一种高强度稳固复合桌面的制作方法

1.本实用新型涉及家具技术领域，具体为一种高强度稳固复合桌面。


背景技术：

2.目前的大理石桌面均为直接放置于桌体上，这样在外力作用下，大理石桌面易发生水平滑动，进而影响整体的使用，同时大理石桌面重量大，使得在搬运时较为困难，且易发生碰撞，容易造成大理石桌面拐角处破损，实用性不强，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高强度稳固复合桌面，以解决上述背景技术中提出的在外力作用下，大理石桌面易发生水平滑动，进而影响整体的使用，同时大理石桌面重量大，使得在搬运时较为困难，且易发生碰撞，容易造成大理石桌面拐角处破损，实用性不强的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度稳固复合桌面，包括大理石面层和木质面层，所述大理石面层和木质面层贴合为一体，且大理石面层和木质面层的四个拐角处均开设有第二卡槽，所述木质面层的顶面垂直向上延伸形成有加强条，大理石面层的底面开设有与加强条相适配的第一卡槽，并且加强条和第一卡槽两者相卡合，所述木质面层的底面开设有凹槽，且凹槽内部设置有固定板，所述固定板、凹槽槽壁处的木质面层以及大理石面层均开设有螺纹孔，且三者上的螺纹孔相互贯通，并且三者上的螺纹孔内部旋入有固定螺栓，所述固定板设置有防护板，且防护板与第二卡槽相贴合，并且防护板不与第二卡槽贴合的一面水平向外延伸形成有凸条，所述凸条上贯穿有与其滚动轴承活动连接的螺纹杆，且凸条的底面垂直向上延伸形成有滑动杆，所述螺纹杆和滑动杆均插入至卡板内，且螺纹杆与卡板之间为螺纹连接，并且滑动杆与卡板相贴合并不固定。
5.进一步的，所述加强条和第一卡槽两者均呈等间距分布，且两者的断面均呈三角形状。
6.进一步的，所述凹槽和固定板形状一致，且凹槽的槽深和固定板厚度一致。
7.进一步的，所述固定板呈“x”状，且固定板上的防护板个数为四个，且两者之间为注塑一体成型，并且固定板、防护板和卡板均为塑料材质。
8.进一步的，所述防护板、第二卡槽和卡板三者的横截面均呈圆弧状，且防护板的厚度和第二卡槽槽深一致。
9.进一步的，所述凸条呈圆弧状，且凸条和螺纹杆的顶面齐平，并且螺纹杆的顶面开设有十字槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度稳固复合桌面为大理石面层和木质面层组合成的复合结构，这样可以极大降低了整体的重量，便于搬运，同时在大理石面层和木质面层的四个拐角处设置有防护板，这样即使发生磕碰时，也不会造成拐角处
破损，使用效果好；
11.防护板上设置有卡板，当大理石面层和木质面层放置于桌体上后，卡板可以顺着防护板下滑，进而可以将桌体的四个拐角处包裹起来，这样就可以将大理石面层和木质面层固定住，避免发生水平滑动，保证了桌子的正常使用，实用性强。
附图说明
12.图1是本实用新型正视结构示意图；
13.图2是本实用新型图1中a
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a剖视结构示意图；
14.图3是本实用新型仰视结构示意图；
15.图4是本实用新型木质面层仰视结构示意图；
16.图5是本实用新型防护板和卡板立体结构示意图。
17.图中：1、大理石面层；2、木质面层；3、加强条；4、第一卡槽；5、第二卡槽；6、凹槽；7、固定板；8、螺纹孔；9、防护板；10、凸条；11、螺纹杆；12、滑动杆；13、卡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度稳固复合桌面，包括大理石面层1和木质面层2，大理石面层1和木质面层2贴合为一体，且大理石面层1和木质面层2的四个拐角处均开设有第二卡槽5，木质面层2的顶面垂直向上延伸形成有加强条3，大理石面层1的底面开设有与加强条3相适配的第一卡槽4，并且加强条3和第一卡槽4两者相卡合，木质面层2的底面开设有凹槽6，且凹槽6内部设置有固定板7，固定板7、凹槽6槽壁处的木质面层2以及大理石面层1均开设有螺纹孔8，且三者上的螺纹孔8相互贯通，并且三者上的螺纹孔8内部旋入有固定螺栓，固定板7设置有防护板9，且防护板9与第二卡槽5相贴合，并且防护板9不与第二卡槽5贴合的一面水平向外延伸形成有凸条10，凸条10上贯穿有与其滚动轴承活动连接的螺纹杆11，且凸条10的底面垂直向上延伸形成有滑动杆12，螺纹杆11和滑动杆12均插入至卡板13内，且螺纹杆11与卡板13之间为螺纹连接，并且滑动杆12与卡板13相贴合并不固定，大理石面层1、木质面层2和固定板7之间为固定螺栓连接，这样不仅连接牢固，而且相比较传统的胶合固定，无气味，更为环保，同时在使用时，仅需将大理石面层1和木质面层2构成的整体平放于桌体上，之后通过十字螺丝刀旋动螺纹杆11，可以带动卡板13顺着滑动杆12垂直向下移动，进而可以将桌体的四个拐角处包裹住，可以有效地防止大理石面层1和木质面层2在桌体上水平滑动。
20.进一步的，加强条3和第一卡槽4两者均呈等间距分布，且两者的断面均呈三角形状，加强条3的形状设计，使其强度大，进而提高了大理石面层1和木质面层2整体的抗弯折强度，保证了在日常使用和搬运途中，不会断裂。
21.进一步的，凹槽6和固定板7形状一致，且凹槽6的槽深和固定板7厚度一致，这样使得固定板7和木质面层2底面齐平，这样在将大理石面层1和木质面层2在放置到桌体上，可
以与桌体完全贴合，提高了整体稳固性。
22.进一步的，固定板7呈“x”状，且固定板7上的防护板9个数为四个，且两者之间为注塑一体成型，并且固定板7、防护板9和卡板13均为塑料材质，固定板7、防护板9和卡板13三者为高分子材质，不仅强度大，而且重量轻，不会增加桌面的重量，有利于轻量化设计。
23.进一步的，防护板9、第二卡槽5和卡板13三者的横截面均呈圆弧状，且防护板9的厚度和第二卡槽5槽深一致，防护板9的结构设计，其整合可以将与第二卡槽5贴合，并且可以将大理石面层1拐角处包裹住，可以避免大理石面层1拐角处遭受碰撞而碎裂，结构合理。
24.进一步的，凸条10呈圆弧状，且凸条10和螺纹杆11的顶面齐平，并且螺纹杆11的顶面开设有十字槽，这样螺纹杆11需要使用十字螺丝刀才能够转动，这样移动卡板13之后，螺纹杆11在触碰下不会转动，从而保证了卡板13的固定状态。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高强度稳固复合桌面，包括大理石面层(1)和木质面层(2)，其特征在于：所述大理石面层(1)和木质面层(2)贴合为一体，且大理石面层(1)和木质面层(2)的四个拐角处均开设有第二卡槽(5)，所述木质面层(2)的顶面垂直向上延伸形成有加强条(3)，大理石面层(1)的底面开设有与加强条(3)相适配的第一卡槽(4)，并且加强条(3)和第一卡槽(4)两者相卡合，所述木质面层(2)的底面开设有凹槽(6)，且凹槽(6)内部设置有固定板(7)，所述固定板(7)、凹槽(6)槽壁处的木质面层(2)以及大理石面层(1)均开设有螺纹孔(8)，且三者上的螺纹孔(8)相互贯通，并且三者上的螺纹孔(8)内部旋入有固定螺栓，所述固定板(7)设置有防护板(9)，且防护板(9)与第二卡槽(5)相贴合，并且防护板(9)不与第二卡槽(5)贴合的一面水平向外延伸形成有凸条(10)，所述凸条(10)上贯穿有与其滚动轴承活动连接的螺纹杆(11)，且凸条(10)的底面垂直向上延伸形成有滑动杆(12)，所述螺纹杆(11)和滑动杆(12)均插入至卡板(13)内，且螺纹杆(11)与卡板(13)之间为螺纹连接，并且滑动杆(12)与卡板(13)相贴合并不固定。2.根据权利要求1所述的一种高强度稳固复合桌面，其特征在于：所述加强条(3)和第一卡槽(4)两者均呈等间距分布，且两者的断面均呈三角形状。3.根据权利要求1所述的一种高强度稳固复合桌面，其特征在于：所述凹槽(6)和固定板(7)形状一致，且凹槽(6)的槽深和固定板(7)厚度一致。4.根据权利要求1所述的一种高强度稳固复合桌面，其特征在于：所述固定板(7)呈“x”状，且固定板(7)上的防护板(9)个数为四个，且两者之间为注塑一体成型，并且固定板(7)、防护板(9)和卡板(13)均为塑料材质。5.根据权利要求1所述的一种高强度稳固复合桌面，其特征在于：所述防护板(9)、第二卡槽(5)和卡板(13)三者的横截面均呈圆弧状，且防护板(9)的厚度和第二卡槽(5)槽深一致。6.根据权利要求1所述的一种高强度稳固复合桌面，其特征在于：所述凸条(10)呈圆弧状，且凸条(10)和螺纹杆(11)的顶面齐平，并且螺纹杆(11)的顶面开设有十字槽。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度稳固复合桌面，包括大理石面层和木质面层，所述大理石面层和木质面层贴合为一体，且大理石面层和木质面层的四个拐角处均开设有第二卡槽，所述木质面层的顶面垂直向上延伸形成有加强条，大理石面层的底面开设有与加强条相适配的第一卡槽，并且加强条和第一卡槽两者相卡合，所述木质面层的底面开设有凹槽，且凹槽内部设置有固定板，所述固定板、凹槽槽壁处的木质面层以及大理石面层均开设有螺纹孔。该高强度稳固复合桌面降低了整体的重量，便于搬运，同时在大理石面层和木质面层的四个拐角处设置有防护板，这样即使发生磕碰时，也不会造成拐角处破损，使用效果好。用效果好。用效果好。


技术研发人员：黄景明
受保护的技术使用者：福建东野家具科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021/10/15