便于安装的防护型钢化夹层玻璃的制作方法

1.本技术涉及钢化夹层玻璃的领域，尤其是涉及一种便于安装的防护型钢化夹层玻璃。


背景技术：

2.目前，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，具有较强的防护效果。夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压或高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
3.公告号为cn209226851u的中国专利公开了一种建筑用钢化夹层玻璃，其包括第一钢化玻璃，第一钢化玻璃的一侧通过pvb胶层粘附有第二钢化玻璃，第一钢化玻璃和第二钢化玻璃的顶部之间开设有第一安装槽，且第一安装槽的一侧通过粘附胶层粘附有粘附板，粘附板的一侧安装有第一固定环，且第一固定环的一侧安装有第二连杆，第二连接杆上连接有第一安装球，第一钢化玻璃和第二钢化玻璃的底部之间开设有第二安装槽，且第二安装槽的一侧安装有第一连杆，第一连杆的一端安装有第二安装球。安装时，操作者依次安装玻璃本体每一侧边上的玻璃框，使得玻璃框上的内孔与安装球卡接，直至玻璃本体每一侧边上的玻璃框安装完毕。
4.针对上述中的相关技术，操作者需依次安装玻璃本体每一侧边上的玻璃框，发明人认为存在有玻璃本体与玻璃框安装时操作较繁琐的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善玻璃本体与玻璃框安装时操作较繁琐的缺陷，本技术提供一种便于安装的防护型钢化夹层玻璃。
6.本技术提供的一种便于安装的防护型钢化夹层玻璃采用如下的技术方案：
7.一种便于安装的防护型钢化夹层玻璃，包括玻璃本体和玻璃框，所述玻璃框套设在玻璃本体的外侧，所述玻璃本体与玻璃框通过连接单元相连，所述连接单元包括封闭板，所述玻璃框的内侧开设有与玻璃本体滑移配合的连接槽，所述玻璃框上开设有供玻璃本体滑入连接槽的端口，所述端口与连接槽连通，所述玻璃框的内侧开设有插接槽，所述插接槽位于连接槽远离端口的一端，所述插接槽与连接槽连通，所述封闭板连接在玻璃框上的端口处。
8.通过采用上述技术方案，安装时，操作者将玻璃本体通过端口滑入连接槽内，直至玻璃本体插接入插接槽内，然后将封闭板连接在端口处，从而将端口封闭，从而完成玻璃本体与玻璃框的安装，简化了安装步骤，从而减少了玻璃本体与玻璃框安装时操作较繁琐的可能，使得操作者安装时更加方便。
9.可选的，所述封闭板通过安装组件与玻璃框相连，所述安装组件包括安装轴，所述
玻璃框在端口处开设有安装槽，所述安装轴与封闭板相连，所述安装轴与安装槽的槽壁转动连接，所述安装轴与安装槽的槽壁过盈配合。
10.通过采用上述技术方案，操作者将玻璃本体插接入插接槽内后，转动封闭板，直至封闭板与安装槽的槽壁接触，即可将封闭板固定在端口处，从而将端口封闭。
11.可选的，所述封闭板的上连接有固定板，所述玻璃框上开设有与固定板相配合的固定槽，所述固定板卡接在固定槽内，所述固定板与玻璃框通过螺钉连接。
12.通过采用上述技术方案，操作者玻璃本体插接入插接槽内后，操作者转动封闭板，直至封闭板与安装槽的槽壁接触，且固定板与固定槽的槽壁接触，再将螺钉拧紧，从而将封闭板进一步与玻璃框固定。
13.可选的，所述玻璃本体包括第一玻璃层和第二玻璃层，所述第一玻璃层和第二玻璃层之间连接有由聚乙烯醇缩丁醛制成的薄膜层。
14.通过采用上述技术方案，聚乙烯醇缩丁醛简称pvb，由聚乙烯醇缩丁醛制成的薄膜简称为pvb膜，属于热塑性树脂膜，且透明度高。通过高温高压将薄膜层压合在第一玻璃层和第二玻璃层之间后，可提高玻璃本体的抗压性与抗震性，从而提高了玻璃本体的防护性，且当玻璃本体受到较大撞击产生破碎时，薄膜层会将碎片粘住，减少了因玻璃碎片坠落引发安全事故的可能。
15.可选的，所述玻璃框沿自身内周连接接有密封条，所述密封条与玻璃本体相抵触。
16.通过采用上述技术方案，密封条与玻璃本体相抵触，提高了玻璃框与玻璃本体连接处的密封性，减少了使用时，外界的水通过玻璃框与玻璃本体之间的间隙而穿透玻璃的可能。
17.可选的，所述玻璃本体还包括第三玻璃层，所述第三玻璃层位于第二玻璃层背离第一玻璃层的一侧，所述第三玻璃层与第二玻璃层之间形成真空层。
18.通过采用上述技术方案，由于真空无法传播声音，因此真空层的设置使得声音难以透过玻璃本体，提高了玻璃本体的隔音性。
19.可选的，所述第三玻璃层内设有金属丝网。
20.通过采用上述技术方案，金属丝网可对第三玻璃层起支撑作用，从而提高第三玻璃层的抗冲击性，可减少第三玻璃层受到外界较大冲击时产生破裂的可能，从而进一步提高了玻璃本体的防护性。
21.可选的，所述第三玻璃层背离第二玻璃层的一侧设有热反射层。
22.通过采用上述技术方案，在炎热天气，热反射层可将阳光反射，以减少紫外线穿透玻璃本体而对使用者产生伤害的可能，且可减少因阳光穿透玻璃本体，而使得使用者因阳光曝晒而感到炎热的可能。
23.可选的，所述第一玻璃层背离第二玻璃层的一侧通过树脂粘合有玻璃纤维层。
24.通过采用上述技术方案，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，其透明度高，保温性好，弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大，且与树脂的接着性良好。通过树脂将玻璃纤维层粘合在第一玻璃层上，可提高玻璃本体的保温隔热性与抗冲击性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过连接单元的设置，减少了玻璃本体与玻璃框安装时操作较繁琐的可能，使
得操作者安装时更加方便；
27.2.通过薄膜层的设置，提高了玻璃本体的防护性；
28.3.通过玻璃纤维层的设置，提高了玻璃本体的保温隔热性。
附图说明
29.图1是本技术实施例便于安装的防护型钢化夹层玻璃的整体结构示意图。
30.图2是图1中a
‑
a方向的剖视图。
31.图3是图1中b
‑
b方向的剖视图。
32.图4是图2中a部的放大图。
33.图5是图1中b部的放大图。
34.附图标记说明：1、玻璃本体；11、第一玻璃层；12、第二玻璃层；13、薄膜层；14、第三玻璃层；141、金属丝网；15、真空层；151、连接条；16、热反射层；18、玻璃纤维层；2、玻璃框；21、连接槽；22、端口；23、插接槽；24、密封条；3、连接单元；31、封闭板；32、密封垫；4、安装组件；41、安装轴；42、安装槽；43、固定板；44、固定槽；45、螺钉。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种便于安装的防护型钢化夹层玻璃。
37.参照图1和图2，便于安装的防护型钢化夹层玻璃包括玻璃本体1和玻璃框2，玻璃本体1与玻璃框2之间通过连接单元3连接。玻璃本体1由内到外依次包括玻璃纤维层18、第一玻璃层11、薄膜层13、第二玻璃层12、真空层15、第三玻璃层14和热反射层16。
38.参照图2和图3，连接单元3包括封闭板31，玻璃框2的内侧沿自身宽度方向开设有两个连接槽21，连接槽21的一端贯穿玻璃框2沿自身长度的一侧，玻璃框2沿自身长度方向的一侧开设有端口22，端口22与连接槽21贯穿玻璃框2的一端相连通，端口22用于供玻璃本体1滑入连接槽21。玻璃框2的内侧沿自身长度方向开设有插接槽23，插接槽23位于连接槽21远离端口22的一端。端口22内放置有密封垫32，密封垫32一侧与玻璃本体1抵触，另一侧与封闭板31抵触。玻璃框2在端口22处开设有安装槽42，安装擦位于玻璃框2的外侧，封闭板31位于安装槽42内，且封闭板31将端口22封闭。玻璃框2沿自身内周粘接有密封条24，密封条24位于连接槽21的槽口处，密封条24与玻璃本体1抵触，密封条24可提高玻璃本体1与玻璃框2连接处的密封性。
39.参照图4和图5，封闭板31通过安装组件4与玻璃框2连接，安装组件4包括安装轴41和固定板43。安装轴41穿设过封闭板31沿自身长度方向的一侧，安装轴41与封闭板31固定连接，安装轴41的两端与安装槽42的侧壁转动连接，且安装轴41与安装槽42过盈配合。固定板43设置有两个，固定板43与封闭板31沿自身长度方向的两端固定连接，玻璃框2上开设有与固定板43配合的固定槽44，固定槽44与安装槽42连通，固定板43位于固定槽44内，固定板43与玻璃框2通过螺钉45相连，螺钉45为沉头螺钉45，可减少螺钉45突出于玻璃框2表面的可能。
40.参照图4和图5，安装时，操作者通过端口22将玻璃本体1的两端滑入连接槽21内，滑动玻璃本体1，直至玻璃本体1的一侧滑入插接槽23内，然后将密封垫32放入端口22内，转
动封闭板31，将封闭板31转入安装槽42内，使得密封垫32与封闭板31抵触，密封垫32与玻璃本体1抵触，且固定板43转入固定槽44内，然后拧上沉头螺钉45，即可将封闭板31固定在端口22处，将端口22封闭，从而完成安装。密封垫32可提高端口22处的密封。当玻璃本体1损坏时，操作者可将封闭板31打开，方便对玻璃本体1进行更换。
41.参照图2和图4，第一玻璃层11、第二玻璃层12与第三玻璃层14均由钢化玻璃制成。第一玻璃层11的一侧通过树脂粘合有玻璃纤维层18，玻璃纤维透明度高且具有良好的保温隔热性，可提高使用时玻璃本体1的保温隔热效果。第一玻璃层11背离玻璃纤维层18的一侧设有第二玻璃层12，第二玻璃层12与第一玻璃层11之间通过高温高压工艺粘合有薄膜层13，薄膜层13由聚乙烯醇缩丁醛制成制成，聚乙烯醇缩丁醛简称pvb，由pvb制成的pvb膜透明度高，且可提高玻璃本体1的抗冲击性与抗震性。当玻璃本体1受到较大撞击产生破碎时，薄膜层13会将玻璃碎片粘住，减少了因玻璃碎片坠落而引发安全事故的可能。
42.参照图2和图4，第二玻璃层12背离第一玻璃层11的一侧设有第三玻璃层14，第三玻璃层14与第二玻璃层12之间粘合有连接条151，第三玻璃层14与第二玻璃层12之间形成真空层15，因声音无法在真空中传播，真空层15可以提高玻璃本体1的隔音降噪性。
43.参照图2和图4，第三玻璃层14内设置有金属丝网141，金属丝网141可提高第三玻璃层14的抗冲击性，从而提高玻璃本体1的防护性，第三玻璃层14背离真空层15的一侧设有热反射层16，热反射层16由金属及其化合物组成的薄膜制成，热反射层16镀在第三玻璃层14背离真空层15的一侧，具有反射阳光的作用。在炎热天气，可将部分阳光反射，减少阳光中的紫外线对使用者产生伤害的可能，且可减少因阳光直射而使得使用者感到炎热的可能。
44.本技术实施例一种便于安装的防护型钢化夹层玻璃的实施原理为：玻璃本体1从内而外依次包括玻璃纤维层18、第一玻璃层11、薄膜层13、第二玻璃层12、真空层15、第三玻璃层14和热反射层16。安装时，操作者将玻璃本体1通过端口22滑入连接槽21内，且玻璃本体1的一侧插接入插接槽23内，然后将密封垫32放入端口22内，再将封闭板31转入安装槽42内，然后通过螺钉45将固定板43与玻璃框2相连，即可完成安装。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。