一种垃圾池清水混凝土浇筑施工方法与流程

一种垃圾池清水混凝土浇筑施工方法
1.技术领域：本发明涉及一种施工方法，特别是涉及一种垃圾池清水混凝土浇筑施工方法，属于土建施工技术领域。
2.

背景技术：
清水混凝土又称装饰混凝土，是混凝土材料中最高级的表达形式，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，对于风雨的抵抗力要求比较严格。另外，由于清水混凝土缺乏拆除模板后的装修工程，因此在组模的阶段就大致决定其好坏程度，因此，对模板的施工以及混凝土的浇筑提出了更高的要求。
3.

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种垃圾池清水混凝土浇筑施工方法，对模板的施工以及混凝土的浇筑提出了更高的要求。
4.本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：一种垃圾池清水混凝土浇筑施工方法，包括以下具体步骤：a、模板施工：
①
垃圾池墙面模板采用厚度为16mm 、1220
×
2440mm的superplex覆膜复合木模板进行拼装，为保证墙面模板与墙面模板之间不漏浆，在两块墙面模板相连接的缝中粘贴双面胶，墙面模板安装前在表面均匀涂上脱模剂；
②
垃圾池底部模板最大截面尺寸高度为 2000mm，最小截面尺寸为 1400mm，采用 240 厚砖胎膜支挡，四周回填密实，压实系数不小于 0.96，保证能承受底部模板混凝土的侧压力；底部模板内楞水平方向布置，间距 200mm一道，外楞采用 a48*3.0 钢管竖向布置，间距 400～500mm 一道；对拉螺栓采用 m14止水螺栓，与底部模板纵横向上下层钢筋搭接焊，采用满焊，搭接长度双面焊10cm；蝴蝶扣及螺帽采用双螺帽，并在底部模板内部螺杆上焊定位钢筋头，以便底部模板定位，橡胶垫片置在加定位钢筋头与底部模板间；
③
垃圾池地下结构部分外侧墙板厚度分别为 600mm、700mm、800mm 厚，最大支设高度 5000mm；外侧墙模板采用 15mm 厚双面覆膜复合木模板，模板内楞采用 40*70mm 木方，外楞采用 a48*3.0 脚手管，采用 m16 对拉螺杆配合 a48*3.0 脚手管固定；外侧墙模板內楞全部竖向布置，间距 150mm，外楞采用 a48*3.0 双脚手管水平布置，间距 450mm 一道；对拉螺杆采用 m16 的止水对拉螺杆，螺杆水平距离 450mm 一道，内外采用塑料垫片加双蝴蝶扣及双螺帽；
④
垃圾池地下结构框架柱采用矩形 900mm*1800mm型号，加固高度 1.0 米，柱中设对拉螺杆，纵向三道，横向一道，均匀分布；地下结构框架柱模板內楞采用 40mm*70mm 木方，纵横向间距不大于 200mm，长纵向内楞 9 道，短横向内楞 5 道，均匀分布，柱四周抱箍螺杆采用 m16 对拉防水螺杆，面板采用 15 厚双面覆膜复合木模板，外楞采用双 a48
×
3.0 脚手管抱箍，间距400mm，对拉螺杆水平间距不大于 450mm；
⑤
垃圾池框架梁最大截面尺寸为 400mm*800mm，最小截面 250mm*500mm，属中小
截面尺寸，最长跨离为 1.7m，中间设一道 m14 对拉螺杆，间距 500mm，模板內楞采用 40mm*70mm 木方，沿梁高度间距 200mm，水平方向布置，梁底板纵向设三道方木，横担采用脚手管间距500mm均匀摆布；外楞采用双 a48
×
3.0 脚手管，间距 500mm；b、预埋件安装：
①
预埋件锚板尺寸采用负公差，以便于放入模板内，对于直径≤20mm 的锚筋或角钢锚筋采用 t 型手工焊， 对于直径＞20mm 的锚筋采用穿孔塞焊；
②
在模板和预埋件相对应的位置上钻孔或攻丝，用螺钉或螺栓将预埋件固定；对于砼面上的预埋件采用铁丝绑扎固定法，用铁丝把预埋件绑扎在结构钢筋骨架上；预埋件平面与模板面紧贴，预埋件与模板接触面四周采用双面胶带粘贴，以防止混凝土跑浆；
③
砼浇筑时，将预埋件四周砼加高，振捣时把砼压向预埋件底部，直至预埋件底部冒浆；当预埋件尺寸大于400x400mm 时，在埋件上开排气孔，排气孔布设均匀对称；
④
预埋件中心位移≤5mm，水平高差0～3mm；c、混凝土施工：
①
混凝土材料选择：a、水泥：水泥用量控制在 340～350kg/m
³
，最大水灰比 0.45；b、碎石：选用洁净碎石，5～31.5mm 连续粒级，含泥量小于 1.0%，针片状含量少于 8%；c、中粗砂：选用细度模数为2.6～2.9的中粗砂，含泥量控制在 1.5%以下；d、矿粉：选用 优质活性高的s95 矿粉；e、粉煤灰：选用电厂二级粉煤灰，细度小于 12%,蓄水比小于 95%；f、减水剂：选用高性能减水剂，减水率大于 25% ；
②
混凝土搅拌：根据混凝土坍落度，控制混凝土搅拌时间在60～90s，得到水泥砂浆；
③
混凝土输送：混凝土泵送之前，先开机用水润湿整个管道，然后再投入混凝土砂浆，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土，洗泵管的水泥砂浆均匀分摊几个柱中；
④
混凝土浇筑：a、浇筑混凝土时，防止混凝土的分层离析，混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过 2 米；b、施工缝处理：分别在渗滤液
‑
10.5m、
‑
8m、
‑
2.95m 墙板部位留设施工缝，中间竖向不留设施工缝；在浇注前，水平施工缝先铺上 30～50mm 厚的水泥砂浆一层，其配比与混凝土内的砂浆成分相同；c、机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm 处停止振捣；d、所有施工缝均设置一圈封闭止水钢板，止水钢板选用 300mm*3mm 厚不锈钢止水带，钢板止水带两端15mm 位置做 30 度弯折，钢板止水带沿墙板四周满布，采用搭接焊，搭接长度 5cm，并且满焊，钢板止水带中心线固定位置位于底板上 500～600mm 处，钢板止水带固定采用φ12 螺纹钢成45
°
焊接至墙板钢筋上，两侧对称焊接，间距 600mm一道；e、膨胀加强带：垃圾池地下混凝土结构在 1
‑
f 轴～1
‑
g 轴间设膨胀加强带，加强带宽度 2m，加强带两侧用钢丝网分割；
f、在水平方向的后浇带采用两层钢丝网片，1cm*1cm 方格网片和 5*5 方格网片各一道，方格网后面用直径 16 的钢筋间距 200mm 作固定，在竖直方向的后浇带采用单层钢丝网加模板的方法进行封堵施；g、混凝土浇筑采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，每层浇筑厚 30～40cm；混凝土振捣采用φ50 插入式振动棒，快插慢拔，两层混凝土间振动棒插入下一层混凝土中50mm左右，以消除两者之间的接缝；振动棒振点均匀排列，每次移动距离不大于振动棒作用半径r 的 1.5 倍，振捣时间为 20～30s；在混凝土初凝时间前 40min 对已浇筑的混凝土进行二次振捣；h、按300～400mm 厚度来分层浇筑柱梁混凝土，插入点均匀布置， 逐点移动，振动时振动棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防变形移位；混凝土浇筑时，控制好各层的标高，使所浇混凝土在同一个水平标高上；i、梁板柱一起浇筑时，先将四根柱子浇筑至框架梁底；h、柱梁交叉处，钢筋较密集，浇筑混凝土时，用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，确保该部位砼浇捣密实；
⑤
混凝土振捣：a、柱、梁混凝土振捣：使用振捣棒快插慢拔，插点均匀排列，并且呈梅花型，做到均匀实振；b、混凝土振捣内部以振捣棒为主，外部采用木锤辅助振捣；c、混凝土在振捣中，控制振捣间距在400mm范围内，振捣时间控制在 10～15s 之间，避免出现漏振或过振；d、混凝土表面浮浆处理：混凝土浇筑完毕后，清除表面浮浆，然后采用碎石均匀布撒、拍实、提浆处理，混凝土初凝后，进行二次搓毛；
⑥
混凝土试块留置：混凝土浇筑时，同一配合比按每 100 立方留置一组，同条件试块每次浇筑留置不少于一组；
⑦
混凝土养护：混凝土浇筑完成后，在 8～12 小时内进行覆盖，先用塑料薄膜，然后采用双层毛毯进行覆盖保温，在风口部位加强覆盖以防止风吹造成失水产生裂缝；d、模板拆除：a、模板拆除必须在混凝土强度大于 1.2mpa，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏；b、梁底模拆除：跨度≤8m 的梁，底模拆除时混凝土强度≥75%；跨度≥8m 的梁，底模拆除时混凝土强度≥100%；悬挑梁、板结构底模拆除时混凝土强度≥100%；c、模板拆除时采用整装整拆，从下往上依次拆除；d、拆除后的模板存在钉眼现象，不适合二次使用，维修时，在钉眼处用橡胶锤敲平，采用107胶掺合白水泥、石膏粉做成腻子进行修补，待凝固后，用#150 砂纸轻轻打磨，清理干净，最后刷上清漆防水，使用前刷油处理；其中，107胶：白水泥：石膏粉的重量份之比为（15～18）：（5～6）：（3～4）；e、成品保护：
在混凝土交工前，用塑料薄膜保护清水混凝土外墙，以防污染；对易被碰触的阳角部位处，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。
5.采用本发明的垃圾池清水混凝土浇筑施工方法，垃圾池清水混凝土墙面平整度良好，无错茬、漏浆现象，表面细腻光滑，色泽统一，没有返锈现象，省去了外墙抹灰工序，有效降低了施工成本。
6.本发明在混凝土原材料上进行了优化选择，并在输入浇筑模板内后进行了有效时长的振捣，既保证了浇筑完成后的混凝土强度，又避免了成型后的清水混凝土出现蜂窝、麻面和明显气泡等缺陷，并且在混凝土交工前，用塑料薄膜保护清水混凝土外墙，以防污染；对易被碰触的阳角部位处，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。由于在垃圾池清水混凝土浇筑施工的整个过程中，对各步骤进行了大幅度的改进和创新，这样，通过本发明施工方法浇筑的垃圾池清水混凝土便可以直接使用浇筑表面作为建筑物的外露装饰面，取消了最后的抹灰工作以及装饰工作，大量减少了后序的维修工作量，节约了维修成本。
7.具体实施方式：下面结合具体实施例对本发明做进一步的解释和说明：实施例、一种垃圾池清水混凝土浇筑施工方法，包括以下具体步骤：a、模板施工：
①
垃圾池墙面模板采用厚度为16mm 、1220
×
2440mm的superplex覆膜复合木模板进行拼装，为保证墙面模板与墙面模板之间不漏浆，在两块墙面模板相连接的缝中粘贴双面胶，墙面模板安装前在表面均匀涂上脱模剂；
②
垃圾池底部模板最大截面尺寸高度为 2000mm，最小截面尺寸为 1400mm，采用 240 厚砖胎膜支挡，四周回填密实，压实系数不小于 0.96，保证能承受底部模板混凝土的侧压力；底部模板内楞水平方向布置，间距 200mm一道，外楞采用 a48*3.0 钢管竖向布置，间距 400～500mm 一道；对拉螺栓采用 m14止水螺栓，与底部模板纵横向上下层钢筋搭接焊，采用满焊，搭接长度双面焊10cm；蝴蝶扣及螺帽采用双螺帽，并在底部模板内部螺杆上焊定位钢筋头，以便底部模板定位，橡胶垫片置在加定位钢筋头与底部模板间；
③
垃圾池地下结构部分外侧墙板厚度分别为 600mm、700mm、800mm 厚，最大支设高度 5000mm；外侧墙模板采用 15mm 厚双面覆膜复合木模板，模板内楞采用 40*70mm 木方，外楞采用 a48*3.0 脚手管，采用 m16 对拉螺杆配合 a48*3.0 脚手管固定；外侧墙模板內楞全部竖向布置，间距 150mm，外楞采用 a48*3.0 双脚手管水平布置，间距 450mm 一道；对拉螺杆采用 m16 的止水对拉螺杆，螺杆水平距离 450mm 一道，内外采用塑料垫片加双蝴蝶扣及双螺帽；
④
垃圾池地下结构框架柱采用矩形 900mm*1800mm型号，加固高度 1.0 米，柱中设对拉螺杆，纵向三道，横向一道，均匀分布；地下结构框架柱模板內楞采用 40mm*70mm 木方，纵横向间距不大于 200mm，长纵向内楞 9 道，短横向内楞 5 道，均匀分布，柱四周抱箍螺杆采用 m16 对拉防水螺杆，面板采用 15 厚双面覆膜复合木模板，外楞采用双 a48
×
3.0 脚手管抱箍，间距400mm，对拉螺杆水平间距不大于 450mm；
⑤
垃圾池框架梁最大截面尺寸为 400mm*800mm，最小截面 250mm*500mm，属中小截面尺寸，最长跨离为 1.7m，中间设一道 m14 对拉螺杆，间距 500mm，模板內楞采用 40mm*70mm 木方，沿梁高度间距 200mm，水平方向布置，梁底板纵向设三道方木，横担采用
脚手管间距500mm均匀摆布；外楞采用双 a48
×
3.0 脚手管，间距 500mm；b、预埋件安装：
①
预埋件锚板尺寸采用负公差，以便于放入模板内，对于直径≤20mm 的锚筋或角钢锚筋采用 t 型手工焊， 对于直径＞20mm 的锚筋采用穿孔塞焊；
②
在模板和预埋件相对应的位置上钻孔或攻丝，用螺钉或螺栓将预埋件固定；对于砼面上的预埋件采用铁丝绑扎固定法，用铁丝把预埋件绑扎在结构钢筋骨架上；预埋件平面与模板面紧贴，预埋件与模板接触面四周采用双面胶带粘贴，以防止混凝土跑浆；
③
砼浇筑时，将预埋件四周砼加高，振捣时把砼压向预埋件底部，直至预埋件底部冒浆；当预埋件尺寸大于400x400mm 时，在埋件上开排气孔，排气孔布设均匀对称；
④
预埋件中心位移≤5mm，水平高差0～3mm；c、混凝土施工：
①
混凝土材料选择：a、水泥：水泥用量控制在 340～350kg/m
³
，最大水灰比 0.45；b、碎石：选用洁净碎石，5～31.5mm 连续粒级，含泥量小于 1.0%，针片状含量少于 8%；c、中粗砂：选用细度模数为2.6～2.9的中粗砂，含泥量控制在 1.5%以下；d、矿粉：选用 优质活性高的s95 矿粉；e、粉煤灰：选用电厂二级粉煤灰，细度小于 12%,蓄水比小于 95%；f、减水剂：选用高性能减水剂，减水率大于 25% ；
②
混凝土搅拌：根据混凝土坍落度，控制混凝土搅拌时间在60～90s，得到水泥砂浆；
③
混凝土输送：混凝土泵送之前，先开机用水润湿整个管道，然后再投入混凝土砂浆，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土，洗泵管的水泥砂浆均匀分摊几个柱中；
④
混凝土浇筑：a、浇筑混凝土时，防止混凝土的分层离析，混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过 2 米；b、施工缝处理：分别在渗滤液
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10.5m、
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8m、
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2.95m 墙板部位留设施工缝，中间竖向不留设施工缝；在浇注前，水平施工缝先铺上 30～50mm 厚的水泥砂浆一层，其配比与混凝土内的砂浆成分相同；c、机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm 处停止振捣；d、所有施工缝均设置一圈封闭止水钢板，止水钢板选用 300mm*3mm 厚不锈钢止水带，钢板止水带两端15mm 位置做 30 度弯折，钢板止水带沿墙板四周满布，采用搭接焊，搭接长度 5cm，并且满焊，钢板止水带中心线固定位置位于底板上 500～600mm 处，钢板止水带固定采用φ12 螺纹钢成45
°
焊接至墙板钢筋上，两侧对称焊接，间距 600mm一道；e、膨胀加强带：垃圾池地下混凝土结构在 1
‑
f 轴～1
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g 轴间设膨胀加强带，加强带宽度 2m，加强带两侧用钢丝网分割；f、在水平方向的后浇带采用两层钢丝网片，1cm*1cm 方格网片和 5*5 方格网片各一道，方格网后面用直径 16 的钢筋间距 200mm 作固定，在竖直方向的后浇带采用单层
钢丝网加模板的方法进行封堵施；g、混凝土浇筑采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，每层浇筑厚 30～40cm；混凝土振捣采用φ50 插入式振动棒，快插慢拔，两层混凝土间振动棒插入下一层混凝土中50mm左右，以消除两者之间的接缝；振动棒振点均匀排列，每次移动距离不大于振动棒作用半径r 的 1.5 倍，振捣时间为 20～30s；在混凝土初凝时间前 40min 对已浇筑的混凝土进行二次振捣；h、按300～400mm 厚度来分层浇筑柱梁混凝土，插入点均匀布置， 逐点移动，振动时振动棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防变形移位；混凝土浇筑时，控制好各层的标高，使所浇混凝土在同一个水平标高上；i、梁板柱一起浇筑时，先将四根柱子浇筑至框架梁底；h、柱梁交叉处，钢筋较密集，浇筑混凝土时，用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，确保该部位砼浇捣密实；
⑤
混凝土振捣：a、柱、梁混凝土振捣：使用振捣棒快插慢拔，插点均匀排列，并且呈梅花型，做到均匀实振；b、混凝土振捣内部以振捣棒为主，外部采用木锤辅助振捣；c、混凝土在振捣中，控制振捣间距在400mm范围内，振捣时间控制在 10～15s 之间，避免出现漏振或过振；d、混凝土表面浮浆处理：混凝土浇筑完毕后，清除表面浮浆，然后采用碎石均匀布撒、拍实、提浆处理，混凝土初凝后，进行二次搓毛；
⑥
混凝土试块留置：混凝土浇筑时，同一配合比按每 100 立方留置一组，同条件试块每次浇筑留置不少于一组；
⑦
混凝土养护：混凝土浇筑完成后，在 8～12 小时内进行覆盖，先用塑料薄膜，然后采用双层毛毯进行覆盖保温，在风口部位加强覆盖以防止风吹造成失水产生裂缝；d、模板拆除：a、模板拆除必须在混凝土强度大于 1.2mpa，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏；b、梁底模拆除：跨度≤8m 的梁，底模拆除时混凝土强度≥75%；跨度≥8m 的梁，底模拆除时混凝土强度≥100%；悬挑梁、板结构底模拆除时混凝土强度≥100%；c、模板拆除时采用整装整拆，从下往上依次拆除；d、拆除后的模板存在钉眼现象，不适合二次使用，维修时，在钉眼处用橡胶锤敲平，采用107胶掺合白水泥、石膏粉做成腻子进行修补，待凝固后，用#150 砂纸轻轻打磨，清理干净，最后刷上清漆防水，使用前刷油处理；其中，107胶：白水泥：石膏粉的重量份之比为（15～18）：（5～6）：（3～4）；e、成品保护：在混凝土交工前，用塑料薄膜保护清水混凝土外墙，以防污染；对易被碰触的阳角部位处，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。
8.由于本发明在混凝土原材料上进行了优化选择，并在输入浇筑模板内后进行了有效时长的振捣，既保证了浇筑完成后的混凝土强度，又避免了成型后的清水混凝土出现蜂窝、麻面和明显气泡等缺陷，并且在混凝土交工前，用塑料薄膜保护清水混凝土外墙，以防污染，对易被碰触的阳角部位处，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。由于在垃圾池清水混凝土浇筑施工的整个过程中，对各步骤进行了大幅度的改进和创新，这样，通过本发明施工方法浇筑的垃圾池清水混凝土便可以直接使用浇筑表面作为建筑物的外露装饰面，取消了最后的抹灰工作以及装饰工作，大量减少了后序的维修工作量，节约了维修成本。