陶炉保温台的制作方法

1.本技术涉及一种烹饪保温用具，尤其涉及一种陶炉保温台。


背景技术：

2.保温台是单位食堂、小型餐厅及盒饭销售业普遍使用的用于承装食物的一种厨具。由于用餐人数较多，用餐时间较长，尤其是在天气比较寒冷的时候，食物容易迅速变冷导致食物的味道改变，同时也会破坏食物的营养结构，影响用餐健康；因此对食物进行保温显得相当重要。


技术实现要素：

3.为了提高保温台的保温能力，本技术提供了一种陶炉保温台。
4.本技术提供的一种陶炉保温台采用如下技术方案：
5.一种陶炉保温台，包括机箱、加热台和蒸汽台，所述加热台固定于机箱上表面，所述加热台嵌装有陶炉，所述加热台的一侧设有用于控制陶炉的控制面板，所述机箱内安装有与控制面板电性连接的电箱；所述加热台背离控制面板的一侧安装有电热管和储水槽，所述电热管与控制面板电性连接；所述储水槽位于电热管的上方，所述蒸汽台罩设于储水槽；所述蒸汽台的上表面设有排气孔。
6.通过采用上述的技术方案，电箱能够为控制面板供电，使控制面板控制陶炉和电热管的使用，其中陶炉上方能够放置锅、炉，用于对锅、炉内的食物进行加热和保温；当用餐人员到来时，工作人员能够将锅、炉内的食物盛放至盘子内并放置于蒸汽台，蒸汽台内部的电热管能够加热储水槽内的水并使水蒸发，再次起到保温的作用，使用餐人员能够吃到热的食物；相比于传统的电磁炉，本技术中使用的陶炉采用红外线发热原理,没有电磁炉的高频电磁波的辐射，而且不容易产生一氧化碳之类的有害气体，有益于工作人员的身体健康。
7.可选的，所述蒸汽台的上表面沿蒸汽台延长方向的两侧均设有限位条。
8.通过采用上述的技术方案，限位条的设置能够在工作人员将食物盛放至盘子内并放置于蒸汽台时起到限位的作用，减少盘子掉落至加热台或地面并使盘子内的食物打翻的情况。
9.可选的，所述蒸汽台的中部设置竖向的隔板，所述隔板将蒸汽台分为加热区和遮挡区；所述电热管和储水槽安装于加热区内；所述遮挡区内安装有用于遮挡排气孔的遮挡组件。
10.通过采用上述的技术方案，遮挡组件的设置能够在用餐人员拿取蒸汽台上的食物时遮挡住排气孔，从而减少蒸汽意外烫伤用餐人员的情况，提高安全性。
11.可选的，所述遮挡组件包括气缸、遮挡板和铰接杆；所述气缸转动安装于遮挡区远离加热区的侧壁，所述气缸的活塞杆铰接于遮挡板的一侧；所述铰接杆的一端铰接于隔板背离加热区的一侧，另一端固定于遮挡板铰接有活塞杆的一侧；所述隔板设有供遮挡板穿过的让位槽。
12.通过采用上述的技术方案，气缸的活塞杆能够带动遮挡板绕铰接杆的铰接部转动，从而使遮挡板穿过隔板的让位槽并进入加热区内，并使遮挡板遮挡住加热区的排气孔，进而减少用餐人员取餐时蒸汽意外烫伤用餐人员的情况。
13.可选的，所述加热台背离控制面板的一侧设有取餐台，所述取餐台位于蒸汽台的下方；所述取餐台安装有用于控制遮挡组件的重量感应器。
14.通过采用上述的技术方案，取餐台的设置便于用餐人员将取餐盘放置于取餐台并推动取餐盘移动；重量感应器的设置能够感应取餐盘的重量，当取餐盘移动至重量感应器时，重量感应器能够自动控制对应的遮挡机构遮挡排气孔，便于用餐人员取走蒸汽台上的盘子和食物。
15.可选的，所述陶炉的上表面设有防滑纹。
16.通过采用上述的技术方案，防滑纹的设置能够减少放置于陶炉上的锅、炉在使用时出现滑动而掉落于地面的情况，从而提高工作人员的安全性。
17.可选的，所述机箱内设有放置室，所述电箱位于放置室内；所述机箱沿自身长度方向且背离保温台的一侧设有可启闭的箱门。
18.通过采用上述的技术方案，放置室的设置能够用于放置锅、炉和盘子等餐具，也能够用于放置食材，用于提高机箱内部的空间利用率，减少餐具和食材的储存成本；也能够在工作人员将锅、炉内的食物盛放于盘子时能够较方便地拿到盘子，减少工作人员的走动。
19.可选的，所述机箱内设有冷却室，所述冷却室位于加热台下方且连通于陶炉，所述冷却室远离控制面板的一侧设有排气扇。
20.通过采用上述的技术方案，由于陶炉采用红外线发热的原理进行升温，当陶炉停止使用时降温速度慢，排气扇的设置能够加快冷却室内的空气流动，使空气带走陶炉的热量，从而提高陶炉的降温速度。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.使用时，将锅、炉放置于陶炉上方，能够对锅、炉内的食物进行加热和保温；当用餐人员到来时，工作人员将锅、炉内的食物盛放至盘子内并放置于蒸汽台，蒸汽台能够再次起到保温的作用，使用餐人员能够吃到热的食物；
23.2.陶炉采用红外线发热原理,没有电磁炉的高频电磁波的辐射，而且不容易产生一氧化碳之类的有害气体，有益于工作人员的身体健康；
24.3.遮挡机构的设置能够在用餐人员拿取蒸汽台上的食物时遮挡住排气孔，减少蒸汽意外烫伤用餐人员的情况，提高安全性。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例1的局部剖视图，主要体现蒸汽台的内部结构；
27.图3是图1中a
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a向的剖视图，主要体现冷却室的位置和结构；
28.图4是本技术实施例2中蒸汽台的剖视图，主要体现遮挡组件的结构；
29.图5是本技术实施例2中遮挡组件的工作状态示意图；
30.图6是本技术实施例2的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、机箱；11、放置室；111、电箱；112、箱门；12、冷却室；121、排气扇；
2、加热台；21、陶炉；211、防滑纹；22、控制面板；23、取餐台；231、重量感应器；3、蒸汽台；31、电热管；32、储水槽；33、排气孔；34、限位条；35、隔板；351、让位槽；36、遮挡区；37、加热区；4、遮挡组件；41、气缸；42、遮挡板；421、弹性垫层；43、铰接杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1
34.本技术实施例公开了一种陶炉保温台。
35.参照图1，一种陶炉保温台，包括机箱1，加热台2和蒸汽台3，加热台2固定于机箱1的上表面，且加热台2的上表面嵌装有用于对食物加热、保温的陶炉21；陶炉21设有多个，多个陶炉21沿加热台2的延长方向呈两排均匀设置，用于提高加热台2的空间利用率；每一陶炉21的上表面设置有防滑纹211，用于减少放置于陶炉21上方的锅、炉的滑动，减少锅、炉掉落的风险。
36.参照图1，加热台2的一侧安装有用于控制陶炉21的控制面板22，控制面板22与陶炉21电性连接；本技术实施例以加热台2安装有控制面板22的一侧为工作人员操作的工作面。
37.参照图2，蒸汽台3固定于加热台2背离工作面一侧的上方，且蒸汽台3内安装有电热管31和储水槽32，电热管31位于储水槽32的下方，且电热管31与加热台2的控制面板22电性连接；蒸汽台3的上表面开设有多个沿蒸汽台3的延长方向均匀设置的排气孔33，通过电热管31加热使储水槽32内的水分蒸发，蒸发后的水汽通过排气孔33向上排出并对放置于蒸汽台3上的盘子内的食物起到保温的作用。
38.参照图1、图2，为了减少盘子掉落至加热台2或地面并使盘子内的食物打翻的情况，蒸汽台3的上表面朝向工作面的一侧和背离工作面的一侧均设置有限位条34，且限位条34与蒸汽台3一体制成；限位条34沿垂直于蒸汽台3延长方向的端面形状为直角三角形，该直角三角形的斜边朝向蒸汽台3的上方。
39.本技术实施例中的蒸汽台3采用钛合金材料制成，钛合金材料具有良好的耐热性，且导热系数较低，能够使蒸汽台3表面的温度保持在较低的范围，减少用餐人员拿取放置于蒸汽台3上的盘子时意外碰触到蒸汽台3表面而被烫伤的情况。
40.参照图1，机箱1的底部安装有用于支撑机箱1的支脚，机箱1靠近工作面的一侧设置有用于放置餐具和食材的放置室11，放置室11的槽口安装有可启闭的箱门112，用于保持放置室11内的食材和餐具的整洁；箱门112的一侧铰接于放置槽的槽口，便于工作人员打开箱门112拿取食材和餐具。
41.参照图1，放置室11内安装有电箱111，电箱111固定于放置室11远离工作面的一侧，且电箱111与控制面板22电性连接，用于为控制面板22供电，使控制面板22能够控制陶炉21和电热管31的工作。
42.参照图3，机箱1靠近加热台2的一侧设置有冷却室12，冷却室12位于放置室11的外侧且不与放置室11相连通；冷却室12向上延伸至加热台2并位于陶炉21下方，用于加快陶炉21的降温速度。
43.参照图2、图3，冷却室12远离工作面的一侧贯通至机箱1外，且冷却室12与机箱1的
贯通处安装有若干排气扇121，用于加快冷却室12内的空气流动，进一步提高陶炉21的降温速度。
44.实施例1的实施原理为：
45.使用时，工作人员能够将锅、炉放置于陶炉21上方，通过控制面板22启动陶炉21并对锅、炉内的食物进行烹饪和保温；当有人来用餐时，工作人员将锅、炉内的食物盛放至盘子并放置于蒸汽台3，蒸汽台3能够对盘子内的食物进行二次保温，使用餐人员能够吃到热的食物。
46.实施例2
47.本技术实施例公开了一种陶炉保温台。
48.参照图4，本技术实施例公开的一种陶炉保温台与实施例1的区别在于：
49.蒸汽台3的中部设有竖向的隔板35，隔板35将蒸汽台3分为加热区37和遮挡区36，电热管31和储水槽32均安装于加热区37内；遮挡区36内安装有多个用于遮挡排气孔33的遮挡组件4，遮挡组件4沿蒸汽台3的延长方向均匀设置。
50.参照图4，每一遮挡组件4包括气缸41、遮挡板42和铰接杆43；遮挡区36远离加热区37的侧壁设有铰接座，气缸41固定有贯穿气缸41底部两侧的转轴，气缸41通过转轴转动连接于铰接座，使气缸41能够绕转轴的中轴线作周向转动；气缸41的活塞杆铰接于遮挡板42背离加热区37一侧的中部。
51.铰接杆43的一端铰接于隔板35背离加热区37的一侧，另一端固定于遮挡板42背离加热区37一侧的边缘；为了提高遮挡板42的稳定性，本技术实施例将铰接杆43的数量设为两个，两个铰接杆43分别固定于遮挡板42背离加热区37一侧的两边，且遮挡板42与隔板35可以采用焊接的方式固定连接。
52.参照图4，遮挡板42为弧形板，遮挡板42的圆心与铰接杆43铰接于隔板35的铰接点相重合，遮挡板42朝向排气孔33的一侧粘接有弹性垫层421，弹性垫层421远离遮挡板42的一侧能够抵于蒸汽台3，用于遮挡排气孔33；弹性垫层421采用橡胶发泡海绵制成，橡胶发泡海绵具有低吸收性的特点，能够减少蒸汽进入弹性垫层421导致弹性垫层421的弹性逐渐减小、甚至失去弹性的情况，有利于延长弹性垫层421的使用寿命。
53.参照图4、图5，隔板35上开设有贯穿隔板35两侧的让位槽351，让位槽351与遮挡板42和弹性垫层421相匹配，用于使遮挡板42和弹性垫层421穿过让位槽351进入加热区37并遮挡住靠近用餐人员取餐一侧的排气孔33，从而减少蒸汽意外烫伤用餐人员的情况。
54.参照图6，加热台2背离工作面的一侧设有取餐台23，取餐台23位于蒸汽台3的下方；取餐台23安装有与遮挡组件4数量对应的重量感应器231，每一重量感应器231均与一对应的气缸41电性连接，用于控制气缸41的动作；重量感应器231的重量设定值为一个空的取餐盘的重量。
55.实施例2的实施原理为：
56.当用餐人员取餐时，用餐人员将取餐盘放置于取餐台23并推动取餐盘移动；当餐盘移动至对应的重量感应器231时，感应器能够控制气缸41的活塞杆伸出，从而推动遮挡板42和弹性垫层421绕铰接杆43的铰接点转动，最终使遮挡板42通过让位槽351进入加热区37，并遮挡住靠近用餐人员取餐一侧的排气孔33，能够减少用餐人员取餐时被蒸汽意外烫伤的风险，提高安全性。
57.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。