楼板支撑装置的制作方法

1.本技术涉及一种楼板支撑装置，属于一般建筑物的特殊墙体构造附件技术领域。


背景技术：

2.现在常用的现浇楼板施工支撑方式大都存在搭设费工费时的问题，在现今建筑行业用工越来越紧张，人工越来越贵的大背景下，这一问题日益凸显。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供楼板支撑装置，该装置使用空间张张拉索网，实现楼板的支撑，本楼板支撑装置构造简洁，构件数量少，构件重量轻，安装简单，拆除容易，支撑完成后不挤占本层的施工空间。
4.具体地，本技术是通过以下方案实现的：
5.楼板支撑装置，楼板安装于钢结构梁上，钢结构梁中部设置支撑座，支撑座下方设置槽钢，所述结构梁两端分别设置有支架一、支架二，槽钢安装于支架一与支架二之间，耳板一、耳板二固定于槽钢两端，支撑座下方设置有支撑杆，支撑杆穿过槽钢，并于支撑座底部安装导向轮，使耳板一、耳板二对称设置于导向轮两侧，张拉索两端分别设置索头一、索头二，索头一与耳板一连接，索头二与耳板二连接，张拉索经导向轮安装于耳板一与耳板二之间。
6.在本技术中，支撑杆将楼板荷载传递至张拉索，张拉索方向的拉力再传递至耳板（耳板一、耳板二），耳板（耳板一、耳板二）所受拉力可分解为竖直方向和沿轻型槽钢轴向方向；整个体系左右对称，槽钢受左右两端轴向力共同作用自身轴向受力平衡，槽钢有两个作用，一是平衡张拉索的水平拉力，防止钢结构梁腹板受弯；二是限制支撑杆除了竖直方向之外的位移，防止支撑杆失稳。钢结构梁翼缘板受力位置、可拆卸钢支架与槽钢连接位置、耳板三者保持在同一竖直位置，避免了槽钢末端悬挑受弯，耳板（耳板一、耳板二）所受竖直方向的力经支座板传递给钢结构梁，使钢结构梁只在下翼缘板受压力，避免了腹板受弯；支撑杆穿过槽钢中段，避免了支撑杆失稳；设在支撑杆底部的张拉索限位导向轮有利于张紧张拉索时保持支撑杆的稳定。
7.进一步的，作为优选：
8.所述钢结构梁下部焊接有通长木方，支撑座安装于通长木方上，通长木方将力进行分散，避免支撑座部位受力造成的腹板变形。
9.所述导向轮通过导向座安装于支撑杆下端，导向座与支撑杆为螺纹连接。以螺纹连接方式实现导向轮的活动安装，既方便拆装，也有利于更换。
10.所述耳板一、耳板二上分别设置有转轴，索头一套装于耳板一上的转轴处，索头二套装于耳板二的转轴处。耳板与索头以转轴进行连接，在满足钢拉索两端固定的同时，转轴也实现了局部的可转动性，满足索头张拉过程中具有可活动空间。
11.所述支架一上固定有支座板一，支架二上固定有支座板二，槽钢两端分别与支座
板一、支座板二固定，耳板一、耳板二分别与支座板一、支座板二固定，且耳板一、耳板二均位于槽钢下方，槽钢两端增加支座板并安装耳板及加强筋，增强了槽钢抗轴向翻扭的能力，耳板所受竖直方向的力经支座板传递给钢结构梁，使钢结构梁只在下翼缘板受压力，避免了腹板受弯。
12.所述槽钢设置有双开孔，支撑杆通过双开口实现贯穿槽钢。更优选的，所述支撑杆上套装有用于固定支撑杆与槽钢的紧固件，紧固件至少设置有一个，位于槽钢上方或/和下方；支撑杆穿过轻型槽钢中段的紧固件，只能竖直上下位移，避免了支撑杆失稳。
13.所述张拉索上还设置有调节套，调节套设置于索头一一侧的张拉索上或索头二一侧的张拉索上，调节套至少设置有一组。安装完毕后，通过调节套将钢拉索上的张力调节至适宜。
14.所述支撑座为钢支撑座，支撑杆为钢圆管，槽钢为轻型槽钢，张拉索为钢张拉索，支架一、支架二均为钢支架，耳板一、耳板二均为钢耳板。耳板所受竖直方向的力经支座板传递给钢结构梁，使钢结构梁只在上翼缘板受拉压力，避免了腹板受弯。轻型槽钢主要受力为沿轴向的压力，可以做的比较轻，便于施工抬升。
15.安装时：将支撑杆穿过轻型槽钢，通过螺纹拧紧支撑杆两端的支撑座和导向轮，将槽钢和支撑杆等配件一起抬升至钢结构梁下缘位置，将槽钢放置在钢结构梁下翼缘板上；通过耳板安装张拉索，将张拉索卡入导向轮的槽口；拧动张拉索上的调节套，拉紧张拉索，至合适张力，完成支撑体系的安装。
16.本支撑体系构造简洁，构件数量少，构件重量轻，安装简单，拆除容易，支撑完成后不挤占本层的施工空间。
附图说明
17.图1为本技术的主视图；
18.图2为本技术的仰视图。
19.图中标号：1.支撑座；11.通长木方；2.支架一；3. 支架二；4.支撑杆；5.槽钢；51.耳板一；511.支座板一；52.耳板二；521.支座板二；53.紧固件一；54.紧固件二；6.导向轮；61.导向座；7.张拉索；71.索头一；72.锁头二；73.调节套；8.钢结构梁；81.螺栓一；82.螺栓二。
具体实施方式
20.本实施例楼板支撑装置，结合图1和图2，楼板安装于钢结构梁8上，钢结构梁8中部设置支撑座1，支撑座1下方设置槽钢5，钢结构梁8两端分别设置有支架一2、支架二3，槽钢5安装于支架一2与支架二3之间，耳板一51、耳板二52固定于槽钢5两端，支撑座1下方设置有支撑杆4，支撑杆4穿过槽钢5，并于支撑座1底部安装导向轮6，使耳板一51、耳板二52对称设置于导向轮6两侧，张拉索7两端分别设置索头一71、索头二72，索头一71与耳板一51连接，索头二72与耳板二52连接，张拉索7经导向轮6安装于耳板一51与耳板二52之间。
21.在本技术中，支撑杆4将楼板荷载传递至张拉索7，张拉索7方向的拉力再传递至耳板一51、耳板二52，耳板一51、耳板二52所受拉力可分解为竖直方向和沿槽钢5轴向方向；整个体系左右对称，槽钢5受左右两端轴向力共同作用自身轴向受力平衡，槽钢5有两个作用，
一是平衡张拉索7的水平拉力，防止钢结构梁8腹板受弯；二是限制支撑杆4除了竖直方向之外的位移，防止支撑杆4失稳。钢结构梁8翼缘板受力位置、可拆卸钢支架一2、支架二3与槽钢5连接位置以及耳板一51、耳板二52三者保持在同一竖直位置，避免了槽钢5末端悬挑受弯，耳板一51、耳板二52所受竖直方向的力经支座板一511、支座板二521传递给钢结构梁8，使钢结构梁8只在下翼缘板受压力，避免了腹板受弯；支撑杆4穿过槽钢5中段，避免了支撑杆4失稳；设在支撑杆4底部的张拉索限位导向轮6有利于张紧张拉索7时保持支撑杆的稳定。
22.作为一个备选方案，结合图1，钢结构梁8下部焊接有通长木方11，支撑座1安装于通长木方11上，通长木方11将力进行分散，避免支撑座1部位受力造成的腹板变形。
23.作为一个备选方案，结合图1，导向轮6通过导向座61安装于支撑杆4下端，导向座61与支撑杆4为螺纹连接。以螺纹连接方式实现导向轮6的活动安装，既方便拆装，也有利于更换。
24.作为一个备选方案，结合图1，耳板一51、耳板二52上分别设置有转轴（图中未标示），索头一71套装于耳板一51上的转轴处，索头二72套装于耳板二52的转轴处。耳板与索头以转轴进行连接，在满足钢拉索7两端固定的同时，转轴也实现了局部的可转动性，满足索头张拉过程中具有可活动空间。
25.作为一个备选方案，结合图1，支架一2上固定有支座板一511，支架二3上固定有支座板二521，槽钢5两端分别与支座板一511、支座板二521以焊接方式固定，耳板一51、耳板二52分别与支座板一511、支座板二521固定，且耳板一51、耳板二52均位于槽钢5下方，槽钢5两端增加支座板并安装耳板及加强筋，增强了槽钢5抗轴向翻扭的能力，耳板所受竖直方向的力经支座板传递给钢结构梁8，使钢结构梁8只在下翼缘板受压力，避免了腹板受弯。
26.作为一个备选方案，结合图1，槽钢5设置有双开孔（图中未标示），支撑杆4通过双开口实现贯穿槽钢5。更优选的，支撑杆4上套装有用于固定支撑杆4与槽钢5的紧固件，紧固件至少设置有一个，如图1所示，紧固件包括紧固件一53、紧固件二54，紧固件一53、紧固件二54分居槽钢顶部与底部，在支撑杆4贯穿槽钢5的部位处，既对支撑杆4与槽钢5的连接牢度进行固定，当支撑杆4穿过槽钢5中段的紧固件时，保证支撑杆4只能竖直上下位移，避免了支撑杆4失稳。
27.作为一个备选方案，结合图1，张拉索7上还设置有调节套73，调节套73至少设置有一组，调节套73设置于索头一71一侧的张拉索上或如图1所示设置于索头二72一侧的张拉索上。安装完毕后，通过调节套73将钢拉索6上的张力调节至适宜。
28.在上述方案基础上，支撑座1为钢支撑座，支撑杆4为钢圆管，槽钢5为轻型槽钢，张拉索7为钢张拉索，支架一2、支架二3均为钢支架，耳板一51、耳板二52均为钢耳板。耳板所受竖直方向的力经支座板传递给钢结构梁8，使钢结构梁8只在上翼缘板受拉压力，避免了腹板受弯。轻型槽钢5主要受力为沿轴向的压力，可以做的比较轻，便于施工抬升。
29.安装时：将支撑杆4穿过轻型槽钢5，通过螺纹拧紧支撑杆4两端的支撑座1和导向轮6，将槽钢5和支撑杆4等配件一起抬升至钢结构梁8下缘位置，将槽钢5放置在钢结构梁8下翼缘板上；通过耳板安装张拉索7，将张拉索7卡入导向轮6的槽口；拧动张拉索7上的调节套73，拉紧张拉索7，至合适张力，完成支撑体系的安装。
30.本支撑体系构造简洁，构件数量少，构件重量轻，安装简单，拆除容易，支撑完成后
不挤占本层的施工空间。