一种楼板支撑体系的制作方法

1.本技术涉及一种楼板支撑体系，属于一般建筑物的特殊墙体构造附件技术领域。


背景技术：

2.常用的现浇楼板施工支撑方式大都存在搭设费工费时的问题，在现今建筑行业用工越来越紧张、人工越来越贵的大背景下，这一问题日益凸显。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供一种用于楼板支撑的体系，该装置使用空间张拉索网，实现楼板的支撑，本楼板支撑体系构造简洁，构件数量少，构件重量轻，安装简单，拆除容易，支撑完成后不挤占本层的施工空间。
4.具体地，本技术是通过以下方案实现的：
5.一种楼板支撑体系，楼板安装于钢结构梁上，钢结构梁中部设置支撑座，两端处分别设置支座板，所述支撑座处安装有支撑杆，支撑杆上端安装有上耳板支座，上耳板支座上安装一对上耳板，为上耳板一、上耳板二；支撑杆下端安装有下耳板支座，下耳板支座上安装一对下耳板，为下耳板一、下耳板二；两端处的支座板处分别设置钢耳板一和钢耳板二；上耳板一与钢耳板一之间设置上拉杆一，上耳板二与钢耳板二之间设置上拉杆二，且上拉杆一与上拉杆二均与钢结构梁水平；下耳板一与钢耳板一之间设置下拉杆一，下耳板二与钢耳板二之间设置下拉杆二，下拉杆一、下拉杆二对称设置于支撑杆两侧，且相对钢结构梁倾斜设置。
6.在本技术中，支撑杆将楼板荷载传递至下拉杆，下拉杆方向的拉力再传递至钢耳板，钢耳板所受拉力可分解为竖直方向和沿上拉杆轴向方向；整个体系左右对称，钢结构梁受左右两端轴向力共同作用自身受力平衡，钢耳板所受竖直方向的力经支座板传递给钢结构梁，使钢结构梁在上翼缘板受压力，避免了腹板受弯；上拉杆限制支撑杆上端的位移，避免了支撑杆的失稳。
7.进一步的，作为优选：
8.所述钢结构梁中部设置通长木方，支撑座固定于通长木方下方，既方便支撑座的固定，避免直接在钢结构梁上打孔，对受力部位进行强化，确保支撑作用。
9.所述上耳板支座上安装有上耳板一、上耳板二；支撑杆下端安装有下耳板支座，下耳板支座上安装有下耳板一、下耳板二；两端处的支座板处分别设置钢耳板一和钢耳板二以及至少一对钢耳板三、至少一对钢耳板四；上耳板一与钢耳板一之间设置上拉杆一，上耳板二与钢耳板二之间设置上拉杆二，且上拉杆一与上拉杆二均与钢结构梁水平；下耳板一与一对钢耳板三之间设置一对下拉杆一，下耳板二与一对钢耳板四之间设置一对下拉杆二，下拉杆一、下拉杆二对称设置于支撑杆两侧，且相对钢结构梁倾斜设置。更优选的，所述上拉杆一两端分别固定有锁头一、锁头二，锁头一与钢耳板一以转轴一连接，锁头二与上耳板一以转轴三连接；上拉杆二两端分别固定有锁头三、锁头四，锁头三与钢耳板二以转轴二
连接，锁头四与上耳板二以转轴四连接；下拉杆一两端分别固定有锁头五、锁头六，锁头五与下耳板一以转轴五连接，锁头六与钢耳板三以转轴七连接；下拉杆二两端分别固定有锁头七和锁头八，锁头七与下耳板二以转轴六连接，锁头八与钢耳板四以转轴八连接。锁头与转轴实现拉杆与对应耳板的连接，既保证了相应拉杆（上拉杆一、上拉杆二、下拉杆一、下拉杆二）的安装稳定性，又赋予锁头与对应耳板（上耳板一、上耳板二、下耳板一、下耳板二、钢耳板一、钢耳板二等）之间可旋转的结构，方便支撑体系的撑起与收拢。
10.所述支撑杆两端设置有外螺纹，上耳板支座、下耳板支座分别设置内螺纹，外螺纹与内螺纹咬合，实现上耳板支座、下耳板支座与支撑杆的螺纹连接。
11.所述支撑杆为钢圆管，上耳板支座与钢结构梁以焊接方式固定连接，上耳板一、上耳板二与上耳板支座分别以焊接方式固定连接，支座板与钢结构梁以焊接方式固定连接。
12.安装时，首先在钢结构梁上焊接上耳板和支座板，支撑杆穿过轻型槽钢，通过螺纹拧紧支撑杆两端的上耳板支座和下耳板支座，将支撑杆抬升至钢结构梁下缘位置；通过上耳板一、上耳板二安装上拉杆一、上拉杆二，通过下耳板一、下耳板二安装下拉杆一、下拉杆二，拧动各拉杆，拉紧各拉杆至合适张力，即完成支撑体系的安装。
附图说明
13.图1为本技术的主视图；
14.图2为本技术的仰视图。
15.图中标号：a.钢结构梁；1.支撑座；11.通长木方；2.支座板一；3.支座板二；4.支撑杆；41.上耳板支座；42.下耳板支座；5.上拉杆一；51.上耳板一；52.锁头一；53.锁头二；54.转轴三；55.转轴一；6.上拉杆二；61.上耳板二；62.锁头三；63.锁头四；64.转轴四；65.转轴二；7.下拉杆一；71. 下耳板一；72.锁头五；73.锁头六；74.转轴五；8.下拉杆二；81. 下耳板二；82.锁头七；83.锁头八；84.转轴六。
具体实施方式
16.本实施例一种楼板支撑体系，结合图1和图2，楼板安装于钢结构梁a上，钢结构梁a中部设置支撑座1，两端处分别设置支座板一2和支座板二3，支撑座1处安装有支撑杆4，支撑杆4上端安装有上耳板支座41，上耳板支座41上安装一对上耳板，为上耳板一51、上耳板二61；支撑杆4下端安装有下耳板支座42，下耳板支座42上安装一对下耳板，为下耳板一71、下耳板二81；支座板一2处设置钢耳板一，支座板二3处钢耳板二；上耳板一51与钢耳板一之间设置上拉杆一5，上耳板二61与钢耳板二之间设置上拉杆二6，且上拉杆一5与上拉杆二6均与钢结构梁a水平；下耳板一71与钢耳板一之间设置下拉杆一7，下耳板二81与钢耳板二之间设置下拉杆二8，下拉杆一7与下拉杆二8对称设置于支撑杆4两侧，且相对钢结构梁a倾斜设置。
17.在本技术中，结合图2，支撑杆4将楼板荷载传递至下拉杆一5与上拉杆二6处，下拉杆一5与上拉杆二6方向的拉力再传递至钢耳板一、钢耳板二，钢耳板一、钢耳板二所受拉力可分解为竖直方向和沿上拉杆一5与上拉杆二6轴向方向；整个体系左右对称，钢结构梁a受左右两端轴向力共同作用自身受力平衡，钢耳板一、钢耳板二所受竖直方向的力经支座板传递给钢结构梁a，使钢结构梁a在上翼缘板受压力，避免了腹板受弯；上拉杆一5与上拉杆
二6限制支撑杆4上端的位移，避免了支撑杆4的失稳。
18.作为一个备选方案，结合图1，钢结构梁a中部设置通长木方11，支撑座1固定于通长木方11下方，既方便支撑座1的固定，避免直接在钢结构梁a上打孔，对受力部位进行强化，确保支撑作用。
19.作为一个备选方案，结合图1，上拉杆一5两端分别固定有锁头一52、锁头二53，锁头一52与钢耳板一之间以转轴一55连接，锁头二53与上耳板一51之间以转轴三54连接；上拉杆二6两端分别固定有锁头三62、锁头四63，锁头三62与钢耳板二之间以转轴二65连接，锁头四63与上耳板二61之间以转轴四64连接；下拉杆一7两端分别固定有锁头五72、锁头六73，锁头五72与下耳板一71之间以转轴五74连接，锁头六73与钢耳板一之间以转轴连接；下拉杆二8两端分别固定有锁头七82和锁头八83，锁头七82与下耳板二81以转轴六84连接，锁头八83与钢耳板之间以转轴连接。锁头与转轴实现拉杆与对应耳板的连接，既保证了相应拉杆（上拉杆一5、上拉杆二6、下拉杆一7、下拉杆二8）的安装稳定性，又赋予锁头与对应耳板（上耳板一51、上耳板二61、下耳板一71、下耳板二81、钢耳板一、钢耳板二）之间可旋转的结构，方便支撑体系的撑起与收拢。
20.作为一个备选方案，结合图1，支撑杆4两端设置有外螺纹，上耳板支座41、下耳板支座42分别设置内螺纹，外螺纹与内螺纹咬合，实现上耳板支座41、下耳板支座42与支撑杆4的螺纹连接。
21.作为一个备选方案，结合图1，支撑杆4为钢圆管，上耳板支座41与钢结构梁a以焊接方式固定连接，上耳板一51、上耳板二61与上耳板支座41分别以焊接方式固定连接，支座板一2和支座板二3与钢结构梁a分别以焊接方式固定连接。
22.安装时，首先在钢结构梁a上焊接上耳板支座41、上耳板一51、上耳板二61和支座板一2和支座板二3，支撑杆4穿过轻型槽钢，通过螺纹拧紧支撑杆4两端的上耳板支座41和下耳板支座42，将支撑杆4抬升至钢结构梁a下缘位置；通过上耳板一51、上耳板二61安装上拉杆一5、上拉杆二6，通过下耳板一71、下耳板二81安装下拉杆一7、下拉杆二8，拧动各拉杆，拉紧各拉杆至合适张力，即完成支撑体系的安装。