带水自动抽豆磨豆设备的制作方法

1.本实用新型专利涉及磨豆设备的技术领域，具体而言，涉及带水自动抽豆磨豆设备。


背景技术：

2.磨豆机是用于将豆类研磨成浆的设备，目前，在实际操作中，需要将豆类进行泡浸，然后再将泡浸的豆类捞出置于磨豆机内，在磨豆机内进行研磨成浆。
3.现有技术中，磨豆与泡豆都是分开操作的，且需要人工自行操作，这样，导致操作繁琐，且磨豆效率过低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供带水自动抽豆磨豆设备，旨在解决现有技术中，磨豆机研磨豆类成浆的操作繁琐以及效率过低的问题。
5.本实用新型是这样实现的，带水自动抽豆磨豆设备，包括泡豆池、豆仓以及磨豆机，所述泡豆池中具有泡制豆类的泡豆腔，所述豆仓内具有储存豆类的储豆腔，所述泡豆池内设置有潜水泵，所述潜水泵连接抽豆管，所述潜水泵将泡豆腔内的豆类通过抽豆管抽至所述储豆腔中，所述储豆腔的底部具有出豆口，所述豆仓上设置有将所述储豆腔内的水排出的排水口，所述储豆腔内的豆类通过所述出豆口进入磨豆机。
6.进一步的，所述泡豆腔呈上大下小状，所述潜水泵置于所述泡豆腔的底部。
7.进一步的，所述储豆腔包括直筒腔以及对接在所述直筒腔底部的锥形腔，所述锥形腔呈上大下小状布置；所述直筒腔的顶部具有上部开口，所述抽豆管连通至所述直筒腔的上部开口。
8.进一步的，所述锥形腔的内侧壁铺设有滤水网。
9.进一步的，所述排水口设置在所述豆仓的下部，连通至所述锥形腔。
10.进一步的，所述直筒腔内设置有上喷水环，所述上喷水环位于所述锥形腔的上方，所述上喷水环具有多个朝向所述滤水网喷水的上喷水口。
11.进一步的，所述锥形腔中设置有下喷水环，所述下喷水环位于所述锥形腔的内侧壁与滤水网之间，所述下喷水环具有喷向所述滤水网的下喷水口。
12.进一步的，所述下喷水环连接有进水管，所述进水管具有延伸至所述储豆腔的外部的外延段，所述进水管的外延段连接有止回阀。
13.进一步的，所述磨豆机的上方设有接料斗，所述接料斗连通所述磨豆机的内部，所述储豆腔的出豆口排出的豆类落入接料斗中。
14.进一步的，所述磨豆机具有排浆口以及排渣口，所述排浆口位于所述排渣口的下方。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的带水自动抽豆磨豆设备，通过潜水泵直接将泡浸在水中的豆类一起抽至储豆腔内，再通过储豆腔自动排水，将排水后的豆类排至磨豆
机内进行研磨成浆，操作简单，结构简单，且实现全自动化操作，磨豆效率较高。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的带水自动抽豆磨豆设备的主视示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
19.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
20.参照图1所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
21.本实施例提供的带水自动抽豆磨豆设备可以用于将各类豆类研磨成浆，不仅限制于某种具体豆类。
22.带水自动抽豆磨豆设备，包括泡豆池100、豆仓200以及磨豆机300，泡豆池100中具有泡制豆类的泡豆腔101，豆类以及水混合放置在泡豆腔101内进行浸泡；豆仓200内具有储存豆类的储豆腔，泡豆池100内设置有潜水泵102，潜水泵102连接抽豆管103，潜水泵102将泡豆腔101内的豆类通过抽豆管103抽至储豆腔中，泡豆腔101内的水以及豆类一起被潜水泵102抽至储豆腔中。
23.储豆腔的底部具有出豆口209，豆仓200上设置有将储豆腔内的水排出的排水口206，水以及豆类置于储豆腔内后，水通过排水口206排出储豆腔外，储豆腔内的豆类则通过出豆口209进入磨豆机300，在磨豆机300内进行研磨成浆。
24.上述提供的带水自动抽豆磨豆设备，通过潜水泵102直接将泡浸在水中的豆类一起抽至储豆腔内，再通过储豆腔自动排水，将排水后的豆类排至磨豆机300内进行研磨成浆，操作简单，结构简单，且实现全自动化操作，磨豆效率较高。
25.泡豆腔101呈上大下小状，使得豆类可以集中置于泡豆腔101的底部中；潜水泵102置于泡豆腔101的底部，便于潜水泵102将泡豆腔101中的豆类一起抽至储豆腔内。
26.储豆腔包括直筒腔201以及对接在直筒腔201底部的锥形腔202，锥形腔202呈上大下小状布置；直筒腔201的顶部具有上部开口，抽豆管103连通至直筒腔201的上部开口。豆类通过直筒腔201的上部开口进入直筒腔201内，并落入至锥形腔202中，通过设置直筒腔201以及锥形腔202，增大储豆腔的储存体积，且便于豆类朝下移动。
27.锥形腔202的内侧壁铺设有滤水网203，水可以通过滤水网203排出锥形腔202外，而豆类的直径大于滤水网203的直径，不会排出。
28.排水口206设置在所述豆仓200的下部，连通至锥形腔202，这样，通过滤水网203滤
出的水可以通过排水口206排出。
29.直筒腔201内设置有上喷水环204，上喷水环204位于锥形腔202的上方，上喷水环204具有多个朝向滤水网203喷水的上喷水口。这样，通过上喷水口的喷水作用，可以辅助滤水网203上的豆类朝下移动，进而便于豆类通过出豆口209排出。
30.锥形腔202中设置有下喷水环205，下喷水环205位于锥形腔202的内侧壁与滤水网203之间，下喷水环205具有喷向滤水网203的下喷水口，既便于将滤水网203上的豆类冲击，便于豆类排出，且便于后续对储豆腔的清洗。
31.下喷水环205连接有进水管，进水管具有延伸至所述储豆腔的外部的外延段207，进水管的外延段207连接有止回阀208，避免储豆腔内的水通过进水管回流。
32.磨豆机300的上方设有接料斗301，接料斗301连通磨豆机300的内部，储豆腔的出豆口209排出的豆类落入接料斗301中，通过设置接料斗301，便于出豆口209出来的豆类进入磨豆机300中。
33.磨豆机300具有排浆口303以及排渣口302，排浆口303位于排渣口302的下方。豆类进入磨豆机300内进行研磨，研磨成浆通过排浆口303排出，豆渣则通过排渣口302排出。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。