一种纯实木复合拼花工艺木门的制作方法

1.本实用新型涉及实木复合门技术领域，具体是一种纯实木复合拼花工艺木门。


背景技术：

2.实木复合门，是指以木材、胶合材等为主要料复合制成的实型体或接近实型体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门。
3.实木复合门框采用实木指接材为框架，门芯为各种填充材料，表层粘贴各种材质的表皮，这种门会在门框与表层之间再加一层材料，大多数的复合门采用的是中密度板。
4.现有实木复合门采用密度板贴木皮或者模压成型方案，这样的成型方案会导致实木门容易出现开裂变小的问题。
5.因此，本领域技术人员提供了一种纯实木复合拼花工艺木门，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种纯实木复合拼花工艺木门，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种纯实木复合拼花工艺木门，包括木门本体和门框，所述木门本体包括有芯板，所述芯板位于所述木门本体最内层，所述芯板前后两侧均固定连接有表板，所述表板设置有十个，且所述表板在所述芯板表面呈线性阵列等距分布，所述表板外侧表面粘贴有表皮，所述木门本体表面固定安装有连接板，所述连接板表面设置有开关把手，所述表板的上下左右四侧表面均有所述表皮粘贴，所述木门本体底侧表面设置有滑槽，所述滑槽内侧表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧外端固定连接有滑动板，所述木门本体下部表面设置有限位槽，所述滑动板上表面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端固定连接有限位板，所述滑动板下侧表面固定连接有海绵，此复合实木门解决了现有工艺生产出来的门容易出现变小开裂的问题，且解决了门与地面之间存在缝隙的问题。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述芯板和所述表板材料均为纯实木，所述表皮材料为木蜡油。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述表板相互之间的连接处设置有地板锁扣，所述表板厚度为8mm，所述表板宽度为95mm。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽内侧表面与所述滑动板滑动连接，所述滑槽设置于所述芯板内侧，所述压缩弹簧设置有两个，且所述压缩弹簧在所述滑槽底侧表面对称分布。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽设置有两个，所述限位板位于所述限位槽内部，且所述限位槽内侧表面与所述限位板之间滑动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述木门本体和门框之间铰接连接，所述门框
外侧表面设置有安装槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过采用纯实木切割后深加工成类似地板条样式做表板，可以多组合或者45度人字拼组合做表板，解决了现有实木复合门采用密度板贴木皮或者模压成型方案容易使实木门开裂变形的问题，提高了复合实木门的结构强度。
16.2、本实用新型中，通过设置有的滑动板，其中设置有的压缩弹簧在压缩状态，使用者可以向内按压限位板，这样限位板就不再被限位槽限制，这样滑动板就会在压缩弹簧的挤压下向下运动，直到设置有的海绵到达地面，滑动板就可以将复合实木门和地面之间的缝隙遮挡住，解决了现有木门底侧与地面存在缝隙的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中的爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型中表面连接处的结构示意图；
20.图4为本实用新型中滑槽处的结构示意图。
21.图中：1、木门本体；2、门框；3、安装槽；4、芯板；5、表板；6、表皮；7、连接板；8、滑槽；9、压缩弹簧；10、滑动板；11、限位槽；12、支撑弹簧；13、限位板；14、海绵；15、地板锁扣；16、开关把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种纯实木复合拼花工艺木门，包括木门本体1和门框2，木门本体1包括有芯板4，芯板4位于木门本体1最内层，芯板4前后两侧均固定连接有表板5，表板5设置有十个，且表板5在芯板4表面呈线性阵列等距分布，表板5外侧表面粘贴有表皮6，木门本体1表面固定安装有连接板7，连接板7表面设置有开关把手16，表板5的上下左右四侧表面均有表皮6粘贴，木门本体1底侧表面设置有滑槽8，滑槽8内侧表面固定连接有压缩弹簧9，压缩弹簧9外端固定连接有滑动板10，木门本体1下部表面设置有限位槽11，滑动板10上表面固定连接有支撑弹簧12，支撑弹簧12上端固定连接有限位板13，滑动板10下侧表面固定连接有海绵14，此复合实木门解决了现有工艺生产出来的门容易出现变小开裂的问题，且解决了门与地面之间存在缝隙的问题。
24.其中，芯板4和表板5材料均为纯实木，表皮6材料为木蜡油，表板5相互之间的连接处设置有地板锁扣15，表板5厚度为8mm，表板5宽度为95mm，滑槽8内侧表面与滑动板10滑动连接，滑槽8设置于芯板4内侧，压缩弹簧9设置有两个，且压缩弹簧9在滑槽8底侧表面对称分布，限位槽11设置有两个，限位板13位于限位槽11内部，且限位槽11内侧表面与限位板13之间滑动连接，木门本体1和门框2之间铰接连接，门框2外侧表面设置有安装槽3。
25.本实用新型的工作原理是：此纯实木复合拼花工艺木门在生产时的步骤为，1、原
木切割成10毫米板材；2、木材烘干；3、加工宽度95毫米；4、砂光成8毫米；5、双边铣成地板锁扣；6、加工骨架；7、组合排列或者45度人字拼都可以；8、冷压复合；9、精密锯定尺；10、砂光打磨；11、木蜡油涂装；12、打包发货，这样的生产过程和复合实木门结构解决了现有实木复合门采用密度板贴木皮或者模压成型方案容易使实木门开裂变形的问题，提高了复合实木门的结构强度，使用者在使用时，可以向内按压限位板13，这样限位板13就不再被限位槽11限制，这样滑动板10就会在压缩弹簧9的挤压下向下运动，直到设置有的海绵14到达地面，滑动板10就可以将复合实木门和地面之间的缝隙遮挡住，解决了现有木门底侧与地面存在缝隙的问题
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纯实木复合拼花工艺木门，包括木门本体(1)和门框(2)，其特征在于：所述木门本体(1)包括有芯板(4)，所述芯板(4)位于所述木门本体(1)最内层，所述芯板(4)前后两侧均固定连接有表板(5)，所述表板(5)设置有十个，且所述表板(5)在所述芯板(4)表面呈线性阵列等距分布，所述表板(5)外侧表面粘贴有表皮(6)，所述木门本体(1)表面固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)表面设置有开关把手(16)，所述表板(5)的上下左右四侧表面均有所述表皮(6)粘贴，所述木门本体(1)底侧表面设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)内侧表面固定连接有压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)外端固定连接有滑动板(10)，所述木门本体(1)下部表面设置有限位槽(11)，所述滑动板(10)上表面固定连接有支撑弹簧(12)，所述支撑弹簧(12)上端固定连接有限位板(13)，所述滑动板(10)下侧表面固定连接有海绵(14)。2.根据权利要求1所述的一种纯实木复合拼花工艺木门，其特征在于：所述芯板(4)和所述表板(5)材料均为纯实木，所述表皮(6)材料为木蜡油。3.根据权利要求1所述的一种纯实木复合拼花工艺木门，其特征在于：所述表板(5)相互之间的连接处设置有地板锁扣(15)，所述表板(5)厚度为8mm，所述表板(5)宽度为95mm。4.根据权利要求1所述的一种纯实木复合拼花工艺木门，其特征在于：所述滑槽(8)内侧表面与所述滑动板(10)滑动连接，所述滑槽(8)设置于所述芯板(4)内侧，所述压缩弹簧(9)设置有两个，且所述压缩弹簧(9)在所述滑槽(8)底侧表面对称分布。5.根据权利要求1所述的一种纯实木复合拼花工艺木门，其特征在于：所述限位槽(11)设置有两个，所述限位板(13)位于所述限位槽(11)内部，且所述限位槽(11)内侧表面与所述限位板(13)之间滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种纯实木复合拼花工艺木门，其特征在于：所述木门本体(1)和门框(2)之间铰接连接，所述门框(2)外侧表面设置有安装槽(3)。

技术总结
本实用新型公开了实木复合门技术领域的一种纯实木复合拼花工艺木门，包括木门本体和门框，木门本体包括有芯板，芯板位于木门本体最内层，芯板前后两侧均固定连接有表，表板外侧表面粘贴有表皮，木门本体表面固定安装有连接板，连接板表面设置有开关把手，表板的上下左右四侧表面均有表皮粘贴，木门本体底侧表面设置有滑槽，滑槽内侧表面固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧外端固定连接有滑动板，木门本体下部表面设置有限位槽，滑动板上表面固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧上端固定连接有限位板，滑动板下侧表面固定连接有海绵，此复合实木门解决了现有工艺生产出来的门容易出现变小开裂的问题，且解决了门与地面之间存在缝隙的问题。题。题。


技术研发人员：王玉波
受保护的技术使用者：烟台木言实木家具有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021/10/8