用加强组块，具备加强固定的优点，解决了现有的玻璃钢梯子本身不具有加强支撑作用的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢梯子型材用加强组块，包括梯子本体，所述梯子本体内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部与梯子本体内壁的底部固定连接，所述连接杆表面的顶部和底部均套接有踩踏板，所述踩踏板的右侧贯穿梯子本体的右侧并套接在连接杆的表面，所述连接杆表面的顶部和底部均固定连接有固定环，所述连接杆的表面且位于固定环和踩踏板之间均设置有弹簧，所述弹簧的顶部与固定环的底部固定连接，所述弹簧的底部与踩踏板的顶部固定连接。
5.所述梯子本体的内侧且位于踩踏板的底部均固定连接有三角块，所述三角块的顶部与踩踏板的底部固定连接，所述三角块与踩踏板配合。
6.所述踩踏板顶部的左侧和右侧均固定连接有凸点，所述凸点的数量为若干个，且均匀分布，所述凸点与踩踏板配合。
7.所述踩踏板前端的左侧和右侧均固定连接有斜向铝块，所述斜向铝块的数量为若干个，且均匀分布，所述斜向铝块与踩踏板配合。
8.所述梯子本体内侧的顶部和底部且对应踩踏板的位置开设有开口，所述开口的宽度与踩踏板之间的间距小于一厘米，所述开口与踩踏板配合。
9.所述踩踏板表面的左侧和右侧均开设有凹槽，所述凹槽的直径与连接杆之间的间距小于一毫米，所述凹槽与连接杆配合。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过搬运梯子本体至维修点，然后人工登上踩踏板，登上踩踏板配合三角块使踩踏板受到重力压迫时不会出现弯曲变形，在攀登过程中配合凸点增加踩踏板和鞋子之间的摩擦保证稳定性，再然后配合斜向铝块保持踩踏板整体不会出现凹陷变形的现象，在人工搬运工具登梯子本体使踩踏板配合弹簧缓冲并配合连接杆使踩踏板不会出现位移的现象，达到加强固定支撑的作用，解决了现有的玻璃钢梯子本身不具有加强支撑作用的问题，增加了人工使用过程中的安全性，也增加了玻璃钢梯子的使用寿命，也提高了玻
璃钢梯子的实用性。
12.2、本实用新型通过三角块的设置，能够辅助踩踏板进行工作，同时起到限位的作用，避免了踩踏板承载压力过载出现弯曲晃动的现象，也提高踩踏板的稳定性。
13.3、本实用新型通过凸点的设置，能够辅助踩踏板进行工作，同时起到增加摩擦的作用，避免了在登上踩踏板过程中出现打滑的现象，也提高梯子本体使用的安全性。
14.4、本实用新型通过斜向铝块的设置，能够辅助踩踏板进行工作，同时起到支撑的作用，避免了踩踏板受到压力过大出现弯曲时配合斜向铝块保持形体不变，增加强度。
15.5、本实用新型通过开口的设置，能够辅助踩踏板进行工作，避免了开口的宽度过窄导致踩踏板在开口处出现卡死的现象，增加了踩踏板在开口处的磨损。
16.6、本实用新型通过凹槽的设置，能够使踩踏板完整的套接在连接杆的表面，同时起到限位的作用，避免了凹槽的宽度过大导致踩踏板出现松动的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中梯子本体结构剖视图；
19.图3为本实用新型图2中踩踏板结构立体图。
20.图中：1、梯子本体；2、连接杆；3、踩踏板；4、固定环；5、弹簧；6、三角块；7、凸点；8、斜向铝块；9、开口；10、凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1至图3所示，本实用新型在梯子本体1内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有连接杆2，连接杆2的底部与梯子本体1内壁的底部固定连接，连接杆2表面的顶部和底部均套接有踩踏板3，踩踏板3的右侧贯穿梯子本体1的右侧并套接在连接杆2的表面，连接杆2表面的顶部和底部均固定连接有固定环4，连接杆2的表面且位于固定环4和踩踏板3之间均设置有弹簧5，弹簧5的顶部与固定环4的底部固定连接，弹簧5的底部与踩踏板3的顶部固定连接。
23.参考图2，梯子本体1的内侧且位于踩踏板3的底部均固定连接有三角块6，三角块6的顶部与踩踏板3的底部固定连接，三角块6与踩踏板3配合。
24.本实施例通过三角块6的设置，能够辅助踩踏板3进行工作，同时起到限位的作用，避免了踩踏板3承载压力过载出现弯曲晃动的现象，也提高踩踏板3的稳定性。
25.参考图3，踩踏板3顶部的左侧和右侧均固定连接有凸点7，凸点7的数量为若干个，且均匀分布，凸点7与踩踏板3配合。
26.本实施例通过凸点7的设置，能够辅助踩踏板3进行工作，同时起到增加摩擦的作用，避免了在登上踩踏板3过程中出现打滑的现象，也提高梯子本体1使用的安全性。
27.参考图3，踩踏板3前端的左侧和右侧均固定连接有斜向铝块8，斜向铝块8的数量为若干个，且均匀分布，斜向铝块8与踩踏板3配合。
28.本实施例通过斜向铝块8的设置，能够辅助踩踏板3进行工作，同时起到支撑的作
用，避免了踩踏板3受到压力过大出现弯曲时配合斜向铝块8保持形体不变，增加强度。
29.参考图2，梯子本体1内侧的顶部和底部且对应踩踏板3的位置开设有开口9，开口9的宽度与踩踏板3之间的间距小于一厘米，开口9与踩踏板3配合。
30.本实施例通过开口9的设置，能够辅助踩踏板3进行工作，避免了开口9的宽度过窄导致踩踏板3在开口9处出现卡死的现象，增加了踩踏板3在开口9处的磨损。
31.参考图3，踩踏板3表面的左侧和右侧均开设有凹槽10，凹槽10的直径与连接杆2之间的间距小于一毫米，凹槽10与连接杆2配合。
32.本实施例通过凹槽10的设置，能够使踩踏板3完整的套接在连接杆2的表面，同时起到限位的作用，避免了凹槽10的宽度过大导致踩踏板3出现松动的现象。
33.本实用新型通过搬运梯子本体1至维修点，然后人工登上踩踏板3，登上踩踏板3配合三角块6使踩踏板3受到重力压迫时不会出现弯曲变形，在攀登过程中配合凸点7增加踩踏板3和鞋子之间的摩擦保证稳定性，再然后配合斜向铝块8保持踩踏板3整体不会出现凹陷变形的现象，在人工搬运工具登梯子本体1使踩踏板3配合弹簧5缓冲并配合连接杆2使踩踏板3不会出现位移的现象，达到加强固定支撑的作用。


技术特征：
1.一种玻璃钢梯子型材用加强组块，包括梯子本体（1），其特征在于：所述梯子本体（1）内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有连接杆（2），所述连接杆（2）的底部与梯子本体（1）内壁的底部固定连接，所述连接杆（2）表面的顶部和底部均套接有踩踏板（3），所述踩踏板（3）的右侧贯穿梯子本体（1）的右侧并套接在连接杆（2）的表面，所述连接杆（2）表面的顶部和底部均固定连接有固定环（4），所述连接杆（2）的表面且位于固定环（4）和踩踏板（3）之间均设置有弹簧（5），所述弹簧（5）的顶部与固定环（4）的底部固定连接，所述弹簧（5）的底部与踩踏板（3）的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢梯子型材用加强组块，其特征在于：所述梯子本体（1）的内侧且位于踩踏板（3）的底部均固定连接有三角块（6），所述三角块（6）的顶部与踩踏板（3）的底部固定连接，所述三角块（6）与踩踏板（3）配合。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢梯子型材用加强组块，其特征在于：所述踩踏板（3）顶部的左侧和右侧均固定连接有凸点（7），所述凸点（7）的数量为若干个，且均匀分布，所述凸点（7）与踩踏板（3）配合。4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢梯子型材用加强组块，其特征在于：所述踩踏板（3）前端的左侧和右侧均固定连接有斜向铝块（8），所述斜向铝块（8）的数量为若干个，且均匀分布，所述斜向铝块（8）与踩踏板（3）配合。5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢梯子型材用加强组块，其特征在于：所述梯子本体（1）内侧的顶部和底部且对应踩踏板（3）的位置开设有开口（9），所述开口（9）的宽度与踩踏板（3）之间的间距小于一厘米，所述开口（9）与踩踏板（3）配合。6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢梯子型材用加强组块，其特征在于：所述踩踏板（3）表面的左侧和右侧均开设有凹槽（10），所述凹槽（10）的直径与连接杆（2）之间的间距小于一毫米，所述凹槽（10）与连接杆（2）配合。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃钢梯子型材用加强组块，包括梯子本体，梯子本体内壁顶部的左侧和右侧均固定连接有连接杆，连接杆的底部与梯子本体内壁的底部固定连接，连接杆表面的顶部和底部均套接有踩踏板，踩踏板的右侧贯穿梯子本体的右侧并套接在连接杆的表面，连接杆表面的顶部和底部均固定连接有固定环，连接杆的表面且位于固定环和踩踏板之间均设置有弹簧，弹簧的顶部与固定环的底部固定连接，弹簧的底部与踩踏板的顶部固定连接。本实用新型解决了现有的玻璃钢梯子本身不具有加强支撑作用的问题，增加了人工使用过程中的安全性，也增加了玻璃钢梯子的使用寿命，也提高了玻璃钢梯子的实用性。梯子的实用性。梯子的实用性。


技术研发人员：杨龙翔 苏伟丽 李昕 杨永刚 郭帅超
受保护的技术使用者：郑州亚龙普特克斯复合材料有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/8