一种隔热型铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种隔热型铝型材。


背景技术：

2.随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，引进国外技术和我国独立研制开发的新型铝合金节能门窗技术已经在全国普及。近几年来，在国家政策引导大力推广建筑节能技术，铝合金保温门窗发展迅速，门窗是建筑物外围护结构的一个重要组成部分，如果把门窗的能耗控制了，外围结构的能耗损失就得到了很大程度的减少，现有技术的门窗铝型材多采用断桥铝型材在隔热效果上还不够完善，容易导致外界的温度传递的速率加快，降低了高温隔断的效果，同时由于断桥铝型材利用尼龙将室内外两层铝合金隔开又紧密连接成一个整体，导致铝型材的内部承压强度不均匀，且承压能力不高，长时间使用使得外层铝型材完好无损，但内部隔热部分发生损坏进而破坏铝型材的隔热效果及使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种隔热型铝型材，解决现有技术中门窗使用的铝型材隔热效果不佳且承压不均匀，使用寿命不长的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型的一种隔热型铝型材，包括玻璃、内框、外框、左隔音腔和右隔音腔，所述内框与所述外框相对设置，且所述玻璃设置于所述内框和所述外框之间，所述玻璃与所述内框通过第一胶条固定连接，所述玻璃与所述外框通过第二胶条固定连接，于所述玻璃下端通过隔热支撑件与所述外框固定连接，所述玻璃下端的所述内框和所述外框相对面的位置处通过隔热连接条固定连接，所述隔热连接条沿上下方向间隔设置为两条，于两条所述隔热连接条之间固定连接有第一隔热连接部；于所述内框下端固定设置有左隔音腔，所述外框下端固定设置有右隔音腔，所述左隔音腔和所述右隔音腔之间通过所述隔热连接条固定连接，且所述隔热连接条沿上下方向间隔设置为两条，于两条所述隔热连接条之间固定连接有第二隔热连接部；所述第一隔热连接部和/或所述第二隔热连接部包括隔热衬里和可拆卸隔热芯，所述隔热芯可拆卸安装于所述隔热衬里内部。
6.进一步的，所述隔热衬里固定连接于所述隔热连接条上，且所述隔热衬里设置为沿铝型材长度方向的中空结构。
7.进一步的，于所述隔热衬里与所述隔热芯之间填充排布有隔热颗粒，以使得在所述隔热颗粒的作用下提升所述第一隔热连接部和/或所述第二隔热连接部的隔热效果。
8.进一步的，于所述隔热衬里的内表面上固定凸起设置有凸台，所述隔热芯的外表面对应所述隔热衬里的所述凸台位置处设置有凹槽，以使得所述凸台可拆卸连接于所述凹槽内。
9.进一步的，所述凸台沿所述隔热衬里的内表面均匀分布，且所述凸台沿铝型材的
长度方向均匀分布为多个，所述隔热芯对应所述凸台的位置处设置有于所述凸台形状相适应的所述凹槽。
10.更进一步的，于所述隔热衬里的内表面上固定凸起设置有公扣，所述隔热芯的外表面对应所述隔热衬里的所述公扣位置处设置有母扣，以使得所述公扣可拆卸连接于所述母扣内。
11.进一步的，所述公扣沿所述隔热衬里的内表面均匀分布，且所述公扣沿铝型材的长度方向均匀分布为多个。
12.进一步的，所述隔热衬里设置为xpe隔热材料、珍珠棉隔热材料、玻璃棉隔热材料或eva隔热材料。
13.更进一步的，所述隔热支撑件设置为岩棉隔热材料，且于所述隔热支撑件外表面喷涂防水耐酸碱涂料。
14.进一步的，所述隔热支撑件与所述玻璃之间、所述隔热支撑件与所述外框之间分别固定设置有第三胶条。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
16.本实用新型的隔热型铝型材通过设置第一胶条、第二胶条、第三胶条和隔热支撑件，保证玻璃固定安装的同时可实现玻璃内外的双层密封结构；通过第一隔热连接部和第二隔热连接部的设置加强铝型材断桥隔热部位的强度，同时进一步加强隔热效果。
附图说明
17.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型实施例一的隔热型铝型材的内框、外框和第一隔热连接部的组装立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例一的隔热型铝型材的内框、外框和第一隔热连接部的组装主视结构示意图；
20.图3为图1中去掉隔热芯的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例一的隔热芯的主视结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例一的隔热型铝型材的主视结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例二的隔热芯的主视结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例二的隔热衬里的主视结构示意图。
25.附图标记说明：1、玻璃；2、第一胶条；3、第二胶条；4、内框；5、外框；6、左隔音腔；7、右隔音腔；8、第一隔热连接部；9、第二隔热连接部；10、隔热连接条；11、隔热衬里；111、凸台；112、公扣；12、隔热芯；121、凹槽；122、母扣；13、隔热颗粒；14、隔热支撑件；141、第三胶条。
具体实施方式
26.实施例一
27.如图1至图5所示，一种隔热型铝型材，包括玻璃1、内框4、外框5、左隔音腔6和右隔音腔7，内框4与外框5相对设置，玻璃1设置于内框4与外框5之间，于内框4对应玻璃1的位置处设置有凸起，第一胶条2固定连接于凸起位置，第一胶条2另一端固定连接于玻璃1对应内
框4的表面上，于外框5对应玻璃1的位置处设置有凸起，第二胶条3固定连接于凸起位置，第二胶条3另一端固定连接于玻璃1对应外框5的表面上，以使得玻璃1在第一胶条2和第二胶条3的作用下固定于内框4与外框5之间，同时在玻璃1下端固定连接有隔热支撑件14，这里隔热支撑件14可以选用任何有隔热效果的材质，例如：岩棉隔热材料、xpe隔热材料、珍珠棉隔热材料、玻璃棉隔热材料或eva隔热材料，优选的隔热支撑件14选用岩棉隔热材料，因为岩棉隔热材料支撑性强且防撞抗压，同时在隔热支撑件14的外表面喷涂具有防水耐酸碱的涂料，以保证其防水耐腐蚀性；隔热支撑件14与玻璃1之间、隔热支撑件14与外框5之间分别固定设置有第三胶条141，进一步保证玻璃1内外空间的密封性。
28.本实施例一的隔热型铝型材通过第一胶条2、第二胶条3、第三胶条141以及隔热支撑件14，实现内框4与外框5对玻璃1的支撑和固定，双层保证内框4与外框5之间的密封性，提高整体铝型材的密封隔热性能。
29.具体的，玻璃1下端的内框4和外框5相对面的位置处通过隔热连接条10固定连接，隔热连接条10沿上下方向间隔设置为两条，两条隔热连接条10之间固定连接有第一隔热连接部8；于内框4下端固定设置有左隔音腔6，外框5下端固定设置有右隔音腔7，左隔音腔6和右隔音腔7之间通过隔热连接条10固定连接，且隔热连接条10沿上下方向间隔设置为两条，两条隔热连接条10之间固定连接有第二隔热连接部9。
30.本实施例一的隔热型铝型材通过在内框4与外框5之间，和左隔音腔6与右隔音腔7之间通过隔热连接条10固定连接，实现内框4和外框5的断桥式连接，防止内框4和外框5之间直接产生热传导，同时于隔热连接条10之间设置第一隔热连接部8和第二隔热连接部9进一步加强隔热的效果。
31.具体的，第一隔热连接部8和/或第二隔热连接部9包括隔热衬里11和可拆卸隔热芯12，隔热芯12可拆卸安装于隔热衬里11内部，这里隔热衬里11设置为沿铝型材长度方向的中空结构，且隔热衬里11的外表面固定连接于隔热连接条10上，以保证隔热衬里11的固定安装；这里隔热衬里11可以设置为xpe隔热材、珍珠棉隔热材、玻璃棉隔热材或eva隔热材，一方面提升第一隔热连接部8和/或第二隔热连接部9的强度和耐久性，另一方面通过隔热材料可以加强铝型材整体的隔热效果。
32.具体的，隔热衬里11与隔热芯12之间填充有隔热颗粒13，这里隔热颗粒13可以选用eps轻质泡沫滤珠或者硅酸铝颗粒等具有轻质隔热性能的材质，且隔热颗粒13均匀分布于隔热衬里11和隔热芯12之间。
33.本实施例一的隔热型铝型材通过在隔热连接条10之间固定连接第一隔热连接部8、第二隔热连接部9提高断桥隔热部分的强度和耐久使用性能，同时第一隔热连接部8和/或第二隔热连接部9通过隔热衬里11和隔热芯12的设置提升整体隔热性能，同时通过隔热颗粒13的填充进一步保证铝型材的断桥隔热效果。
34.本实施例一的隔热型铝型材的隔热衬里11内表面上固定凸起设置有凸台111，凸台111沿隔热衬里11的内表面均匀分布，且凸台111沿铝型材的长度方向均匀分布为多个，隔热芯12的外表面对应隔热衬里11的凸台111位置处设置有凹槽121，凸台111和凹槽121的形状相适应，这里凸台111和凹槽121可以选用方形、梯形、圆柱形等多种形状，以使得凸台111可拆卸连接于凹槽121内。
35.本实施例一的隔热型铝型材通过凸台111与凹槽121的可拆卸连接配合，实现隔热
芯12与隔热衬里11的可拆卸连接配合，可以根据实际铝型材使用环境需求选择安装隔热芯12和不安装隔热芯12，同时可以在不安装隔热芯12的同时选择是否在隔热衬里11内填充隔热颗粒13，实现一个结构多种隔热性能的选择。
36.实施例二
37.如图6、图7所示，本实施例二隔热型铝型材的隔热衬里11内表面上固定凸起设置有公扣112，公扣112沿隔热衬里11的内表面均匀分布，且公扣112沿铝型材的长度方向均匀分布为多个，隔热芯12的外表面对应隔热衬里11的公扣112位置处设置有母扣122，以使得公扣112可拆卸地与母扣122连接，进而使得隔热芯12可拆卸连接于隔热衬里11内。
38.本实施例二的隔热型铝型材通过公扣112与母扣122的可拆卸连接配合，实现隔热芯12与隔热衬里11的可拆卸连接配合，可以根据实际铝型材使用环境需求选择安装隔热芯12和不安装隔热芯12，同时可以在不安装隔热芯12的同时选择是否在隔热衬里11内填充隔热颗粒13，实现一个结构多种隔热性能的选择。
39.本实施例二的隔热型铝型材在使用时，根据实际铝型材使用的环境选择隔热芯12是否安装，或者选择隔热颗粒13的填充，保证结构不变多种隔热性能的实现；同时通过隔热衬里11固定安装于隔热连接条10上，实现隔热结构的强度加强，保证使用耐久性。
40.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。