一种气密门检测气压并对气压进行卸载的装置的制作方法

1.本发明涉及气密门泄气技术领域，具体为一种气密门检测气压并对气压进行卸载的装置。


背景技术：

2.气密门是集气密、隔音、保温、抗压、防尘、防火、防辐射于一体的平移式套装门。一般用于医院、食品厂、工业厂房等对隔音、隔热、气密性要求较高的地方。
3.气密门由于里外两侧的气压不同，造成了气密门在需要打开时会非常困难，同时，当气密门两侧的气压超过一定的限度将会导致气密门被气压挤压破碎，故而我们提出了一种气密门检测气压并对气压进行卸载的装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种气密门检测气压并对气压进行卸载的装置，具备检测气密门两侧压力变化，当气密门内外侧压力差距较大时，自动调控两侧压力，提高气密门使用寿命的优点，解决了气密门由于里外两侧的气压不同，造成了气密门在需要打开时会非常困难，同时，当气密门两侧的气压超高一定的限度将会导致气密门被气压挤压破碎的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述检测气密门两侧压力变化，当气密门内外侧压力差距较大时，自动调控两侧压力，提高气密门使用寿命的目的，本发明提供了如下的技术方案：一种气密门检测气压并对气压进行卸载的装置，包括气密门主体，所述气密门主体的内部固定安装有固定盘，所述固定盘的外壁固定连接有导气管，所述固定盘的内壁固定安装有固定杆，所述固定盘的内壁滑动连接有转杆，所述固定盘的内壁固定安装有气囊，所述固定盘的左侧固定安装有支架，所述支架的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有弹性杆，所述滑杆的底部固定安装有缓冲板，所述气密门主体的内壁固定安装有管夹，所述管夹的内部固定安装有圆形管道，所述圆形管道的外壁开设有通孔，所述通孔的内部活动安装有转动板，所述管夹的内壁固定安装有吸附板，所述吸附板的内部固定安装有电磁铁，所述滑杆的顶部固定连接有顶杆。
8.优选的，所述导气管连接于固定盘的顶部和底部，顶部的导气管连接于气密门主体的外侧，底部的导气管连接于气密门主体的内侧。
9.优选的，所述固定盘内壁的气囊有两个，转杆位于两个气囊之间。
10.优选的，所述缓冲板的底部左右两侧有两端过渡圆弧，底部中间区域为凸起圆弧状。
11.优选的，所述管夹为铁质金属材质构成。
12.优选的，所述转动板初始时完全处于圆形管道上开设的通孔的内部。
13.优选的，所述顶杆位于转动板的底部，两者连接在一起。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种气密门检测气压并对气压进行卸载的装置，具备以下有益效果：
16.1、该气密门检测气压并对气压进行卸载的装置，通过固定盘顶部和底部的导气管将气密门主体内外两侧的气压通入到固定盘内部转杆的顶部和底部，通过两侧气压的差距推动转杆发生偏转，由于缓冲板的中间有凸起圆弧块，若两侧的气压差距不大时，转杆将无法通过缓冲板，转杆将无法与固定盘内部的气囊接触，当两侧的气压足够大时，转杆将可以通过缓冲板，转杆将会把气囊内部的气体挤压到圆形管道内部，触发后续的机构，达到了气密门里外两侧气压自动检测的效果。
17.2、该气密门检测气压并对气压进行卸载的装置，通过转杆将固定盘内部的气囊中的气体挤压进入到底部圆形管道内部，从而气体将会推动底部固定盘内部支架中的滑杆顶起，从而滑杆将会把顶杆推出，从而顶杆将转动板推动着在通孔内部发生偏转，从而通孔将可以通过气体，利用通孔的通气效果将气密门内侧的高压进行降低，同时，借助于吸附板内部的电磁铁将圆形管道固定安装于管夹之上，当圆形管道通入气体后，利用吸附板与圆形管道之间的弹性杆将气压产生的振动力卸荷掉，达到了自动对气密门内侧高压进行降低以及避免泄压过程中产生的振动对圆形管道损害的效果。
附图说明
18.图1为气密门主体的结构示意图；
19.图2为气密门两侧气压差检测机构的结构示意图；
20.图3为气压调整机构结构示意图；
21.图4为气压调整机构运行控制机构的结构示意图。
22.图中：1、气密门主体；2、固定盘；3、导气管；4、固定杆；5、转杆；6、气囊；7、支架；8、滑杆；9、弹性杆；10、缓冲板；11、管夹；12、圆形管道；13、通孔；14、转动板；15、吸附板；16、电磁铁；17、顶杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种气密门检测气压并对气压进行卸载的装置，包括气密门主体1，气密门主体1的内部固定安装有固定盘2，固定盘2的外壁固定连接有导气管3，导气管3连接于固定盘2的顶部和底部，顶部的导气管3连接于气密门主体1的外侧，底部的导气管3连接于气密门主体1的内侧，固定盘2的内壁固定安装有固定杆4，固定盘2的内壁滑动连接有转杆5，固定盘2的内壁固定安装有气囊6，固定盘2内壁的气囊6有两个，转杆5位于两个气囊6之间，固定盘2的左侧固定安装有支架7，支架7的内部滑动连接有滑杆8，滑杆8的顶部固定连接有弹性杆9，滑杆8的底部固定安装有缓冲板10，缓冲板10的底部左右两侧有两端过渡
圆弧，底部中间区域为凸起圆弧状，气密门主体1的内壁固定安装有管夹11，管夹11为铁质金属材质构成，管夹11的内部固定安装有圆形管道12，圆形管道12的外壁开设有通孔13，通孔13的内部活动安装有转动板14，转动板14初始时完全处于圆形管道12上开设的通孔13的内部，管夹11的内壁固定安装有吸附板15，吸附板15的内部固定安装有电磁铁16，滑杆8的顶部固定连接有顶杆17，顶杆17位于转动板14的底部，两者连接在一起。
25.工作原理:通过固定盘2顶部和底部的导气管3将气密门主体1内外两侧的气压通入到固定盘2内部转杆5的顶部和底部，通过两侧气压的差距推动转杆5发生偏转，由于缓冲板10的中间有凸起圆弧块，若两侧的气压差距不大时，转杆5将无法通过缓冲板10，转杆5将无法与固定盘2内部的气囊6接触，当两侧的气压足够大时，转杆5将可以通过缓冲板10，转杆5将会把气囊6内部的气体挤压到圆形管道12内部，触发后续的机构，达到了气密门主体1里外两侧气压自动检测的效果，通过转杆5将固定盘2内部的气囊6中的气体挤压进入到底部圆形管道12内部，从而气体将会推动底部固定盘2内部支架7中的滑杆8顶起，从而滑杆8将会把顶杆17推出，从而顶杆17将转动板14推动着在通孔13内部发生偏转，从而通孔13将可以通过气体，利用通孔13的通气效果将气密门主体1内侧的高压进行降低，同时，借助于吸附板15内部的电磁铁16将圆形管道12固定安装于管夹11之上，当圆形管道12通入气体后，利用吸附板15与圆形管道12之间的弹性杆9将气压产生的振动力卸荷掉，达到了自动对气密门主体1内侧高压进行降低以及避免泄压过程中产生的振动对圆形管道12损害的效果。
26.综上所述，该气密门检测气压并对气压进行卸载的装置，通过固定盘2顶部和底部的导气管3将气密门主体1内外两侧的气压通入到固定盘2内部转杆5的顶部和底部，通过两侧气压的差距推动转杆5发生偏转，由于缓冲板10的中间有凸起圆弧块，若两侧的气压差距不大时，转杆5将无法通过缓冲板10，转杆5将无法与固定盘2内部的气囊6接触，当两侧的气压足够大时，转杆5将可以通过缓冲板10，转杆5将会把气囊6内部的气体挤压到圆形管道12内部，触发后续的机构，达到了气密门主体1里外两侧气压自动检测的效果。
27.并且，该气密门检测气压并对气压进行卸载的装置，通过转杆5将固定盘2内部的气囊6中的气体挤压进入到底部圆形管道12内部，从而气体将会推动底部固定盘2内部支架7中的滑杆8顶起，从而滑杆8将会把顶杆17推出，从而顶杆17将转动板14推动着在通孔13内部发生偏转，从而通孔13将可以通过气体，利用通孔13的通气效果将气密门主体1内侧的高压进行降低，同时，借助于吸附板15内部的电磁铁16将圆形管道12固定安装于管夹11之上，当圆形管道12通入气体后，利用吸附板15与圆形管道12之间的弹性杆9将气压产生的振动力卸荷掉，达到了自动对气密门主体1内侧高压进行降低以及避免泄压过程中产生的振动对圆形管道12损害的效果。
28.已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。